本实用新型涉及铸件打磨设备技术领域，具体涉及一种带有防护安全门装置的交互上料工作台。
背景技术：
随着生产需求的增加和科技水平的进步，铸件打磨设备广泛用于铸造后处理的清理工序环节，铸件打磨设备的应用在提高工作效率和降低成本的同时，极大地改善工作环境和保障工作安全；目前市场上打磨设备的上下料问题及防护安全装置结构简单，功能单一，效率低，存在不安全隐患等问题，尤其是上料过程中，一般采用手工上下料，不仅劳动强度大，而且工作效率低，极大地降低了工件的打磨效率，而且手动上料定位精度不好控制，不仅费时费力，而且效率低，产生很高的用工成本；打磨过程中，可能需要停机检测或磨削分析，如果模具转速较快，工件加工完，需要更换另外一个加工工件时，砂轮没有及时停止，可能会产生安全风险，亟待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种带有防护安全门装置的交互上料工作台，能够有效解决打磨设备上下料及安全防护问题，节约上下料时间，减少上下料工序的人工投入，极大的提高打磨设备的工作效率，降低劳动强度，减少粉尘对人体的伤害，还可实现对不同类型工件的打磨，气动锁紧，保证上料工件的定位精度。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含固定底板、一号旋转台板机构、气缸、一号工件治具、安全门机构、电机、减速机固定板、减速机、二号旋转台板机构、二号工件治具；固定底板的底部通过螺栓固定设置有气缸；气缸的活塞杆顶端穿过固定底板后与一号工件治具接触设置；一号工件治具底部的四个角通过定位柱固定设置在一号旋转台板机构上部的一端；一号旋转台板机构的另一端通过螺栓固定设置在安全门机构的底面中部；安全门机构的底面另一侧通过螺栓固定设置有二号旋转台板机构；所述的二号旋转台板机构的一端通过定位柱固定设置有二号工件治具；所述的安全门机构的底面固定设置有减速机，且减速机的输出轴通过螺栓与安全门机构的底部中心连接固定；所述的减速机固定设置在减速机固定板上，减速机固定板通过螺栓固定设置在固定底板的一端上；所述的电机固定设置在固定底板的底部，电机的输出轴穿过固定底板以及减速机固定板后与减速机的输入轴连接；所述的安全门机构包含隔离门板、玻璃窗和毛刷；所述的隔离门板中部设有通孔，通孔内侧壁上嵌设有玻璃窗；所述的隔离门板的底部且位于减速机的两侧均固定设有毛刷。
进一步地，所述的隔离门板的两侧均固定嵌设有把手。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种带有防护安全门装置的交互上料工作台，能够有效解决打磨设备上下料及安全防护问题，节约上下料时间，减少上下料工序的人工投入，极大的提高打磨设备的工作效率，降低劳动强度，减少粉尘对人体的伤害，还可实现对不同类型工件的打磨，气动锁紧，保证上料工件的定位精度，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的部分右视图。
图3是本实用新型安全门机构的结构示意图。
图4是本实用新型安全门机构与减速机输出轴的连接结构示意图。
附图标记说明：
固定底板1、一号旋转台板机构2、气缸3、一号工件治具4、安全门机构5、隔离门板5-1、玻璃窗5-2、毛刷5-3、电机6、减速机固定板7、减速机8、二号旋转台板机构9、二号工件治具10、定位柱11、把手12。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含固定底板1、一号旋转台板机构2、气缸3、一号工件治具4、安全门机构5、电机6、减速机固定板7、减速机8、二号旋转台板机构9、二号工件治具10；固定底板1的底部通过螺栓固定设置有气缸3；气缸3的活塞杆顶端穿过固定底板1后与一号工件治具4接触设置；一号工件治具4底部的四个角通过定位柱11固定设置在一号旋转台板机构2上部的一端；一号旋转台板机构2的另一端通过螺栓固定设置在安全门机构5的底面中部；安全门机构5的底面另一侧通过螺栓固定设置有二号旋转台板机构9；所述的二号旋转台板机构9的一端通过定位柱11固定设置有二号工件治具10；所述的安全门机构5的底面固定设置有减速机8，且减速机8的输出轴通过螺栓与安全门机构5的底部中心连接固定；所述的减速机8固定设置在减速机固定板7上，减速机固定板7通过螺栓固定设置在固定底板1的一端上；所述的电机6固定设置在固定底板1的底部，电机6的输出轴穿过固定底板1以及减速机固定板7后与减速机8的输入轴连接；所述的安全门机构5包含隔离门板5-1、玻璃窗5-2和毛刷5-3；所述的隔离门板5-1中部设有通孔，通孔内侧壁上嵌设有玻璃窗5-2；所述的隔离门板5-1的底部且位于减速机8的两侧均固定设有毛刷5-3。
进一步地，所述的隔离门板5-1的两侧均固定嵌设有把手12。
本具体实施方式的工作原理：将整体利用固定底板1固定安装在工作设备上，打磨工件通过机械手上料或手动上料至一号工件治具4上，气缸3开始工作，将一号工件治具4锁紧，气缸3退回，电机6开始工作，一号旋转台板机构2、二号旋转台板机构9以及安全门机构5旋转180°后，将打磨工件旋转至打磨工位，检测到位后，开始进行后续打磨工序；二号旋转台板机构9上的二号工件治具10开始下一个工件的上料工作；打磨完成后，再旋转180°，将打磨完成的工件旋转到原始工位，二号工件治具10上的下一个工件旋转至打磨工位，完成整个工序，实现连续上下料工作；通过隔离门板5-1上的玻璃窗5-2能够实际观测旋入工件安装是否到位，又可以避免粉尘的污染。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种带有防护安全门装置的交互上料工作台，能够有效解决打磨设备上下料及安全防护问题，节约上下料时间，减少上下料工序的人工投入，极大的提高打磨设备的工作效率，降低劳动强度，减少粉尘对人体的伤害，还可实现对不同类型工件的打磨，气动锁紧，保证上料工件的定位精度，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。