本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆生产用连续退火装置。
背景技术：
目前，在电缆的加工制造过程中，都需要经过退火工艺处理，从而使铜线达到电缆产品所需的导体性能，在退火加工时，最常用的一种方式是先将待退火的电缆放进退火炉内，进而关闭炉盖，进而退火炉开始工作，实现退火，常用的退火炉是井式退火炉，该设备由电炉炉体、炉衬、炉盖、加热元件、控温立柜等组成，炉体骨架由型钢及钢板组合焊接而成，通过平铺与叠铺的方法制作成与炉型相配的模块，通过不锈钢圆钢收紧固定于炉壳上，炉底采用珍珠岩保温砖、标准耐火粘土砖组成保温层，承重部分采用重质高铝砖，炉盖由型钢焊接圆形，中间全部采用耐火硅酸铝纤维甩丝毯挤压拼装组合，有效保证隔热性和密封性，炉盖的升降采用手擎式，加热元件采用合金电阻带，加工成波状吊挂在炉衬棉上，并有高铝瓷钉使其定位。
由于现有技术将电缆放在退火炉内，热量由炉壁往内扩散，这样的设计导致中心位置的电缆升温缓慢，往往会导致电缆退火不均匀，导致电缆韧性不够而被拉断，退火效率较低，无法做到连续退火处理，为此我们提出了一种电缆生产用连续退火装置，来解决上述的问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆生产用连续退火装置，具备退火均匀、退火效率高和可以连续退火的优点，解决了现在的退火炉对电缆退火不均匀，导致电缆韧性不够而被拉断，退火效率较低，无法做到连续退火处理的问题。
（二）技术方案
为实现上述退火均匀、退火效率高和可以连续退火的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用连续退火装置，包括退火炉，所述退火炉的顶部固定连接有基座，所述基座的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的排风处固定连通有排风管，所述排风管的底部贯穿并延伸至退火炉的内部，所述排风管的底部固定连通有加热室，所述加热室的内部设置有加热丝，所述加热室的底部固定连通有出风管，所述加热室顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接在退火炉的内顶壁，所述退火炉顶部的两侧均开设有排压孔，所述排压孔的内部插接有连接杆，所述连接杆的底部穿过并延伸至退火炉的内部，所述连接杆的底部固定连接有底板，所述连接杆底部的外表面活动套接有压缩弹簧，所述连接杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板位于退火炉的顶部，所述退火炉的一侧开设有贯穿的电缆进口，所述退火炉远离电缆进口的一端开设有贯穿的电缆出口，且电缆进口与电缆出口位于同一水平线上。
优选的，所述出风管的数量为七个，且七个出风管等距离的固定连通在加热室的底部。
优选的，所述压缩弹簧的顶部固定连接有退火炉的内顶壁，所述压缩弹簧的底部固定连接在底板的顶部。
优选的，所述退火炉顶部的两侧均固定连接有排压罩，所述顶板位于排压罩的内部。
优选的，所述排压罩的顶部开设有排气孔，且排气孔的数量不少于九个。
优选的，所述退火炉底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底座。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆生产用连续退火装置，具备以下有益效果：
1、该电缆生产用连续退火装置，通过鼓风机、排风管、加热室、加热丝和出风管的配合使用，将电缆从电缆进口中穿入，然后从电缆出口中穿出，鼓风机工作运行通过排风管均匀的向加热室中送风，加热丝通电发热，热量从出风管吹出，使得退火炉内部的温度稳定，对经过退火炉的电缆进行均匀加热，进而保证退火处理的稳定性，避免了现在退火炉电缆退火不均匀的问题，提高了电缆的韧性，进而实现了电缆连续退火处理的效果，提高了电缆退火的工作效率。
2、该电缆生产用连续退火装置，通过排压孔、连接杆、底板、压缩弹簧、顶板、排压罩和排气孔的配合使用，当退火炉内部的压力过高时，压力将底板顶起，使得退火炉内部的热量从排压孔和排气孔中排出，避免了退火炉内部的压力过高发生爆炸的问题，通过顶板的设置，可以将排压孔进行阻挡，即能够有效地避免退火炉内部热量散失，并提高能源利用率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处局部放大图。
图中：1退火炉、2基座、3鼓风机、4排风管、5加热室、6加热丝、7出风管、8支撑柱、9排压孔、10连接杆、11底板、12压缩弹簧、13顶板、14排压罩、15排气孔、16电缆进口、17电缆出口、18支撑腿、19底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种电缆生产用连续退火装置，包括退火炉1，退火炉1的顶部固定连接有基座2，基座2的顶部固定连接有鼓风机3，鼓风机3的排风处固定连通有排风管4，排风管4的底部贯穿并延伸至退火炉1的内部，排风管4的底部固定连通有加热室5，加热室5的内部设置有加热丝6，加热室5的底部固定连通有出风管7，出风管7的数量为七个，且七个出风管7等距离的固定连通在加热室5的底部，通过鼓风机3、排风管4、加热室5、加热丝6和出风管7的配合使用，将电缆从电缆进口16中穿入，然后从电缆出口17中穿出，鼓风机3工作运行通过排风管4均匀的向加热室5中送风，加热丝6通电发热，热量从出风管7吹出，使得退火炉1内部的温度稳定，对经过退火炉1的电缆进行均匀加热，进而保证退火处理的稳定性，避免了现在退火炉1对电缆退火不均匀的问题，提高了电缆的韧性，进而实现了电缆连续退火处理的效果，提高了电缆退火的工作效率，加热室5顶部的两侧均固定连接有支撑柱8，支撑柱8的顶部固定连接在退火炉1的内顶壁，退火炉1顶部的两侧均开设有排压孔9，排压孔9的内部插接有连接杆10，连接杆10的底部穿过并延伸至退火炉1的内部，连接杆10的底部固定连接有底板11，连接杆10底部的外表面活动套接有压缩弹簧12，压缩弹簧12的顶部固定连接有退火炉1的内顶壁，压缩弹簧12的底部固定连接在底板11的顶部，连接杆10的顶部固定连接有顶板13，通过顶板13的设置，可以将排压孔9进行阻挡，即能够有效地避免退火炉1内部热量散失，并提高能源利用率，顶板13位于退火炉1的顶部，退火炉1顶部的两侧均固定连接有排压罩14，顶板13位于排压罩14的内部，排压罩14的顶部开设有排气孔15，且排气孔15的数量不少于九个，通过排压孔9、连接杆10、底板11、压缩弹簧12、顶板13、排压罩14和排气孔15的配合使用，当退火炉1内部的压力过高时，压力将底板11顶起，使得退火炉1内部的热量从排压孔9和排气孔15中排出，避免了退火炉1内部的压力过高发生爆炸的问题，退火炉1的一侧开设有贯穿的电缆进口16，退火炉1远离电缆进口16的一端开设有贯穿的电缆出口17，且电缆进口16与电缆出口17位于同一水平线上，退火炉1底部的四角均固定连接有支撑腿18，支撑腿18的底部固定连接有底座19。
工作原理：将电缆从电缆进口16中穿入，然后从电缆出口17中穿出，使得电缆均匀的通过退火炉1，鼓风机3工作运行通过排风管4均匀的向加热室5中送风，加热丝6通电发热，热量从出风管7吹出，使得退火炉1内部的温度稳定，对经过退火炉1的电缆进行均匀加热，当退火炉1内部的压力过高时，压力将底板11顶起，使得退火炉1内部的热量从排压孔9和排气孔15中排出。
综上所述，该电缆生产用连续退火装置，通过鼓风机3、排风管4、加热室5、加热丝6和出风管7的配合使用，将电缆从电缆进口16中穿入，然后从电缆出口17中穿出，鼓风机3工作运行通过排风管4均匀的向加热室5中送风，加热丝6通电发热，热量从出风管7吹出，使得退火炉1内部的温度稳定，对经过退火炉1的电缆进行均匀加热，进而保证退火处理的稳定性，避免了现在退火炉1对电缆退火不均匀的问题，提高了电缆的韧性，进而实现了电缆连续退火处理的效果，提高了电缆退火的工作效率，通过排压孔9、连接杆10、底板11、压缩弹簧12、顶板13、排压罩14和排气孔15的配合使用，当退火炉1内部的压力过高时，压力将底板11顶起，使得退火炉1内部的热量从排压孔9和排气孔15中排出，避免了退火炉1内部的压力过高发生爆炸的问题，本实用新型结构简单、设计合理且操作简便，解决了现在的退火炉1对电缆退火不均匀，导致电缆韧性不够而被拉断，退火效率较低，无法做到连续退火处理的问题。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。