本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种用于钢球循环研磨中的柔性挡球板。
背景技术：
目前在钢球行业中普遍采用的是大循环带导环的加工设备，设备自身带有聚球装置。但由于加工批量以及被加工钢球尺寸的限制，需采用出厂无聚球装置、装球量适中的小循环加工设备，这就要设计并加工出能够在小循环设备上实现小批量钢球加工的”坝”球设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为解决现有技术中在小循环加工设备缺少”坝”球设备，无法控制调整出球量的问题，提供一种用于钢球循环研磨中的柔性挡球板。
本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：
一种用于钢球循环研磨中的柔性挡球板，包括安装架，安装架上开设有一通孔，通孔内穿设有一根螺杆，螺杆上拧设有一对锁紧螺母，通过两个锁紧螺母配合夹紧安装架以便于将螺杆固定在安装架上，螺杆位于安装架下方的一端向下延伸并贯穿一个L形板，位于L形板两侧的螺杆上分别拧设有第一调整螺母和第二调整螺母，通过第一调整螺母和第二调整螺母配合调整L形板竖直方向的位置，L形板远离螺杆的一端的外侧面上固定有缓冲层，缓冲层沿着L形板侧面向外延伸并伸出L形板侧面8-10mm，缓冲层宽度与精研机上板板口两边缝隙不大于1mm。
所述的L形板为锈钢板材折成90度形成的一体结构。
所述的L形板为包括金属板弯成的直角件和尼龙板制作而成的挡板，挡板通过铆钉铆接在直角件上。
所述的安装架上开设有与精研机上托盘开口上的安装孔相互匹配的安装通孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型调整简单；制作方便；具有普适性，大大提高劳动效率并且实现了小循环加工中挡球板工装从无到有的革命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中图1的侧视图。
图示标记：1、锁紧螺母；2、安装架；3、螺杆；4、第一调整螺母；5、第二调整螺母；6、直角件；7、挡板；8、缓冲层。
具体实施方式
图中所示，具体实施方式如下：
一种用于钢球循环研磨中的柔性挡球板，包括安装架2，安装架上开设有一通孔，通孔内穿设有一根螺杆3，螺杆3上拧设有一对锁紧螺母1，通过两个锁紧螺母1配合夹紧安装架以便于将螺杆3固定在安装架2上，螺杆3位于安装架2下方的一端向下延伸并贯穿一个L形板，位于L形板两侧的螺杆3上分别拧设有第一调整螺母4和第二调整螺母5，通过第一调整螺母4和第二调整螺母5配合调整L形板竖直方向的位置，L形板远离螺杆3的一端的外侧面上固定有缓冲层8，缓冲层8沿着L形板侧面向外延伸并伸出L形板侧面8-10mm，缓冲层8宽度与精研机上板板口两边缝隙不大于1mm。
所述的L形板为锈钢板材折成90度形成的一体结构。
所述的L形板为包括金属板弯成的直角件6和尼龙板制作而成的挡板7，挡板7通过铆钉铆接在直角件6上。
所述的安装架2上开设有与精研机上托盘开口上的安装孔相互匹配的安装通孔。
以新乡日升产的3ML4775立式钢球精研机为例，在上托盘开口边缘沿直径方向攻2个M6的深度为10螺纹孔，要求两孔的连线将托盘口均分。
采用长210mm、宽15mm、厚1.5mm的不锈钢钢板，钻两个与精研机上托盘板口钻孔位置匹配的光孔，然后在两光孔中心位置钻Φ8.5的光孔，得到安装架。
方法一、采用1.5mm厚的不锈钢板材折成90度，宽度方向两侧与精研机上板板口内壁相贴合，然后裁剪到距离正下方钢球15mm，最后连接厚度为3mm的硅胶缓冲层8。要求缓冲层8宽度与精研机上板板口两边缝隙不大于1mm，下边缘超出挡板7 约10mm左右且边缘整齐，要求缓冲层8宽度与精研机上板板口两边缝隙不大于1mm，下边缘超出挡板10mm左右且边缘整齐，
方法二、采用分离性骨架，采用1.5mm厚的不锈钢板材折成90度，宽度要求比方法一要求宽松，两边可以有缝隙，然后裁剪到竖直方向20mm左右，然后采用尼龙板制作竖直方向的挡板，用铆钉与金属弯头铆接，最后连接厚度为3mm的硅胶缓冲层8。要求缓冲层8宽度与精研机上板板口两边缝隙不大于1mm，下边缘超出挡板10mm左右且边缘整齐。
先将由金属板弯成直角的件6和尼龙板制作挡板7用铆钉铆接在一起，然后将缓冲层8连接在挡板7上组成一个整体。随后将锁紧螺母1和安装架2按图示顺序安装在螺杆3上，然后按顺序安装第一调整螺母4、第二调整螺母5，然后安装由直角件6、挡板7、缓冲层8组成的整体。最后将其用M6螺钉固定在精研机上托盘上预钻的螺纹孔上。
左右方向的调整在制作时已将挡板7和缓冲层8的宽度与精研机的上研磨板宽度设置好，左右方向上不需调整。
上下方向的调整，先将锁紧螺母1和安装架2 紧固在一起不允许出现松动现象，分别向下和向上松开第一调整螺母4和第二调整螺母5，然后启动精研机先手动上下调整由部件直角件6、挡板7、缓冲层8组成的整体，使钢球能够均匀的平铺在研磨板沟道中，不出现堆叠或断流。随后在保持钢球均匀的情况下将调整第一调整螺母4和第二调整螺母5锁紧。
若钢球出现堆叠现象则先将第二调整螺母5向下松开，然后向下调整第一调整螺母4使由部件直角件6、挡板7、缓冲层8组成的整体向下移动来控制钢球的流速，当流速达到既不出现堆叠也断流状态时将第二调整螺母5向上调整锁紧。
若钢球出现断流现象，则先将第一调整螺母4向上松开，然后向上调整第二调整螺母5使由部件直角件6、挡板7、缓冲层8组成的整体向上移动来控制钢球的流速，当流速达到既不出现堆叠也断流状态时将第二调整螺母5向下调整锁紧。
本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。