本发明涉及一种耐高温板及制造工艺，尤其涉及一种3d玻璃热弯机用耐高温均热板及其制造工艺。
背景技术：
随着3d玻璃快速发展，特别是5g通讯时代的快速到来，智能手机传统的金属后盖板因为对信号的屏蔽，已完全不能满足需求，因此，廉价、易加工、成品率高、手感好、性能成熟稳定的玻璃脱颖而出；但玻璃硬脆，为了更好的与金属中框进行无缝美观对接，对玻璃进行弯型加工成为了必须的工序。但玻璃的弯曲只能在高温下进行，需要一种能耐900℃以上的高温又不腐蚀、持续保持高温下的高强度和高温抗蠕变性能用作高效率压型的玻璃，但到目前为止还没有一种好的经济材质能满足此要求。当前3d玻璃热弯机使用的低钴或低镍含量的钨钢板，因为这种板材高温强度高，均热性能好，热变形小，导热性能好，能克服使用环境的高热震性。虽然目前采用的钨钢板抗高温氧化性能较强，但因为其合金中含钴或镍，使钨钢板抗高温氧化性尚不能满足需求，导致使用寿命明显不足（客户需要至少6个月的使用寿命，但目前普遍不足2个月）。其它材质也不能满足需求，如高温合金，热均匀性不佳，热变形太大，影响成品率，且满足使用环境要求的成本太高；至于高温结构陶瓷或低端的氧化铝和氧化锆陶瓷抗热震性不足，高端碳化硅基复合材质成本太高，且机加工难度太大。所以现时市场急需要一种板材来满足使用要求，且成本与钨钢板相差不大。
与本发明申请最为相关的有cn107417075a问世。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种抗高温氧化性能强、热变形小及生产成本低和使用寿命长的3d玻璃热弯机用耐高温均热板，同时本发明还提供了这种3d玻璃热弯机用耐高温均热板的制造工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述的一种3d玻璃热弯机用耐高温均热板包括基体、粘结剂和添加剂，基体的质量百分含量为50～80，粘结剂的质量百分含量为10～40，添加剂的质量百分含量为5～10，该组合物中各组份的质量百分含量之和为100，其中
基体选自：tic、tin或ticn，也可选自tic、tin和ticxn1-x中的单种或多种，其比例任意，x=0～1.0。
粘结剂选自：粉状的高温合金gh3536、gh3128或gh4169。
添加剂选自：钼/碳化钼或铬/碳化铬。
将基体材质如碳化钛、氮化钛或碳氮化钛，粘结剂材质如gh3536、gh3128或gh4169及添加剂材质如钼/碳化钼或铬/碳化铬分别放入球磨机中球磨，球、料质量比为（4～10）:1，球磨机转速控制在30～70rpm，球磨时间60～100h。球磨时分别向球磨机中加入ar纯或cp纯无水乙醇、（以重量计）加入0.1～0.3%的分散剂油酸、加入4.0～6.0%的成型剂石腊或聚乙二醇，得到混合料浆，将混合料浆进行喷雾制粒，得到干燥的、流动性好的混合料粒。
将混合料粒放入模压机模压成型，控制模压机压力为100～250mpa，压制成所需断面尺寸的均热初板，把压制成的均热初板放入真空烧结炉、压力烧结炉或加压烧结机中烧结。均热初板在真空烧结炉或压力烧结炉中的烧结温度为1350～1550℃，在此温度保温1.0～3.0h，把均热初板烧结成能耐高温的均热板。
把经烧结成的均热板用线切割定尺，平面磨床磨削至所需精度要求，如均热板厚度为10～12mm，最后用电火花进行孔型加工。
采用以上技术方案提供的一种3d玻璃热弯机用耐高温均热板及其制造工艺与现有技术相比，技术效果在于：①高温（如900℃左右）抗氧化性强；②加工中变形；③使用寿命是现有钨钢板的2～3倍，使用寿命得到显著提高；④生产成本降低20～30%。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。
所述的一种3d玻璃热弯机用耐高温均热板的材质配方是将原来的钨钢板的碳化钨（wc）变成为碳化钛（ticn）体系，如tic、tin、ticn（具体为ticxn1-x，其中x从0～1均可），将粘结剂变更为高温合金，并通过添加元素改善高温合金与基体的浸润性，提升均热板的性能。
所述的3d玻璃热弯机用耐高温均热板包括基体、粘结剂和添加剂。
基体选自tic、tin或ticn，也可选用tic、tin、ticxn1-x中的一种或几种，其质量配比任意，如1:1:1均可，取x=0～1.0，通常取x=0.5或x=0.7。tic、tin和ticn的抗氧化性和高温硬度均高。基体材质的质量百分含量为50～80，用于取代钨钢板中的碳化钨（wc），可显著改善耐高温均热板的高温抗氧化性能。
粘结剂选自为高温合金，为粉状，例如gh3536、gh3128或gh4169高温合金，除此还可选用gh3625（镍基高温合金）或gh5188（钴基高温合金）。粘结剂可以提升耐高温均热板的抗高温氧化性和高温强度。粘结剂材质的质量百分含量为10～40%。
粘结剂的添加不只是高温合金粉，也可以是此种高温合金粉的配方粉末，如粘结剂可以为gh3536高温合金粉，也可以是gh3536高温合金的配方粉末（如cr粉20.5～23%、co粉0.5～2.5%、w粉0.2～1%、mo粉8～14%、fe粉17～20%，剩余为ni粉，所述ni粉的质量含量可限定在40～50%，使该配方粉末各组份的质量百分含量之和为100）。
添加剂选自：钼/碳化钼或铬/碳化铬，钼/碳化钼可提升粘结剂与基体的浸润性，铬/碳化铬可提升粘结剂的高温抗氧化性，碳化铬还可防止烧结过程中材质内部晶料长大。添加剂材质的质量百分含量为5～10。
该组合物中各组份的质量百分含量之和为100。
所述3d玻璃热弯机用耐高温均热板的制造工艺如下。
高温合金粉末制造（即粘结剂的制造）：将粒状或块状的原始材料，按《中国高温合金手册》中相应合金牌号（gh3536、gh3128或gh4169）的配方进行配比，用高温雾化制粉设备进行雾化制粉，粉末粒度为15～25微米，其中高温雾化制造设备为已有技术。或者直接购买gh3536、gh3128或gh4169的合金粉末，市场可买产品。
将基体（材质）、粘结剂（材质）和添加剂（材质）一同放入球磨机中球磨，球、料质量比为（4～10）：1，球磨机转速控制在30～70rpm范围，球磨时间60～100h。球磨时向球磨机中加入ar纯或cp纯无水乙醇作为湿磨介质，以基体、粘结剂及添加剂重量计，加入0.1～0.3%的分散剂如油酸和加入4.0～6.0%的成型剂如石腊或聚乙二醇。无水乙醇的加入量以磨料成为可流动的混合料浆为准。然后将混合料浆进行喷雾制粒，也可采用行星式真空干燥搅拌机进行搅拌掺蜡/胶干燥，机械制粒，得到干燥的流动性良好的混合料粒，完成粉末混合物的制备。
将混合料粒一同放入压模机压模成型，模压机压力为100～250mpa，压制成所需断面尺寸的均热初板，把压制成的均热初板放入真空烧结炉或压力烧结炉中烧结。所述在压力烧结炉中的加压烧结为向烧结炉中加入ar气等进行烧结，ar气压力一般控制在4～6mpa。
均热初板在真空烧结炉或压力烧结炉中的烧结温度为1350～1550℃，保温时间控制在1.0～3.0h，把均热初板烧结成能耐高温的均热板。
将烧结成的耐高温均热板用线切割定尺，平面磨床磨削至所需精度要求，将均热板厚度控制在10～12mm。最后用电火花进行孔型加工，成为3d玻璃热弯机用耐高温均热板，达到所需性能需求。
实施例1
以wt%计，其体tic=60、粘结剂gh4169=30、添加剂碳化钼=10，各组份质量百分含量之和为100。先将粘结剂雾化制粉，粉径20μm，后将基体、粘结剂和添加剂一同放入球磨机中球磨，球、料质量比为6：1，球磨机转速为35rpm，球磨时间70h。向球磨机中加入ar纯无水乙醇、分散剂油酸0.2%、成型剂石腊4.0%球磨成为混合料浆。喷雾制粒，混合料粒在模压机中以150mpa压制成均热初板，把均热初板放入真空烧结机中1380℃进行烧结，保温时间1.5h，冷却，线切割定尺，平面磨床磨削，电火花进行孔型加工。均热板厚度为12mm。
实施例2
以wt%计，基体tin=70，粘结剂gh3128=20，添加剂钼=10，各组份质量百分含量之和=100。先将粘结剂gh3128雾化制粉，粉径20μm，后将基体、粘结剂和添加剂一同放入球磨中球磨，球、料质量比为7：1，球磨机转速36rpm，球磨时间65h。向球磨机中加入cp纯无水乙醇、分散剂油酸0.2%、成型剂石腊5.0%，球磨成为混合料浆。将混合料浆喷雾制粒，混合料粒在模压机中以200mpa压制成均热初板，把均热初板放入压力烧结炉中以1400℃进行烧结，保温时间2.0h，冷却，线切割定尺，平面磨床磨削，电火花进行孔型加工。均热板厚度11mm。
实施例3
以wt%计，基体tic0.5n0.5=70、粘结剂gh3536原始配方粉末《中国高温合金手册》中粘结剂粉（wt%计：cr粉=22.0、co粉=1.5、w粉=0.6、mo粉=9.0、fe粉=18.5，其余为ni粉）=20.0及添加剂碳化钼=10，各组份质量百分含量之和=100。将tic0.5n0.5、粘结剂和碳化钼一同放入球磨机中球磨，球、料质量比为7：1，球磨机转速36rpm，球磨时间70h。向球磨机中加入cp纯无水乙醇，加入0.3%的分散剂油酸和3.0%的成型剂聚乙二醇，球磨成为混合料浆，将混合混浆雾化制粒，混合料粒在模压机中以200mpa压制成均热初板，把均热初板放入真空烧结炉1480℃进行烧结，保温时间2.5h，冷却，线切割定尺，平面磨床磨削，电火花进行孔型加工。均热板厚度10mm。
本案中所述的“高温”并非含义不确定的用语，此用语是在温度为900℃左右3d玻璃热弯机用均热板工作环境这种特定的技术领域内，它具有公知的确切含义。