限定冷却介质流向的砂轮的制作方法

本实用新型涉及砂轮技术领域，具体涉及一种能够改进冷却剂输送能力的砂轮。

背景技术：

现有技术中使用砂轮对玻璃板的边缘进行打磨形成圆角或者斜面。打磨时砂轮的转速约为3600转/分钟。在这样高速的研磨操作中研磨区域姜工产生过量的热量，已知的为了缓解使用流动的冷却剂来带走热量，同时能够抑制灰尘并冲走磨碎的颗粒。

在用于加工玻璃板边缘时，在研磨区域喷洒水完成冷却。这种方法对玻璃板表面的热量驱散具有良好的效果。但是一旦磨削深度足够深时则在磨削的纵深处将会发生热聚集，冷却剂将难以深入而导致玻璃板有边缘至中心的热裂损坏。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种砂轮，具有改进的冷却剂输送能力，以允许玻璃板的进给速率和切削深度增加，而不会在研磨区域中引起不可接受的热积聚。

一种限定冷却介质流向的砂轮，其包括供冷却介质流入的入口，其包括，可旋转的支撑构件；

砂轮本体，其与所述支撑构件固定连接，以与其一起旋转，并包括多个在其内圆周表面和外圆周表面之间延伸的孔；

以及位于所述砂轮本体内并与所述支撑构件固定连接并与所述砂轮本体一起旋转的叶轮；

所述叶轮还包括第一圆形板和第二圆形板，所述叶轮插入所述第一圆形板和第二圆形板之间，第一圆形板设置有轴向定位的开口。

优选的，所述的叶轮为由若干片曲线叶片组成。

优选的，所述的叶轮等角度地布置在第一圆形板和第二圆形板之间。

优选的，所述的叶轮焊接方式固定到第一圆形板和第二圆形板之间。

本实用新型取得的有益效果在于，在砂轮本体以适中的速度加入冷却剂如水，间隙在叶轮本体的外边缘和砂轮本体的内圆周表面之间延伸，该间隙允许在砂轮内冷却剂的充分循环，以防止在砂轮本体的内圆周表面上和孔内形成玻璃颗粒，由于孔直接连通外周通道，冷却介质如水的流动方向被限制直接输送到玻璃板边缘和砂轮之间的接触区域，这样一来允许玻璃板的进给速率和切削深度增加，而不会导致热积聚。叶轮具有曲线形状这允许砂轮本体以高速旋转，而不会因水被径向向外地迫使朝向砂轮本体的外圆周表面而蒸发。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

附图1为本实用新型中砂轮的俯视图；

附图2为图1的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例如图1和图2所示，

一种砂轮1，包括砂轮本体2可旋转的支撑构件3，该支撑构件3联接到诸如电动机的驱动机构的驱动轴上以提供磨屑时的动力。所述的砂轮本体2通过螺栓21与支撑构件3固定连接，以随之转动。叶轮4定位在砂轮本体2内，并且通过螺纹螺钉31与支撑构件3固定连接，以与支撑构件3和砂轮本体2一起旋转。砂轮本体2其外圆周凹槽中设有研磨材料，例如金刚石/粘合剂混合物。或者，砂轮本体2可由诸如碳化硅，金刚石，碳化硅，氧化铝等的任何研磨材料以及其混合物形成。支撑构件3和叶轮4优选由诸如不锈钢的金属形成。

砂轮本体2设有多个分别在其内圆周表面2a和外圆周表面2b之间延伸的孔22。砂轮本体2还设置有与孔22连通的外周通道23。所述的外周通道23具有弓形轮廓。叶轮4介于第一圆形板41和第二圆形板42之间，且所述的叶轮4为由若干片曲线叶片组成，所述的曲线叶片等角度地布置在第一圆形板41和第二圆形板42之间。每个曲线叶片焊接或以其他方式固定到第一圆形板41和第二圆形板42之间。第一圆形板41设置有轴向定位的开口41a。通过开口接收的流体被曲线叶片径向向外地朝向砂轮本体2推动，使得大部分流体经由孔22进入周向通道23。内圆周表面2a和外圆周表面2b之间的距离限定间隔的间隙24，注入的冷却介质通常是再循环的流体，间隙24可以允许携带磨碎的颗粒充分循环。

本实用新型取得的有益效果在于，在砂轮本体以适中的速度加入冷却剂如水，间隙在叶轮本体的外边缘和砂轮本体的内圆周表面之间延伸，该间隙允许在砂轮内冷却剂的充分循环，以防止在砂轮本体的内圆周表面上和孔内形成玻璃颗粒，由于孔直接连通外周通道，冷却介质如水的流动方向被限制直接输送到玻璃板边缘和砂轮之间的接触区域，这样一来允许玻璃板的进给速率和切削深度增加，而不会导致热积聚。叶轮具有曲线形状这允许砂轮本体以高速旋转，而不会因水被径向向外地迫使朝向砂轮本体的外圆周表面而蒸发。

本实用新型所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。