本实用新型属于研磨设备技术领域，更具体地说，是涉及一种铝合金挤压件的打磨装置。
背景技术：
现有铝合金挤压生产过程中，客户对产品的表面要求越来越高，但是强度高的合金与模具挤压时磨损增大，表面易产生金属瘤或划痕，不符合客户表面着色等后续表面加工的要求。以至于出现这种情况后，后期需要再对产品进行手动抛光打磨处理，极大影响效率。必要时还需加水打磨，以提高表面抛光质量，抛光后还需将残水清理干净以免腐蚀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝合金挤压件的打磨装置，以解决现有技术中存在的产品上有划痕或金属瘤的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铝合金挤压件的打磨装置，包括出料箱，所述出料箱上对称设有两组研磨组件，所述研磨组件包括研磨件、驱动器、调节组件；所述驱动器与所述调节组件螺纹连接，所述研磨件可拆卸连接于所述驱动器的输出轴，所述调节组件固设于所述出料箱上，所述调节组件用于调节所述研磨件与铝合金产品之间的间距，所述出料箱上设有出料口，所述出料口位于两组所述研磨组件之间。
进一步地，
所述调节组件包括固定杆、螺接件、丝杆和旋转机构；
所述固定杆固设于所述出料箱上，所述螺接件固设于所述固定杆远离所述出料箱的一端，所述丝杆螺接于所述螺接件，所述丝杆面向所述出料口的一端与所述驱动器旋转连接，所述旋转机构连接于所述丝杆和驱动器之间。
进一步地，所述旋转机构包括第一连接环、第二连接环、第三连接环、第一连接块、第二连接块和固定块；
所述第一连接块与所述丝杆固连；
所述第一连接环连接于所述连接块远离所述驱动器的一侧，且所述丝杆位于所述第一连接环内；
所述固定块与所述驱动器固连；
所述第二连接环的一侧和所述第三连接环的一侧通过所述第二连接块固连；
且所述第二连接环位于所述第三连接环内；
所述第一连接环旋转连接于所述第二连接环和所述第三连接环之间；
且所述第一连接块位于所述第二连接环远离所述第二连接块的一侧；
所述第三连接环远离所述第二连接块的一侧固连于所述固定块。
进一步地，所述第一连接环、所述第二连接环和所述第三连接环同心设置。
进一步地，所述第一连接环面向所述第二连接块的一侧设有多个滚珠，且多个所述滚珠周向设于所述第一连接环上。
进一步地，所述第二连接块面向所述第一连接块的一侧设有多个滚柱，且多个所述滚柱周向设于第二连接环上。
进一步地，所述出料箱上设有限位框架，所述限位框架套设于所述驱动器上。
本实用新型提供的铝合金挤压件的打磨装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型铝合金挤压件的打磨装置，通过两组研磨组件对铝合金产品全方位的打磨，以实现铝合金产品在从出料箱内出来后，直接进行打磨，将产品表面的划痕或金属瘤清楚，并同时对铝合金产品进行抛光处理，降低人工成本，提高生产效率；通过驱动器带动研磨件旋转，研磨件旋转打磨铝合金产品，研磨件可拆卸连接于输出轴，以便于研磨件磨损后更换；通过调节组件调节研磨件与铝合金产品之间的距离，从而实现根据不同需要，而设置的打磨高度，以控制铝合金的打磨程度；出料口位于两组研磨组件之间，以实现打磨装置多方位打磨铝合金产品，便于铝合金产品更好成型。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的铝合金挤压件的打磨装置装配有限位框架的使用状态结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的铝合金挤压件的打磨装置的使用状态结构示意图；
图3为图2中的A处放大示意图；
图4为沿图3中B-B线的剖视结构图。
其中，图中各附图标记：
100-出料箱；101-出料口；
200-研磨件；300-驱动器；
400-固定杆；401-加强杆；500-螺接件；600-丝杆；601-旋转盘；
700-旋转机构；701-第一连接环；702-第二连接环；703-第三连接环；704-第一连接块；705-第二连接块；706-固定块；
800-滚珠；900-滚柱；1000-限位框架；1001-三角架；
1002-铝合金产品。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的铝合金挤压件的打磨装置进行说明。铝合金挤压件的打磨装置，包括出料箱100，出料箱100上对称设有两组研磨组件，研磨组件包括研磨件200、驱动器300和调节组件；驱动器300与调节组件螺纹连接，研磨件200可拆卸连接于驱动器300的输出轴，调节组件固设于出料箱100上，调节组件用于调节研磨件200与铝合金产品之间的间距，出料箱100上设有出料口101，出料口101位于两组研磨组件之间。
本实用新型提供的铝合金挤压件的打磨装置，与现有技术相比，通过两组研磨组件对铝合金产品多方位的打磨，以实现铝合金产品在从出料箱100内出来后，直接进行打磨，将产品表面的划痕或金属瘤清除，并同时对铝合金产品进行抛光处理，降低人工成本，提高生产效率；通过驱动器300带动研磨件200旋转，研磨件200旋转打磨铝合金产品，研磨件200可拆卸连接于输出轴，以便于研磨件200磨损后更换；通过调节组件调节研磨件200与铝合金产品之间的距离，从而实现根据不同需要设置打磨高度，以控制铝合金的打磨程度；出料口101位于两组研磨组件之间，以实现打磨装置多方位打磨铝合金产品，便于铝合金产品更好成型。
具体地，驱动器300设为电机，研磨件200设为百洁布或麻布。
具体地，出料箱100内可设置给铝合金产品喷水的喷水组件以及用于风干喷水后的铝合金产品的风机，以提高铝合金产品表面的打磨抛光质量。
进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的铝合金挤压件的打磨装置的一种具体实施方式，调节组件包括固定杆400、螺接件500、丝杆600和旋转机构700；固定杆400固设于出料箱100上，螺接件500固设于固定杆400远离出料箱100的一端，丝杆600螺接于螺接件500，丝杆600邻近出料口101的一端与驱动器300旋转连接，旋转机构700连接于丝杆600和驱动器300之间。
通过固定杆400将螺接件500固定于出料箱100上，一方面，提高打磨装置的安全性，另一方面，限制丝杆600调节的最大行程位置，避免调节范围过大而带来的安全隐患；驱动器300与丝杆600旋转连接且旋转机构700连接于丝杆600和驱动器300之间，使得丝杆600在螺接件500上旋转调节时难以影响驱动器300，避免了驱动器300随丝杆600旋转而旋转的情况发生。
具体地，固定杆400上固设有加强杆401，提高固定杆400的稳定性。
具体地，丝杆600远离驱动器300的一端固设有旋转盘601，便于操作者旋转丝杆600。
进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的铝合金挤压件的打磨装置的一种具体实施方式，旋转机构700包括第一连接环701、第二连接环702、第三连接环703、第一连接块704、第二连接块705和固定块706；第一连接块704与丝杆600固连；第一连接环701连接于第一连接块704远离驱动器300的一侧，且丝杆600位于第一连接环701内；固定块706与驱动器300固连；第二连接环702的一侧和第三连接环703的一侧通过第二连接块705固连；且第二连接环702位于第三连接环703内；第一连接环701旋转连接于第二连接环702和第三连接环703之间；且第一连接块704位于第二连接环702远离第二连接块705的一侧；第三连接环703远离第二连接块705的一侧固连于固定块706。
通过第一连接块704与丝杆600固，且丝杆600位于第一连接环701内，第三连接环703与固定块706固连，且第三连接环703和第二连接环702通过第二连接块705连接，并第一连接环701旋转连接于第二连接环702和第三连接环703内，实现丝杆600带动第一连接块704旋转时，第一连接环701在第二连接环702和第三连接环703内旋转，且第一连接块704和第一连接环701难以脱离第二连接环702和第三连接环703之间；并通过固定块706与驱动器300连接，使得丝杆600在螺接件500上旋转调节时，难以带动驱动器300旋转，从而避免了驱动器300随丝杆600旋转而旋转的情况发生。
进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的铝合金挤压件的打磨装置的一种具体实施方式，第一连接环701、第二连接环702和第三连接环703同轴设置。通过第一连接环701、第二连接环702和第三连接环703同心设置，使得丝杆600旋转时更加顺畅，提高调节驱动器300的速度。
进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的铝合金挤压件的打磨装置的一种具体实施方式，第一连接环701面向第二连接块705的一侧设有多个滚珠800，且多个滚珠800周向设于第一连接环701上。通过将多个滚珠800周向设于第一连接环701上，且多个滚珠800位于第一连接环701和第二连接块705之间，使得丝杆600带动第一连接块704旋转时更加顺畅。
进一步地，请一并参阅图3和图4，作为本实用新型提供的铝合金挤压件的打磨装置的一种具体实施方式，第二连接块705面向第一连接块704的一侧设有多个滚柱900，且多个滚柱900周向设于第二连接环702上。
通过将多个滚柱900轴向设于第二连接环702上，且多个滚柱900位于第二连接环702和第一连接块704之间，使得丝杆600带动第一连接块704，第一连接块704带动第一连接环701旋转时更加顺畅。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的铝合金挤压件的打磨装置的一种具体实施方式，出料箱100上设有限位框架1000，限位框架1000套设于驱动器300上。
通过在出料箱100上设置限位框架1000，一方面，丝杆600调节时，限位框架1000可作为驱动器300的导轨，另一方面，使得驱动器300难以摆动，从而提高打磨装置的稳定性。
具体地，限位框架1000与出料箱100之间设有三角架1001，以固定限位框架1000，提高打磨装置的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。