本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种氮化铝陶瓷基板的抛光结构。
背景技术：
氮化铝陶瓷是以氮化铝(AIN)为主晶相的陶瓷,氮化铝粉末纯度高，粒径小，活性大，是制造高导热氮化铝陶瓷基片的主要原料,氮化铝陶瓷基片，热导率高，膨胀系数低，强度高，耐高温，耐化学腐蚀，电阻率高，介电损耗小，是理想的大规模集成电路散热基板和封装材料,现有的氮化铝陶瓷基板在加工过程中需要进行抛光，现有的氮化铝陶瓷基板抛光结构较为简单，灵活性较差，影响氮化铝陶瓷基板的抛光效率，为此我们提出一种氮化铝陶瓷基板的抛光结构来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的氮化铝陶瓷基板抛光结构较为简单，灵活性较差，影响氮化铝陶瓷基板的抛光效率的缺点，而提出的一种氮化铝陶瓷基板的抛光结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种氮化铝陶瓷基板的抛光结构，包括底座，所述底座为中空结构，且底座内设有水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆的一端与底座的一侧内壁转动连接，且螺纹杆的另一端贯穿底座的一侧侧壁设置，所述螺纹杆上设有对称设置的第一外螺纹与第二外螺纹，且第一外螺纹与第二外螺纹旋向相反设置，所述螺纹杆上套设有两个对称设置的螺母，且两个螺母上均连接有夹板，所述底座的一侧侧壁设有与夹板匹配设置的条形开口，且夹板贯穿条形开口设置，所述底座上设有两个对称设置的第一支板，两个所述第一支板上设有开口相对的第一滑槽，且两个第一滑槽均为竖直设置，两个所述第一滑槽内均设有竖直设置的固定杆，所述底座的一侧侧壁设有水平设置的第二支板，且第二支板位于两个第一支板之间，所述第二支板的两端分别套设在两个固定杆上，且第二支板与底座之间通过两个对称设置的伸缩装置连接，所述第二支板上水平设有开口朝向底座的第二滑槽，且第二滑槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆远离第二滑槽的一端连接有抛光轮。
优选地，所述底座的底壁上设有橡胶防滑垫。
优选地，所述底座的底壁上设有橡胶防滑垫。
优选地，所述第二支板的两端设有开口相背的安装槽，两个所述安装槽的底部均通过多个弹簧连接有安装块，且每个安装块上均连接有滑轮。
优选地，两个所述伸缩装置均为伸缩套杆，所述伸缩套杆包括第一伸缩杆与第二伸缩杆，所述第一伸缩杆为中空结构，且第二伸缩杆插设在第一伸缩杆内，所述第一伸缩杆上设有锁紧螺栓。
本实用新型中，橡胶防滑垫的加装能够有效的防止底座发生不必要的滑动，滑动锁块能将螺纹杆锁紧，从而保证螺纹杆工作状态的稳定，滑轮在第一滑槽的底壁上滑动，从而使第二支板的移动状态更加稳定，第一伸缩杆与第二伸缩杆配合，使第二支板在第一滑槽内的移动状态更加稳定，且能够对第二支板进行有效的支撑，锁紧螺栓能够将第二伸缩杆锁紧，从而保证伸缩套杆工作状态的稳定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种氮化铝陶瓷基板的抛光结构的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图。
图中：1底座、2螺纹杆、3螺母、4夹板、5第一支板、6第一滑槽、7第二支板、8固定杆、9第二滑槽、10连接杆、11抛光轮、12滑动锁块、13安装槽、14弹簧、15安装块、16滑轮、17伸缩套杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种氮化铝陶瓷基板的抛光结构，包括底座1，底座1的底壁上设有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫的加装能够有效的防止底座1发生不必要的滑动，底座1的一侧侧壁设有滑动锁块12，且滑动锁块12贯螺纹杆2设置，滑动锁块12能将螺纹杆2锁紧，从而保证螺纹杆2工作状态的稳定，底座1为中空结构，且底座1内设有水平设置的螺纹杆2，螺纹杆2的一端与底座1的一侧内壁转动连接，且螺纹杆2的另一端贯穿底座1的一侧侧壁设置，螺纹杆2上设有对称设置的第一外螺纹与第二外螺纹，且第一外螺纹与第二外螺纹旋向相反设置，螺纹杆2上套设有两个对称设置的螺母3，且两个螺母3上均连接有夹板4，底座1的一侧侧壁设有与夹板4匹配设置的条形开口，且夹板4贯穿条形开口设置，底座1上设有两个对称设置的第一支板5，两个第一支板5上设有开口相对的第一滑槽6，且两个第一滑槽6均为竖直设置，两个第一滑槽6内均设有竖直设置的固定杆8，底座1的一侧侧壁设有水平设置的第二支板7，且第二支板7位于两个第一支板5之间，第二支板7的两端设有开口相背的安装槽13，两个安装槽13的底部均通过多个弹簧14连接有安装块15，且每个安装块15上均连接有滑轮16，滑轮16在第一滑槽6的底壁上滑动，从而使第二支板7的移动状态更加稳定，第二支板7的两端分别套设在两个固定杆8上，且第二支板7与底座1之间通过两个对称设置的伸缩装置连接，两个伸缩装置均为伸缩套杆17，伸缩套杆17包括第一伸缩杆与第二伸缩杆，第一伸缩杆为中空结构，且第二伸缩杆插设在第一伸缩杆内，第一伸缩杆上设有锁紧螺栓，第一伸缩杆与第二伸缩杆配合，使第二支板7在第一滑槽6内的移动状态更加稳定，且能够对第二支板7进行有效的支撑，锁紧螺栓能够将第二伸缩杆锁紧，从而保证伸缩套杆17工作状态的稳定，第二支板7上水平设有开口朝向底座1的第二滑槽9，且第二滑槽9内滑动连接有连接杆10，连接杆10远离第二滑槽9的一端连接有抛光轮11。
本实用新型中，将需要抛光的氮化铝陶瓷基板放置在两个夹板4之间，转动螺纹杆2带动两个螺母3运动，从而两个夹板4移动，从而使两个夹板4将氮化铝陶瓷基板夹紧，根据需要抛光的陶瓷基板的大小厚度的不同，调节伸缩套杆17，第一伸缩杆与第二伸缩杆配合，使第二支板7在第一滑槽6内的移动状态更加稳定，且能够对第二支板7进行有效的支撑，进而调节第二支板7与陶瓷基板之间的相对距离，从而使用抛光轮11对陶瓷基板表面进行抛光，连接杆10能够在第二滑槽9内滑动，从而带动抛光轮11运动，使抛光轮11能够均匀且灵活的对陶瓷基板表面进行抛光。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。