本实用新型涉及打磨机技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种用于打磨抛光及镜面加工机床的偏心转盘机构。
背景技术：
目前市场上机械打磨头从运动形式划分有四种：一是圆盘式，二是滚轮式，三是搓动盘式，四是磨片振动式。这些磨头应用在六轴机器人、五轴机或其它专用设备上，但无论运用在哪种设备上，打磨头作用在工件上的压力是不可控的，一般都是靠位置来保证磨头与工件的贴合度。而打磨头作用在工件上的压力对打磨抛光和镜面工艺有着重要的影响，会直接影响打磨品质。为此，有些专用设备采用力控的方式，即在打磨头与执行器之间采用压力传感器，时时调整压力来保证相对恒定的压力。但是，这种设备结构比较复杂昂贵，在打磨工况这种环境下容易损坏，所以实际意义不大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种用于打磨抛光及镜面加工机床的偏心转盘机构，该带偏心转盘机构采用恒定的弹簧力解决打磨头对工件的压力问题，第二磨盘的转轴是偏心轴，第二磨盘在离心力作用下旋转，形成无规则旋转，对镜面加工效果非常显著。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于打磨抛光及镜面加工机床的偏心转盘机构，其改进之处在于：包括第二磨盘、偏心轴、第二驱动电机、第二轴承座、第二支撑座以及第二缓冲装置；
所述的第二磨盘与所述偏心轴的顶端转动连接，所述第二驱动电机的输出轴与所述偏心轴的底端固定连接，在偏心轴转动时的作用力下，带动所述的第二磨盘转动；且所述的第二驱动电机固定安装在第二轴承座上；
所述的第二缓冲装置设置在第二轴承座和第二支撑座之间，第二缓冲装置用于使第二轴承座与第二支撑座之间形成弹性连接。
在上述的结构中，所述的第二缓冲装置包括第二导向轴、第二弹簧以及第二导向套；
所述的第二导向轴的上端固定在第二轴承座上，所述的第二弹簧套在第二导向轴的下端，且第二弹簧固定在第二导向轴上；所述的第二导向套固定在第二支撑座上，且第二弹簧的下端固定第二导向套上。
在上述的结构中，所述的第二磨盘与偏心轴之间设置有上端轴承，所述上端轴承固定在第二磨盘的下表面，所述偏心轴的顶端插入并固定在上端轴承的中心处。
在上述的结构中，所述的偏心轴与第二轴承座之间设置有下端轴承，所述下端轴承固定在第二轴承座上，所述偏心轴的下端插入并固定在下端轴承的中心处。
在上述的结构中，所述的偏心轴与第二轴承座之间并排设置有两个下端轴承。
在上述的结构中，所述的第二磨盘呈圆形，所述的第二轴承座和第二支撑座均呈方形，且第二轴承座和第二支撑座的四个拐角处分别设置有一第二缓冲装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将第二磨头用第二弹簧支撑，将第二弹簧预调到某一合适的弹力区间，当工件接触第二磨盘，在弹簧力的作用下，第二磨盘会移动一个微小的位移，对于第二弹簧来说，这个微小的距离产生的弹力变化，处于合理的打磨压力的工作范围，有效解决了打磨压力的恒定性问题；另外，打磨过程中，第二弹簧还可以起到减振作用，对工件的打磨品质提升又带来较大的帮助；对于多工位的夹具工作面的共面性，也可以走自动补偿调节作用，也确保了多工位工件打磨一致性；此外，本实用新型的第二磨盘的旋转是由偏心轴在一定转速下，利用离心力驱动套在偏心轴上的轴承座，磨盘装在此轴承座上，这样，磨盘的运动在工件表面形成纹路更加紊乱，更有利于做镜面加工工艺。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于打磨抛光及镜面加工机床的偏心转盘机构的结构示意图。
图2为本实用新型的一种用于打磨抛光及镜面加工机床的偏心转盘机构的截面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1、图2所示，本实用新型揭示了一种用于打磨抛光及镜面加工机床的偏心转盘机构，包括第二磨盘201、偏心轴202、第二驱动电机203、第二轴承座204、第二支撑座205以及第二缓冲装置206；所述的第二磨盘201与所述偏心轴202的顶端转动连接，所述第二驱动电机203的输出轴与所述偏心轴202的底端固定连接，在偏心轴202转动时惯性作用下，带动所述的第二磨盘201转动；且所述的第二驱动电机203固定安装在第二轴承座204上；所述的第二缓冲装置206设置在第二轴承座204和第二支撑座205之间，第二缓冲装置206用于使第二轴承座204与第二支撑座205之间形成弹性连接。本实施例中，所述的第二磨盘201呈圆形，所述的第二轴承座204和第二支撑座205均呈方形，且第二轴承座204和第二支撑座205的四个拐角处分别设置有一第二缓冲装置206。
对于所述的第二缓冲装置206，本实用新型提供了一具体实施例，所述的第二缓冲装置206包括第二导向轴2061、第二弹簧2062以及第二导向套2063；所述的第二导向轴2061的上端固定在第二轴承座204上，所述的第二弹簧2062套在第二导向轴2061的下端，且第二弹簧2062固定在第二导向轴2061上；所述的第二导向套2063固定在第二支撑座205上，且第二弹簧2062的下端固定第二导向套2063上。
进一步的，所述的第二磨盘201与偏心轴202之间设置有上端轴承207，所述上端轴承207固定在第二磨盘201的下表面，所述偏心轴202的顶端插入并固定在上端轴承207的中心处；所述的偏心轴202与第二轴承座204之间设置有下端轴承208，所述下端轴承208固定在第二轴承座204上，所述偏心轴202的下端插入并固定在下端轴承208的中心处；本实施例中，所述的偏心轴202与第二轴承座204之间并排设置有两个下端轴承208。
通过上述的结构，本实用新型将第二磨头用第二弹簧2062支撑，将第二弹簧2062预调到某一合适的弹力区间，当工件接触第二磨盘201，在弹簧力的作用下，第二磨盘201会移动一个微小的位移，对于第二弹簧2062来说，这个微小的距离产生的弹力变化，处于合理的打磨压力的工作范围，有效解决了打磨压力的恒定性问题。另外，打磨过程中，第二弹簧2062还可以起到减振作用，对工件的打磨品质提升又带来较大的帮助；对于多工位的夹具工作面的共面性，也可以走自动补偿调节作用，也确保了多工位工件打磨一致性。此外，本实用新型的第二磨盘201的旋转是由偏心轴202在一定转速下，利用离心力驱动套在偏心轴202上的轴承座，磨盘装在此轴承座上，这样，磨盘的运动在工件表面形成纹路更加紊乱，更有利于做镜面加工工艺。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。