本发明涉及机械加工设备技术领域，更具体的说涉及一种折弯板夹持穿孔去毛刺机构。
背景技术：
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现有的一些不规则折弯板，其在侧壁加工小通孔，此通孔需要去毛刺，一般是人工用插针插入小通孔中，去毛刺，其效率低，效果差。
技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种折弯板夹持穿孔去毛刺机构，它可以自动将待加工折弯板夹持并自动伸缩去毛刺插针对待加工折弯板的中心插孔进行去毛刺，其效果好，效率高。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种折弯板夹持穿孔去毛刺机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有左支撑板和中部支撑板，上顶板固定在左支撑板和中部支撑板的顶面上，中部支撑板的右侧壁上固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆穿过中部支撑板并固定有压紧块，左支撑板的右侧壁的中部固定有固定块，固定块的右侧壁的中部具有梯形凹槽，压紧块的左侧壁的中部具有梯形凸起部，梯形凸起部与梯形凹槽相配合，待加工折弯板插套在梯形凹槽中并夹持在梯形凹槽的内壁面和梯形凸起部的外壁面之间；
所述上顶板的顶面中部固定有伸缩气缸，伸缩气缸的推杆穿过上顶板并固定有去毛刺插针，去毛刺插针对着待加工折弯板的顶面中部具有的中心插孔。
所述压紧块的前后两侧的右侧壁上固定有导向杆，导向杆插套在中部支撑板中。
所述机架的顶板上具有下通孔，下通孔对着中心插孔。
所述上顶板的底面中部固定有导向套，伸缩气缸的推杆和去毛刺插针插套在导向套中。
所述导向套的内侧壁上固定有自润滑套，伸缩气缸的推杆插套在自润滑套中，伸缩气缸的推杆的外侧壁紧贴自润滑套的内侧壁。
所述自润滑套的底板中部具有竖直中心通孔，去毛刺插针插套在竖直中心通孔中，去毛刺插针的侧壁紧贴竖直中心通孔的内侧壁。
本发明的突出效果是：它可以自动将待加工折弯板夹持并自动伸缩去毛刺插针对待加工折弯板的中心插孔进行去毛刺，其效果好，效率高。
附图说明：
图1是本发明的局部结构示意图；
图2是图1的局部俯视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图2所示，一种折弯板夹持穿孔去毛刺机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面固定有左支撑板11和中部支撑板12，上顶板13固定在左支撑板11和中部支撑板12的顶面上，中部支撑板12的右侧壁上固定有压紧气缸14，压紧气缸14的推杆穿过中部支撑板12并固定有压紧块15，左支撑板11的右侧壁的中部固定有固定块16，固定块16的右侧壁的中部具有梯形凹槽161，压紧块15的左侧壁的中部具有梯形凸起部151，梯形凸起部151与梯形凹槽161相配合，待加工折弯板100插套在梯形凹槽161中并夹持在梯形凹槽161的内壁面和梯形凸起部151的外壁面之间；
所述上顶板13的顶面中部固定有伸缩气缸17，伸缩气缸17的推杆穿过上顶板13并固定有去毛刺插针171，去毛刺插针171对着待加工折弯板100的顶面中部具有的中心插孔101。
进一步的说，所述压紧块15的前后两侧的右侧壁上固定有导向杆152，导向杆152插套在中部支撑板12中。
进一步的说，所述机架10的顶板上具有下通孔18，下通孔18对着中心插孔101。
进一步的说，所述上顶板13的底面中部固定有导向套19，伸缩气缸17的推杆和去毛刺插针171插套在导向套19中。
进一步的说，所述导向套19的内侧壁上固定有自润滑套191，伸缩气缸17的推杆插套在自润滑套191中，伸缩气缸17的推杆的外侧壁紧贴自润滑套191的内侧壁。
进一步的说，所述自润滑套191的底板中部具有竖直中心通孔192，去毛刺插针171插套在竖直中心通孔192中，去毛刺插针171的侧壁紧贴竖直中心通孔192的内侧壁。
使用时，通过将待加工折弯板100插套在梯形凹槽161中，然后，通过压紧气缸14的推杆推动，使得待加工折弯板100夹持在梯形凹槽161的内壁面和梯形凸起部151的外壁面之间，完成固定，然后，通过伸缩气缸17的推杆推动，使得去毛刺插针171伸入中心插孔101中，并通过伸缩气缸17的推杆来回伸缩，即实现去毛刺插针171对中心插孔101的内壁进行去毛刺，其效果好，效率高。