本发明涉及三七粗加工设备技术领域，具体涉及三七打磨装置。
背景技术：
随着三七市场的不断完善，洁净的三七是优质三七药材的生产源头，然而三七生长环境在特殊的红色粘土中不易清洗，加上三七的根茎比较分散不及时清洗会导致三七更不易清洗，目前先由人工晾晒，然后进行浸泡，最后才能清洗，导致三七的皂苷大量流失，大大降低了三七药效，且劳动强度大，因此，需要将三七表面的根毛进行打磨去除。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种三七打磨装置，能够将三七表面的根毛去除，增大三七表面的洁净度，并且能够对除去根毛的三七进行筛分。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
三七打磨机，包括进料装置和筛分装置，
进料装置包括输送架和输送皮带，输送皮带设置在输送架上，输送皮带由外部电机带动，
筛分装置包括外框体和转动筛筒，转动筛筒为两端开口的圆柱形筒体，转动筛筒外壁周向均开设有筛孔，输送皮带出料端伸入转动筛筒的进料端内，
外框体为前壁、后壁和底面开口的矩形空腔体，外框体侧壁底部开设有除杂口，转动筛筒倾斜设置在矩形空腔体内，转动筛筒由齿轮带动，
外框体末端设置有底部开口的接料仓，接料仓内下部设置有过滤结构，过滤结构包括倾斜设置的第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板顶部的接料仓侧壁开设有进料口，第一过滤板和第二过滤板底端的接料仓分别开设有第一出料口和第二出料口。
进一步，外框体内壁设置有四个支撑台，四个支撑台分别为第一支撑台、第二支撑台、第三支撑台和第四支撑台，第一支撑台和第二支撑台平行设置在进料端，第三支撑台和第四支撑台平行设置在出料端，第一支撑台和第二支撑台的高度高于第三支撑台和第四支撑台的高度，
第二支撑台、第三支撑台和第四支撑台上设置转动套筒，
穿过第一支撑台设置有转轴，转轴末端设置有第一齿轮，转轴前端通过皮带与电机连接，电机由外部电源供电，
转动筛筒放置在第一支撑台、第二支撑台、第三支撑台和第四支撑台上，转动筛筒前端外壁周向设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
进一步，外框体内中部设置有两个沿其长度方向的固定条，固定条上开设有凹槽，凹槽内滑动设置有毛刷。
进一步，输送皮带表面设置有与输送皮带一体成型的凸条，凸条的延伸方向与输送皮带延伸方向垂直。
进一步，输送皮带包括一体成型的上覆盖层、耐穿刺层、骨架层和下覆盖层。
进一步，外框体底部设置有向除杂口倾斜的接料板。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果之一：
1.在三七的粗加工时，对其表面的根毛去除，在去除根毛时，开启外部电机，然后转轴和第一齿轮转动，在第一齿轮的带动下，转动筛筒转动，从进料端加入三七，在转动筛筒中转动的三七去除表面的根毛，根毛从筛孔中掉落，三七从转动筛筒末端排出，增大三七表面的洁净度。
2.将去除根毛后三七进行筛分，能够对三七进行初步筛分，增大出来三七的均匀度。
3.在输送皮带上设置有凸条，能够增大输送皮带的摩擦力，避免三七在输送过程中往下滑动。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明筛分装置结构示意图。
图3为本发明侧视图。
图4为本发明输送皮带结构示意图。
图中，1-输送架、2-输送皮带、3-外框体、4-转动筛筒、5-除杂口、6-接料仓、7-第一过滤板、8-第二过滤板、9-第一出料口、10-第二出料口、11-第一支撑台、12-第二支撑台、13-第三支撑台、14-第四支撑台、15-转动套筒、16-转轴、17-第一齿轮、18-皮带、19-第二齿轮、20-固定条、21-凹槽、22-毛刷、23-凸条、24-接料板。
具体实施方式
如图1-4所示，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
三七打磨机，包括进料装置和筛分装置，
进料装置包括输送架1和输送皮带2，输送皮带2设置在输送架1上，输送皮带2由外部电机带动，
筛分装置包括外框体3和转动筛筒4，转动筛筒4为两端开口的圆柱形筒体，转动筛筒4外壁周向均开设有筛孔，输送皮带2出料端伸入转动筛筒4的进料端内，
外框体3为前壁、后壁和底面开口的矩形空腔体，外框体3侧壁底部开设有除杂口5，转动筛筒4倾斜设置在矩形空腔体内，转动筛筒4由齿轮带动，
外框体（3）末端设置有底部开口的接料仓（6），接料仓（6）内下部设置有过滤结构，过滤结构包括倾斜设置的第一过滤板（7）和第二过滤板（8），第一过滤板（7）顶部的接料仓（6）侧壁开设有进料口，第一过滤板（7）和第二过滤板（8）底端的接料仓分别开设有第一出料口（9）和第二出料口（10），在去除根毛时，转动筛筒4转动，从进料端加入三七，在转动筛筒4中转动的三七去除表面的根毛，根毛从筛孔中掉落，三七从转动筛筒4末端排出，增大三七表面的洁净度，去除根毛后的三七从转动筛筒4末端排出，然后从接料仓（6）的进料口进入到第一过滤板（7）上，小于第一过滤板（7）孔径的三七掉落在第二过滤板（8）上，大于第一过滤板（7）孔径的三七从第一出料口（9）排出；掉落到第二过滤板（8）上的三七，小于第二过滤板（7）孔径的三七掉落在接料仓（6）底部，大于第二过滤板（7）孔径的三七从第二出料口（9）排出，对去除根毛后的三七进行筛分，增大均匀度。
实施例2
三七打磨机，包括进料装置和筛分装置，
进料装置包括输送架1和输送皮带2，输送皮带2设置在输送架1上，输送皮带2由外部电机带动，
筛分装置包括外框体3和转动筛筒4，转动筛筒4为两端开口的圆柱形筒体，转动筛筒4外壁周向均开设有筛孔，输送皮带2出料端伸入转动筛筒4的进料端内，
外框体3为前壁、后壁和底面开口的矩形空腔体，外框体3侧壁底部开设有除杂口5，转动筛筒4倾斜设置在矩形空腔体内，转动筛筒4由齿轮带动，
外框体3末端设置有底部开口的接料仓6，接料仓6内下部设置有过滤结构，过滤结构包括倾斜设置的第一过滤板7和第二过滤板8，第一过滤板7和第二过滤板8底端开设有第一出料口9和第二出料口10，外框体3内壁设置有四个支撑台，四个支撑台分别为第一支撑台11、第二支撑台12、第三支撑台13和第四支撑台14，第一支撑台11和第二支撑台12平行设置在进料端，第三支撑台13和第四支撑台14平行设置在出料端，第一支撑台11和第二支撑台12的高度高于第三支撑台13和第四支撑台14的高度，
第二支撑台12、第三支撑台13和第四支撑台14上设置转动套筒15，
穿过第一支撑台11设置有转轴16，转轴16末端设置有第一齿轮17，转轴16前端通过皮带18与电机连接，电机由外部电源供电，
转动筛筒4放置在第一支撑台11、第二支撑台12、第三支撑台13和第四支撑台14上，转动筛筒4前端外壁周向设置有与第一齿轮17啮合的第二齿轮19，在去除根毛过程中，开启电机，转轴16转动，第一齿轮17跟着转动，然后促使转动筛筒4转动，将根毛进行去除，去除后的根毛掉落在外框体3底部，从除杂口5取出。
实施例3
三七打磨机，包括进料装置和筛分装置，
进料装置包括输送架1和输送皮带2，输送皮带2设置在输送架1上，输送皮带2由外部电机带动，
筛分装置包括外框体3和转动筛筒4，转动筛筒4为两端开口的圆柱形筒体，转动筛筒4外壁周向均开设有筛孔，输送皮带2出料端伸入转动筛筒4的进料端内，
外框体3为前壁、后壁和底面开口的矩形空腔体，外框体3侧壁底部开设有除杂口5，转动筛筒4倾斜设置在矩形空腔体内，转动筛筒4由齿轮带动，
外框体3末端设置有底部开口的接料仓6，接料仓6内下部设置有过滤结构，过滤结构包括倾斜设置的第一过滤板7和第二过滤板8，第一过滤板7和第二过滤板8底端开设有第一出料口9和第二出料口10，外框体3内壁设置有四个支撑台，四个支撑台分别为第一支撑台11、第二支撑台12、第三支撑台13和第四支撑台14，第一支撑台11和第二支撑台12平行设置在进料端，第三支撑台13和第四支撑台14平行设置在出料端，第一支撑台11和第二支撑台12的高度高于第三支撑台13和第四支撑台14的高度，
第二支撑台12、第三支撑台13和第四支撑台14上设置转动套筒15，
穿过第一支撑台11设置有转轴16，转轴16末端设置有第一齿轮17，转轴16前端通过皮带18与电机连接，电机由外部电源供电，
转动筛筒4放置在第一支撑台11、第二支撑台12、第三支撑台13和第四支撑台14上，转动筛筒4前端外壁周向设置有与第一齿轮17啮合的第二齿轮19，外框体3内中部设置有两个沿其长度方向的固定条20，固定条20上开设有凹槽21，凹槽21内滑动设置有毛刷22，在转动时，使用毛刷22对转动筛筒4的筛孔进行刮除，避免筛孔的堵塞。
实施例4
三七打磨机，包括进料装置和筛分装置，
进料装置包括输送架1和输送皮带2，输送皮带2设置在输送架1上，输送皮带2由外部电机带动，
筛分装置包括外框体3和转动筛筒4，转动筛筒4为两端开口的圆柱形筒体，转动筛筒4外壁周向均开设有筛孔，输送皮带2出料端伸入转动筛筒4的进料端内，
外框体3为前壁、后壁和底面开口的矩形空腔体，外框体3侧壁底部开设有除杂口5，转动筛筒4倾斜设置在矩形空腔体内，转动筛筒4由齿轮带动，
外框体3末端设置有底部开口的接料仓6，接料仓6内下部设置有过滤结构，过滤结构包括倾斜设置的第一过滤板7和第二过滤板8，第一过滤板7和第二过滤板8底端开设有第一出料口9和第二出料口10，外框体3内壁设置有四个支撑台，四个支撑台分别为第一支撑台11、第二支撑台12、第三支撑台13和第四支撑台14，第一支撑台11和第二支撑台12平行设置在进料端，第三支撑台13和第四支撑台14平行设置在出料端，第一支撑台11和第二支撑台12的高度高于第三支撑台13和第四支撑台14的高度，
第二支撑台12、第三支撑台13和第四支撑台14上设置转动套筒15，
穿过第一支撑台11设置有转轴16，转轴16末端设置有第一齿轮17，转轴16前端通过皮带18与电机连接，电机由外部电源供电，
转动筛筒4放置在第一支撑台11、第二支撑台12、第三支撑台13和第四支撑台14上，转动筛筒4前端外壁周向设置有与第一齿轮17啮合的第二齿轮19，外框体3内中部设置有两个沿其长度方向的固定条20，固定条20上开设有凹槽21，凹槽21内滑动设置有毛刷22，输送皮带2表面设置有与输送皮带2一体成型的凸条23，凸条23的延伸方向与输送皮带2延伸方向垂直，能够增大输送皮带的摩擦力，避免三七在输送过程中往下滑动。
实施例5
三七打磨机，包括进料装置和筛分装置，
进料装置包括输送架1和输送皮带2，输送皮带2设置在输送架1上，输送皮带2由外部电机带动，
筛分装置包括外框体3和转动筛筒4，转动筛筒4为两端开口的圆柱形筒体，转动筛筒4外壁周向均开设有筛孔，输送皮带2出料端伸入转动筛筒4的进料端内，
外框体3为前壁、后壁和底面开口的矩形空腔体，外框体3侧壁底部开设有除杂口5，转动筛筒4倾斜设置在矩形空腔体内，转动筛筒4由齿轮带动，
外框体3末端设置有底部开口的接料仓6，接料仓6内下部设置有过滤结构，过滤结构包括倾斜设置的第一过滤板7和第二过滤板8，第一过滤板7和第二过滤板8底端开设有第一出料口9和第二出料口10，外框体3内壁设置有四个支撑台，四个支撑台分别为第一支撑台11、第二支撑台12、第三支撑台13和第四支撑台14，第一支撑台11和第二支撑台12平行设置在进料端，第三支撑台13和第四支撑台14平行设置在出料端，第一支撑台11和第二支撑台12的高度高于第三支撑台13和第四支撑台14的高度，
第二支撑台12、第三支撑台13和第四支撑台14上设置转动套筒15，
穿过第一支撑台11设置有转轴16，转轴16末端设置有第一齿轮17，转轴16前端通过皮带18与电机连接，电机由外部电源供电，
转动筛筒4放置在第一支撑台11、第二支撑台12、第三支撑台13和第四支撑台14上，转动筛筒4前端外壁周向设置有与第一齿轮17啮合的第二齿轮19，外框体3内中部设置有两个沿其长度方向的固定条20，固定条20上开设有凹槽21，凹槽21内滑动设置有毛刷22，输送皮带2表面设置有与输送皮带2一体成型的凸条23，凸条23的延伸方向与输送皮带2延伸方向垂直，输送皮带2包括一体成型的上覆盖层、耐穿刺层、骨架层和下覆盖层，使得输送皮带2的摩擦力增大，避免三七往后滑动。
实施例6
三七打磨机，包括进料装置和筛分装置，
进料装置包括输送架1和输送皮带2，输送皮带2设置在输送架1上，输送皮带2由外部电机带动，
筛分装置包括外框体3和转动筛筒4，转动筛筒4为两端开口的圆柱形筒体，转动筛筒4外壁周向均开设有筛孔，输送皮带2出料端伸入转动筛筒4的进料端内，
外框体3为前壁、后壁和底面开口的矩形空腔体，外框体3侧壁底部开设有除杂口5，转动筛筒4倾斜设置在矩形空腔体内，转动筛筒4由齿轮带动，
外框体3末端设置有底部开口的接料仓6，接料仓6内下部设置有过滤结构，过滤结构包括倾斜设置的第一过滤板7和第二过滤板8，第一过滤板7和第二过滤板8底端开设有第一出料口9和第二出料口10，外框体3内壁设置有四个支撑台，四个支撑台分别为第一支撑台11、第二支撑台12、第三支撑台13和第四支撑台14，第一支撑台11和第二支撑台12平行设置在进料端，第三支撑台13和第四支撑台14平行设置在出料端，第一支撑台11和第二支撑台12的高度高于第三支撑台13和第四支撑台14的高度，
第二支撑台12、第三支撑台13和第四支撑台14上设置转动套筒15，
穿过第一支撑台11设置有转轴16，转轴16末端设置有第一齿轮17，转轴16前端通过皮带18与电机连接，电机由外部电源供电，
转动筛筒4放置在第一支撑台11、第二支撑台12、第三支撑台13和第四支撑台14上，转动筛筒4前端外壁周向设置有与第一齿轮17啮合的第二齿轮19，外框体3内中部设置有两个沿其长度方向的固定条20，固定条20上开设有凹槽21，凹槽21内滑动设置有毛刷22，输送皮带2表面设置有与输送皮带2一体成型的凸条23，凸条23的延伸方向与输送皮带2延伸方向垂直，输送皮带2包括一体成型的上覆盖层、耐穿刺层、骨架层和下覆盖层，外框体3底部设置有向除杂口倾斜的接料板24，能够根毛往除杂口5处收集，使得收集方便。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。