本实用新型属于金属切割设备技术领域，具体涉及一种防止金属屑飞溅的砂轮金属切割机。
背景技术：
砂轮切割机，又叫砂轮锯，砂轮切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。砂轮切割机可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备。
原有的切割机在进行金属切割时，切割摩擦产生的铁砂及铁屑飞溅到作业场地内给清理带来麻烦，且可能飞溅到夹板滑槽内，使滑槽滑动受阻，影响切割机的正常使用，使切割效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防止金属屑飞溅的砂轮金属切割机，以解决上述背景技术中提出的原有的切割机在进行金属切割时，切割摩擦产生的铁砂及铁屑飞溅到作业场地内给清理带来麻烦，且可能飞溅到夹板滑槽内，使滑槽滑动受阻，影响切割机的正常使用，使切割效率降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止金属屑飞溅的砂轮金属切割机，包括底座、切割刀和夹板，所述底座的内部设置有铁屑收集盒，所述底座的左侧上表面设置有电机座升降台，所述电机座升降台的上侧设置有电机安装座，所述电机安装座的左侧上方设置有电机，所述电机的右侧设置有传动链箱，所述传动链箱的上侧中间位置处设置有开关按钮，所述传动链箱的右侧上表面设置有切割把手座，所述切割把手座的右侧设置有把手连杆，所述把手连杆的右侧设置有把手手柄，所述切割刀安装在传动链箱的右侧，所述切割刀的上侧设置有切割刀保护壳，所述夹板安装在底座的右侧上表面，所述夹板的左侧表面设置有折叠夹板，所述夹板的内侧设置有夹板调整螺杆，所述夹板调整螺杆的右侧设置有轴承座，所述轴承座的右侧设置有夹板调整手轮，所述电机座升降台的后侧靠近切割刀的前侧设置有传动轴箱，所述切割刀的下侧设置有集屑槽，所述集屑槽的外侧设置有铁屑挡板，所述电机座升降台的外侧设置有调整螺母，所述电机座升降台的内侧设置有升降板，所述升降板的内侧靠近电机安装座的下侧设置有电机座转轴，所述电机座转轴的外侧表面设置有弹簧，所述电机与外部电源电性连接。
优选的，所述电机座升降台与底座之间通过螺栓固定连接，所述升降板与电机座升降台之间通过调整螺母固定连接，所述电机安装座与升降板之间通过电机座转轴转动连接。
优选的，所述折叠夹板与夹板之间通过转轴转动连接，所述夹板与底座之间通过夹板调整螺杆滑动连接，所述夹板调整螺杆与底座之间通过轴承座转动连接。
优选的，所述切割刀与电机之间通过传动链箱转动连接，所述传动链箱与切割刀之间通过传动轴箱转动连接。
优选的，所述把手连杆与传动轴箱之间通过切割把手座固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在切割刀的下方设置有集屑槽，并将设备底座设计成密封的铁屑收集盒，可以将切割时产生的铁屑集中在设备底座中，方便作业后对场地进行清理，且在集屑槽的外侧设置有铁屑挡板，防止有铁屑溅入到夹板滑槽中影响使用，提高作业效率，另外在电机安装座下设置有升降台，可以根据切割原料的不同对切割刀进行一定的升降，提高切割机的作业适应能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的电机座升降台结构示意图；
图中：1-电机座升降台、2-电机安装座、3-电机、4-传动链箱、5-开关按钮、6-切割把手座、7-切割刀保护壳、8-把手连杆、9-把手手柄、10-切割刀、11-夹板调整手轮、12-轴承座、13-夹板、14-夹板调整螺杆、15-折叠夹板、16-铁屑收集盒、17-底座、18-传动轴箱、19-集屑槽、20-铁屑挡板、21-电机座转轴、22-弹簧、23-升降板、24-调整螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止金属屑飞溅的砂轮金属切割机，包括底座17、切割刀10和夹板13，底座17的内部设置有铁屑收集盒16，底座17的左侧上表面设置有电机座升降台1，电机座升降台1的上侧设置有电机安装座2，电机安装座2的左侧上方设置有电机3，电机3的右侧设置有传动链箱4，传动链箱4的上侧中间位置处设置有开关按钮5，传动链箱4的右侧上表面设置有切割把手座6，切割把手座6的右侧设置有把手连杆8，把手连杆8的右侧设置有把手手柄9，切割刀10安装在传动链箱4的右侧，切割刀10的上侧设置有切割刀保护壳7，夹板13安装在底座17的右侧上表面，夹板13的左侧表面设置有折叠夹板15，夹板13的内侧设置有夹板调整螺杆14，夹板调整螺杆14的右侧设置有轴承座12，轴承座12的右侧设置有夹板调整手轮11，电机座升降台1的后侧靠近切割刀10的前侧设置有传动轴箱18，切割刀10的下侧设置有集屑槽19，集屑槽19的外侧设置有铁屑挡板20，电机座升降台1的外侧设置有调整螺母24，电机座升降台1的内侧设置有升降板23，升降板23的内侧靠近电机安装座2的下侧设置有电机座转轴21，电机座转轴21的外侧表面设置有弹簧22，电机3与外部电源电性连接。
为了使得方便切割刀10可以进行一定距离的升降，本实施例中，优选的，电机座升降台1与底座17之间通过螺栓固定连接，升降板23与电机座升降台1之间通过调整螺母24固定连接，电机安装座2与升降板23之间通过电机座转轴21转动连接。
为了使得方便控制夹板13的位移量，并可以通过折叠夹板15将夹板13所夹范围变大，本实施例中，优选的，折叠夹板15与夹板13之间通过转轴转动连接，夹板13与底座17之间通过夹板调整螺杆14滑动连接，夹板调整螺杆14与底座17之间通过轴承座12转动连接。
为了保证切割刀10获得可靠性的动力输入，本实施例中，优选的，切割刀10与电机3之间通过传动链箱4转动连接，传动链箱4与切割刀10之间通过传动轴箱18转动连接。
为了使得方便控制切割刀10的上下移动的位置，以便准确的进行切割作业，本实施例中，优选的，把手连杆8与传动轴箱18之间通过切割把手座6固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备接入外部电源，将需要切割的金属材料放置在切割刀10下方的底座17上，然后转动夹板调整手轮11，夹板调整螺杆14带动夹板13顺着滑槽移动，若材料较高可以将折叠夹板15打开，将夹板13变高，然后通过调整螺母24将升降板23进行适当升高，当夹板13夹紧材料后，通过开关按钮5打开电机3，电机3通过传动链箱4内的传动链带动传动轴箱18中的传动轴转动，切割刀10随之跟随转动，通过控制把手手柄9的向下移动，将切割刀10向材料方向按压，使刀片与材料进行高度摩擦切割，飞溅的铁屑通过集屑槽19进入到底座17内部的铁屑收集盒16中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。