一种用于对钢管内壁喷砂的环向喷头的制作方法

本实用新型涉及一种用于对钢管内壁喷砂的环向喷头，属于金属防腐技术领域。

背景技术：

输送流体用无缝钢管在工程领域中应用广泛，因为输送流体大部分都有腐蚀性，故要求钢管内壁具备较高的防腐蚀能力，一般进行涂漆处理。而钢管内壁的除锈等级直接影响涂层质量。金属表面涂漆前表面处理的方式一般有化学除锈（如酸洗）、工具除锈（如钢丝刷打磨）、喷砂除锈等三种，其中喷砂除锈是除锈效果最好的工艺方法，采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷砂磨料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。但是普通喷砂枪头难以实现对钢管内壁全方位的喷砂处理，所以无缝钢管的内壁处理很少采用喷砂除锈。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于对钢管内壁喷砂的环向喷头，能够保证喷砂喷料均匀直接作用于钢管内壁，对钢管内壁表面实现全方位处理，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种用于对钢管内壁喷砂的环向喷头，包含喷头主管、连接件、锥形头、锥形盖、支撑架、调节杆和顶丝，所述喷头主管一端与喷砂设备管道相连接，另一端设有外螺纹，喷头主管外端面环向均布三个支撑架，支撑架为凹槽形，向外开口，调节杆安装于支撑架的凹槽内，通过顶丝与支撑架紧固；所述连接件为圆环形结构，一端设有内螺纹，与喷头主管另一端的外螺纹匹配连接，另一端环向垂直均布三个支撑腿，三个支撑腿与锥形盖固定连接；锥形盖为圆台形，圆台形的小端面朝向连接件，小端面设有带内螺纹的孔，大端面设有圆孔，圆孔与带内螺纹的孔相联通，圆孔的直径大于带内螺纹孔的直径；所述锥形头为圆锥形，圆锥形的底面设有螺杆，螺杆与锥形盖小端面的内螺纹旋紧连接。

所述调节杆的外端部设有滚轮。

所述锥形头的外表面做渗碳处理。

所述锥形头的底面半径大于连接件的内径。

采用本实用新型，对钢管内壁进行喷砂前，首先按照钢管内径尺寸调节支撑架与调节杆的相对位置，保证喷头与钢管同心后用顶丝旋紧固定；将本环向喷头的尾部与喷砂设备管道联接，由操作者将环向喷头送入钢管内部并推送至远端；启动喷砂设备，同时由操作者拖拽喷砂设备管道，匀速将环向喷头从钢管远端拉至近端。重复前述操作一至两次，即可完成钢管内壁的喷砂表面处理，达到涂装表面处理要求。

本实用新型的有益效果是：可以高效去除钢管内壁所有的氧化皮、锈和其他污物，充分满足涂装前表面处理要求，相较酸洗、手工打磨等去除方式，加工成本低，劳动效率高。

附图说明

图1为本实用新型喷头主管、连接件、锥形盖、锥形头安装结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型喷头主管、支撑架和调节杆安装结构侧视示意图；

图中：喷头主管1、连接件2、锥形头3、锥形盖4、支撑架5、调节杆6、顶丝7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

一种用于对钢管内壁喷砂的环向喷头，包含喷头主管1、连接件2、锥形头3、锥形盖4、支撑架5、调节杆6和顶丝7，所述喷头主管1一端与喷砂设备管道相连接，另一端设有外螺纹，喷头主管1外端面环向均布三个支撑架5，支撑架5为凹槽形，向外开口，调节杆6安装于支撑架5的凹槽内，通过顶丝7与支撑架5紧固，可根据钢管直径进行调节，保证喷头与喷头主管同心；所述连接件2为圆环形结构，一端设有内螺纹，与喷头主管1另一端的外螺纹匹配连接，另一端环向垂直均布三个支撑腿，三个支撑腿与锥形盖4固定连接；锥形盖4为圆台形，圆台形的小端面朝向连接件2，小端面设有带内螺纹的孔，大端面设有圆孔，圆孔与带内螺纹的孔相联通，圆孔的直径大于带内螺纹孔的直径；所述锥形头3为圆锥形，圆锥形的底面设有螺杆，螺杆与锥形盖4小端面的内螺纹旋紧连接，方便拆卸更换。连接件2与喷头主管1通过螺纹旋合可调节锥形头3与喷头主管1间隙，以控制喷砂磨料的喷射角度。

所述调节杆6的外端部设有滚轮，方便在钢管内壁行走。

所述锥形头3的外表面做渗碳处理，增加使用寿命。

所述锥形头3的底面半径大于连接件2的内径。