一种打磨盘的制作方法

本实用新型属于磨削设备技术领域，具体涉及一种打磨盘。

背景技术：

打磨盘是用来给金属件、木质件进行磨削加工的工具，打磨盘一般由磨盘、磨盘上的砂带或砂纸构成，磨盘转动，利用砂带、砂纸进行磨削加工，在对工件进行精磨后，一般还需要进行抛光处理，现有的做法是先采用打磨盘精磨，然后再换用抛光工具进行抛光处理，两道工序的，需要换用器械，比较费时，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种打磨盘，精磨、抛光同步进行，磨削效率高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种打磨盘，包括圆形的磨盘、磨盘周面绕设的打磨带，所述的磨盘周面设有多个沿周向均匀分布的凹槽，凹槽使磨盘周面为凸凹相间的起伏状，两相邻凹槽间的磨盘周面形成支撑打磨带的磨削区，凹槽外侧设有抛光块，抛光块与凹槽在磨盘径向上一一内外相对，抛光块与凹槽间距离不小于打磨带厚度，凹槽、抛光块在磨盘周面形成呈S形路径的用于绕设打磨带的绕设槽，打磨带呈S型绕设，绕设紧密，避免打磨带在磨盘上滑动，提高打磨效率，打磨带对工件的精磨与抛光块对工件的抛光同步进行，极大的提高了磨削效率，提高了磨削的质量。

进一步的，所述的抛光块为弧形，弧形抛光块外壁面所在圆的半径与打磨带绕设后磨削面所在圆的半径相同，加工面一致，提高磨削精度。

进一步的，所述的凹槽槽底面为弧形，便于与抛光块配合，内外配合压覆打磨带，对打磨带进行限位。

进一步的，所述的凹槽长度与磨削区长度一致。

进一步的，所述的抛光块侧面到凹槽侧面距离与打磨带厚度一致，抛光块靠近磨盘的内壁面到凹槽槽底面距离与打磨带厚度一致，对打磨带进行压覆。

进一步的，所述的打磨带为环状的砂带。

进一步的，所述的磨盘上设有与驱动元件连接的连接头。

进一步的，所述的抛光块的一端通过连接盘与磨盘连接。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，打磨带呈S型绕设，绕设紧密，避免打磨带在磨盘上滑动，提高打磨效率，打磨带对工件的精磨与抛光块对工件的抛光同步进行，极大的提高了磨削效率，提高了磨削的质量。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型截面结构示意图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的主视图。

其中：1为磨盘，11为凹槽，12为磨削区，2为打磨带，3为连接盘，4为抛光块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图1-图3，一种打磨盘，包括圆形的磨盘1、磨盘1周面绕设的打磨带2，磨盘1的周面设有多个沿周向均匀分布的凹槽11，相邻两个凹槽11间的磨盘周面形成支撑打磨带2磨削区12，磨削区12、凹槽11使磨盘1的周面为凸凹相间的起伏状，磨盘1的一端端面设有连接盘3，连接盘3的半径大有磨盘半径，连接盘3上设有向磨盘1一侧延伸的多个抛光块4，抛光块4在磨盘1周面外侧呈环状均与分布，抛光块4的位置恰好与凹槽11对应，抛光块4处于凹槽11的外侧，抛光块4与凹槽11一一对应，抛光块4为弧形，抛光块4靠近磨盘1周面的内壁面、远离磨盘1周面的外壁面均为弧面，抛光块1内壁面到凹槽11槽底面的距离、抛光块1两侧面到凹槽11侧壁面的距离与打磨带2的厚度一致，凹槽11、抛光块4在磨盘1周面形成呈S形路径的用于绕设打磨带的绕设槽，环状打磨带2绕设在绕设槽内，处于磨削区12处的打磨带2外漏在磨削区12外侧由磨削区进行支撑，处于凹槽11处的打磨带1处于抛光块4的内侧，打磨带呈S状绕设后，可紧紧的绕设，保证打磨带2安装的可靠性，抛光块4外壁面所在圆的半径与打磨带2绕设后磨削面所在圆的半径相同，使打磨带2磨削面与抛光块4的加工面一致，精磨的同时进行抛光处理，提高加工效率，凹槽11与磨削区12一致，磨削区的打磨带使用后能够与凹槽区进行替换，使整条打磨带2均用于磨削，提高使用率，磨盘1上设有与驱动元件连接的连接头，连接头用于与驱动元件连接，连接头可为夹柄，装夹在回转运动的驱动元件上，对工件进行打磨。

实施例2：参照图1-图3，一种打磨盘，包括圆形的磨盘1、磨盘1周面绕设的打磨带2，磨盘1的周面设有多个沿周向均匀分布的凹槽11，相邻两个凹槽11间的磨盘周面形成支撑打磨带2磨削区12，磨削区12、凹槽11使磨盘1的周面为凸凹相间的起伏状，磨盘1的一端端面设有连接盘3，连接盘3的半径大有磨盘半径，连接盘3上设有向磨盘1一侧延伸的多个抛光块4，抛光块4在磨盘1周面外侧呈环状均与分布，抛光块4的位置恰好与凹槽11对应，抛光块4处于凹槽11的外侧，抛光块4与凹槽11一一对应，抛光块4为弧形，抛光块4靠近磨盘1周面的内壁面、远离磨盘1周面的外壁面均为弧面，抛光块1内壁面到凹槽11槽底面的距离、抛光块1两侧面到凹槽11侧壁面的距离与打磨带2的厚度一致，凹槽11、抛光块4在磨盘1周面形成呈S形路径的用于绕设打磨带的绕设槽，环状打磨带2绕设在绕设槽内，处于磨削区12处的打磨带2外漏在磨削区12外侧由磨削区进行支撑，处于凹槽11处的打磨带1处于抛光块4的内侧，打磨带呈S状绕设，拐角对带体具有夹持作用，使打磨带紧紧的绕设，保证打磨带2安装的可靠性，抛光块4外壁面所在圆的半径与打磨带2绕设后磨削面所在圆的半径相同，使打磨带2磨削面与抛光块4的加工面一致，精磨的同时进行抛光处理，提高加工效率，凹槽11长度小于磨削区12长度，磨削区长磨削效率高，使整条打磨带2均用于磨削，提高使用率，磨盘1上设有与驱动元件连接的连接头，连接头用于与驱动元件连接，连接头可为夹柄，装夹在回转运动的驱动元件上，对工件进行打磨。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。