本实用新型涉及废铝灰回收设备技术领域，尤其是涉及一种铝灰搓灰机。
背景技术：
在铝合金熔炼过程中，会产生大量的铝灰，铝灰中还有大量的金属铝，如果回收铝灰中的金属铝，则在充分利用原材料、避免浪费、降低成本和保护环境等方面有至关重要的意义。目前，对铝灰的通常处理方法是把热的铝灰输送到热铝灰分离机(也称搓灰机)中进行搅拌回收，目前市场上的搓灰机，(如公开号CN205974622U，公开日：2017-02-22)公开的一种搓灰机，在指出坩埚的支架为下支架，坩埚面上方有一上支架，上下支架用螺栓连接，在加料时，铝水斗将铝灰倒入坩埚时，会冲击到位于加料口上方的加料口挡板，而加料口挡板是固定安装在设备上支架上的，当使用时间长了，安装加料口挡板的上支架与下支架部分会有松动或出现变形的情况，而设备的上支架还安装有搅拌桨提升机构，而搅拌桨与坩埚是间隙配合，其配合间隙非常小，其间隙可能只有几个毫米，当上支架松动/变形后，直接影响到搅拌桨的位置，使得螺旋桨出现一定的偏移，从而使得搅拌桨与坩埚底部出现摩擦、磨损，或搅拌桨断裂现象，同时，设备使用寿命缩短。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种搓灰机安装结构，将原来的上下支架做成一个整体支架，将传动机构支架与整体支架分体安装，把加料口挡板安装在整体支架上，这样当加料口挡板受冲击而导致支架倾斜变形时，也不会影响到传动机构支架，从而确保了搅拌桨与坩埚之间的配合间隙，避免搅拌桨与坩埚之间的磨损及碰撞或搅拌桨的断裂。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种搓灰机安装结构，包括支架，还包括有升降机构，所述升降机构的升降丝杆下端与一搅拌桨末端连接，还包括有一工作电机，所述工作电机通过传动机构带动所述搅拌桨转动，所述支架下部安装有一坩埚，所述搅拌桨与所述坩埚有间隙，所述坩埚进口处设有一加料口托板，在所述加料口托板上方设有一加料口挡板，所述加料口托板及所述加料口挡板均安装在所述支架上，其特征在于：还包括一安装在所述支架上部的传动机构支架，所述工作电机与所述升降机构均安装在所述传动机构支架上。
优选地，所述传动机构支架上还固定有一轴套，所述搅拌桨的主轴穿过所述轴套并与其间隙配合。
优选地，所述传动机构支架通过螺栓安装在所述支架上。
本实用新型有益效果：
本实用新型把受到冲击的加料口挡板安装在支架上，而把其他位置度要求高的部件安装在传动机构支架上，这样，当加料口挡板受到冲击变形时，变形的位置也不会影响到传动机构支架的位置度,从而确保了搅拌桨与坩埚之间的配合间隙，避免搅拌桨与坩埚之间的磨损及碰撞或搅拌桨的断裂。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图；
1-支架，2-坩埚，3-加料口托板，4-加料口挡板，5-搅拌桨，6-工作电机，7-升降机构，71-升降丝杆，8-传动机构支架，9-轴套,10-传动机构。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1所示，本实用新型所述一种搓灰机安装结构，包括支架1，还包括有升降机构7，所述升降机构7的升降丝杆71下端与一搅拌桨5末端连接，还包括有一工作电机6，所述工作电机6通过传动机构10带动所述搅拌桨5转动，传动机构10与公开的文献结构相同，这里不累述，所述支架1下部安装有一坩埚2，所述搅拌桨5与所述坩埚2有间隙，所述坩埚2进口处设有一加料口托板3，在所述加料口托板3上方设有一加料口挡板4，用于倒入铝灰时，用于挡住进料，起到导向的作用，所述加料口托板3及所述加料口挡板4均安装在所述支架1上，还包括一安装在所述支架1上部的传动机构支架8，所述工作电机6与所述升降机构7均安装在所述传动机构支架8上。
具体的，所述传动机构支架8上还固定有一轴套9，所述搅拌桨5的主轴穿过所述轴套9并与其间隙配合，这样可以使得输出杆61更加稳定地工作。
具体的，所述传动机构支架8通过螺栓安装在所述支架1上，便于拆卸。
本实用新型的工作原理：即把受到冲击的加料口挡板4安装在支架1上，把其他位置度要求高的部件安装在传动机构支架8上，这样，当加料口挡板4受到冲击时，变形的位置也不会影响到传动机构支架8的位置度，从而避免了因搅拌桨5的主轴的角度倾斜而导致的搅拌桨5与坩埚2之间的摩擦，进而避免了产生磨损及耗能增加的问题。
以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。