本实用新型涉及研磨机运输设备技术领域，具体为一种研磨机用自动运输设备。
背景技术：
研磨机作为一种抛光、磨光设备在机械加工中广泛使用。研磨机包括至少两个传动轮和套在传动轮上的抛光带，传动轮转动过程中抛光带随着转动，将工件置于抛光带上即可进行抛光作业。在研磨机云翔加工过程中，加工的产品使用运输装置辅助运输，以提高加工的速度，降低劳动力的投入，提高加工的效率，然而现有的研磨机运输设备在使用过程中仍存在诸多的不足。
但是，现有的研磨机运输设备具有以下不足：
1.现有的研磨机运输设备，在生产加工过程中，输送设备的边缘容易与支架摩擦，输送设备磨损大，需要频繁的更换；
2.现有的研磨机运输设备，在产品运输过程中，输送装置容易产生震动，不便于产品的稳定输送。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种研磨机用自动运输设备，解决了输送设备的边缘容易与支架摩擦和输送装置输送产品时容易产生震动的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨机用自动运输设备，包括底座、第一弹簧、底轮、输送器、侧边导轮、第二弹簧和调节手柄，所述底座左侧的上部安装有第一支架，所述第一支架通过滑轨与底座滑动连接，所述底座右侧的上部安装有第二支架，所述第二支架通过滑轨与底座滑动连接，所述第一支架与第二支架上部设置的安装孔内均安装有第一弹簧外壳，所述第一弹簧外壳的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧外壳内安装有第一安装杆，所述第一安装杆的上部穿过第一弹簧外壳上部设置的穿孔，所述第一安装杆的上端安装有底轮，所述底轮通过底轮固定架与第一安装杆转动连接，所述底轮的上部安装有输送器，所述输送器的左右两侧均设置有凸块，所述说输送器的左右两侧均安装有侧边导轮，所述侧边导轮通过导轮固定架固定在第二安装杆上，所述第二安装杆安装在第二弹簧外壳上，所述第二弹簧外壳的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧外壳安装在螺纹杆上，所述螺纹杆安装在第一支架和第二支架上设置的螺纹孔上，所述螺纹杆的另一端安装有调节手柄。
优选的，所述第一支架与第二支架通过螺纹连接杆连接，所述螺纹连接杆的左右两端均安置在第一支架与第二支架上设置的安置孔内，且螺纹连接杆上设置的外螺纹与安置孔内设置的内螺纹螺纹连接。
优选的，所述第一安装杆的下端固定在第一弹簧上，且第一弹簧的下端固定在第一弹簧外壳的底部。
优选的，所述第二安装杆的一端固定在第二弹簧上，且第二弹簧的一端固定在第二弹簧外壳的内壁上。
优选的，所述侧边导轮上设置有凹槽，且侧边导轮上设置的凹槽尺寸略大于输送器上凸块的尺寸。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种研磨机用自动运输设备，具备以下有益效果：
(1)本实用新型，通过设置的底轮和侧边导轮，使用时将输送器安置在底轮的上部，转动调节手柄将侧边导轮抵在输送器左右两侧的凸块12上，使用侧边导轮和底轮将输送器固定在第一支架和第二支架上，降低输送器与支架之间的摩擦，减小输送器磨损，延长输送器的使用寿命，解决了在生产加工过程中，输送设备的边缘容易与支架摩擦，输送设备磨损大，需要频繁的更换的问题；
(2)本实用新型，通过设置的第一弹簧、第一安装杆、第二安装杆和第二弹簧，在输送器在输送产品产生震动时，第一安装杆和第二安装杆在第一弹簧和第二弹簧随输送器震动产生相应的形变，带动第一安装杆和第二安装杆在第一弹簧外壳和第二弹簧外壳内伸缩缓冲掉输送器产生的震动，降低产品输送过程中产生的震动，增加产品输送的稳定性，解决了在产品运输过程中，输送装置容易产生震动，不便于产品的稳定输送的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的俯视图。
图中：1底座、2滑轨、3第一支架、4第二支架、5螺纹连接杆、6第一弹簧外壳、7第一弹簧、8第一安装杆、9底轮固定架、10底轮、11输送器、12凸块、13侧边导轮、14导轮固定架、15第二安装杆、16第二弹簧外壳、17第二弹簧、18螺纹杆、19螺纹孔、20调节手柄、21安置孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实用新型提供的一种实施例；一种研磨机用自动运输设备，包括底座1、第一弹簧7、底轮10、输送器11、侧边导轮13、第二弹簧17和调节手柄20，底座1左侧的上部安装有第一支架3，第一支架3通过滑轨2与底座1滑动连接，底座1右侧的上部安装有第二支架4，第二支架4通过滑轨2与底座1滑动连接，第一支架3与第二支架4上部设置的安装孔内均安装有第一弹簧外壳6，第一支架3与第二支架4通过螺纹连接杆5连接，螺纹连接杆5的左右两端均安置在第一支架3与第二支架4上设置的安置孔21内，且螺纹连接杆5上设置的外螺纹与安置孔21内设置的内螺纹螺纹连接，第一弹簧外壳6的内部安装有第一弹簧7，第一弹簧外壳6内安装有第一安装杆8，第一安装杆8的下端固定在第一弹簧7上，且第一弹簧7的下端固定在第一弹簧外壳6的底部，第一安装杆8的上部穿过第一弹簧外壳6上部设置的穿孔，第一安装杆8的上端安装有底轮10，底轮10通过底轮固定架9与第一安装杆8转动连接，底轮10的上部安装有输送器11，输送器11的左右两侧均设置有凸块12，说输送器11的左右两侧均安装有侧边导轮13，侧边导轮13上设置有凹槽，且侧边导轮13上设置的凹槽尺寸略大于输送器11上凸块12的尺寸，侧边导轮13通过导轮固定架14固定在第二安装杆15上，第二安装杆15的一端固定在第二弹簧17上，且第二弹簧17的一端固定在第二弹簧外壳16的内壁上，第二安装杆15安装在第二弹簧外壳16上，第二弹簧外壳16的内部安装有第二弹簧17，第二弹簧外壳16安装在螺纹杆18上，螺纹杆18安装在第一支架3和第二支架4上设置的螺纹孔19上，螺纹杆18的另一端安装有调节手柄20。
工作原理：本实用新型使用时，将输送器11安置在底轮10的上部，转动调节手柄20将侧边导轮13抵在输送器11左右两侧的凸块12上，使用侧边导轮13和底轮10将输送器11固定在第一支架3和第二支架4上，在输送器11在输送产品产生震动时，第一安装杆8和第二安装杆15在第一弹簧7和第二弹簧17随输送器11震动产生相应的形变，带动第一安装杆8和第二安装杆15在第一弹簧外壳6和第二弹簧外壳16内伸缩缓冲掉输送器11产生的震动，降低产品输送过程中产生的震动，增加产品输送的稳定性。
综上可得，本实用新型通过设置的底座1、第一弹簧7、底轮10、输送器11、侧边导轮13、第二弹簧17和调节手柄20，解决了输送设备的边缘容易与支架摩擦和输送装置输送产品时容易产生震动的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。