本实用新型涉及抛光技术设备领域，具体为一种稳定主轴抛光机构。
背景技术：
产品表面经常会有漆面污染、氧化层、浅痕、褶皱、桔皮等问题，需要对其表面进行作机械式研磨、扫(抛)光及打蜡处理，目前的抛光操作大多数为人手操作，这种方式工作效率低，人工成本高，除此之外一些抛光设备采取普通的抛光装置，主轴运转存在不平稳的问题，容易出现失误，影响产品质量。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种稳定主轴抛光机构，能够提供稳定的主轴运转，提高产品质量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定主轴抛光机构，包括固定板，所述固定板两侧固定连接有左支柱固定架和右支柱固定架，所述左支柱固定架和右支柱固定架下方固定连接有传动装置，所述固定板上设置有驱动马达，所述驱动马达通过驱动主轴与传动装置连接，所述传动装置下表面在同一水平直线上设置有多个抛光头。
作为本实用新型的进一步方案：所述传动装置包括传动支座、驱动传动轮、过渡传动轮、连接滚轮、抛光传动轮和传动皮带，所述驱动传动轮和过渡传动轮处于同一水平直线上且位于传动支座表面的一侧，所述连接滚轮设置有多个且位于传动支座中间位置，所述抛光传动轮设置有多个且位于传动支座表面的另一侧，所述传动皮带将驱动传动轮、过渡传动轮、连接滚轮和抛光传动轮互相连接，所述抛光头通过设置连接轴与抛光传动轮连接，所述驱动主轴与驱动传动轮连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型对于传统机构的整体结构进行改动，通过设计的传动装置，利用驱动马达提供动力，通过驱动主轴连接驱动传动轮驱动传动装置，驱动传动轮带动抛光传动轮转动，其中通过连接滚轮作为平衡点，加大传动皮带在抛光传动轮上的压紧力，为抛光头提供稳定的动力，大大提升了产品的良品率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的传动装置结构示意图。
图中：1-固定板；101-左支柱固定架；102-右支柱固定架；2-传动装置；201-传动支座；202-驱动传动轮；203-过渡传动轮；204-连接滚轮；205-抛光传动轮；206-传动皮带；3-驱动马达；4-驱动主轴；5-抛光头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定主轴抛光机构，包括固定板1，所述固定板1两侧固定连接有左支柱固定架101和右支柱固定架102，所述左支柱固定架101和右支柱固定架102下方固定连接有传动装置2，所述固定板1上设置有驱动马达3，所述驱动马达3通过驱动主轴4与传动装置2连接，所述传动装置2下表面在同一水平直线上设置有多个抛光头5。
请参考图2，所述传动装置2包括传动支座201、驱动传动轮202、过渡传动轮203、连接滚轮204、抛光传动轮205和传动皮带206，所述驱动传动轮202和过渡传动轮203处于同一水平直线上且位于传动支座201表面的一侧，所述连接滚轮204设置有多个且位于传动支座201中间位置，所述抛光传动轮205设置有多个且位于传动支座201表面的另一侧，所述传动皮带206将驱动传动轮202、过渡传动轮203、连接滚轮204和抛光传动轮205互相连接，所述抛光头5通过设置连接轴501与抛光传动轮205连接，所述驱动主轴4与驱动传动轮202连接。
本实用新型的实用方法：在传动装置2中利用驱动马达3提供动力，通过驱动主轴4连接驱动传动轮202驱动传动装置2，驱动传动轮202带动抛光传动轮205转动，其中通过连接滚轮204作为平衡点，令驱动传动轮202能平稳传动，令抛光头5转动更稳健，作业起来更加流畅，同时，维护时候，以为结构简易，在拆装传动皮带206更容易。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。