本发明涉及一种粉末一体成型模架，特别涉及一种复合式上顶-下拉一体模架。
背景技术：
一体成型电感应用越来越广泛，现有的粉末一体成型模架分为上顶式模架和下拉式模架两种。上顶式模架由于脱模时上模已离开产品上表面，由下模单方向施压，适合压制铜粉比较小且厚度大的产品；下拉式模架由于下拉量受中模弹簧限制，但脱模时上下模不脱离产品，可防止产品脱模时上开裂，适合压制铜粉比较大且厚度小的产品。模架的结构复杂，更换费时费力，制造成本较高，实际应用中具有较大的局限性。
技术实现要素：
本发明提供一种复合式上顶-下拉一体模架，具有结构简单、应用范围广的特点。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种复合式上顶-下拉一体模架，包括机座，其特征在于：所述机座上设有下模组块，下模组块上方设有中模组块，中模组块上方设有盖板组块，盖板组块上方设有上模组块，机座与中模组块通过中模导柱连接导向，盖板组块与中模组块通过盖板导柱连接导向，所述机座底部开3个孔，左右2孔对应中模组块可安装下拉螺杆，中孔对应下模组块可安装上顶杆。
所述模架的上模组块上安装有上压块，通过调节压块厚度可改变其压制过程中接触比例压块的时间，比例压块与中模组块形成一个三角形结构，可以调节中模组块压制过程中的下浮量，对应不同松装比粉料，最终可实现料片压制时出电极的位置调节；中模组块上安装有等高衬套，通过更换不同长度等高衬套可调整料片线圈在成品中的上下位置以达到调整产品上下壁厚的作用。
所述模架可在简易更换配件后通用上顶脱模与下拉脱模两种脱模方式，当使用上顶脱模时，拆除下拉螺杆，安装上顶杆；当使用下拉脱模时，拆除上顶杆，安装下拉螺杆。
所述模架的上模组块安装有上模防撞块，只要安装对应厚度防撞块，即使无粉启动压制，也可防止上模模具与下模模具冲撞损伤；安装有下拉限位块，可防止中模组块下拉距离过大冲撞下模组块造成损伤。
所述模架的盖板组块由独立侧油缸控制，油缸安装有3个磁簧开关，除上下2个磁簧开关控制盖板上下限位外，中间1个磁簧开关控制盖板下降时减速缓冲。
所述的模架空间较大可以同时支持手动作业与机械手自动上下料作业；下模模具、中模模具、盖板模具、上模模具均为可更换式，设有生产不同规格产品的多套模具。
本发明结构简单，制造、使用及维护成本低；一套模架可以生产多种规格的产品，应用范围广。
附图说明
图1为本发明下拉模式的立体结构示意图；
图2为本发明上顶模式的立体结构示意图；
图中标号所示为：1-机座，2-下模组块，3-中模组块，4-盖板组块，5-上模组块，6-下模模架，7-中模模具，8-盖板模具，9-上模模具，10-中模导柱，11-盖板导柱，12-中模弹簧，13-下模弹簧，14-上模压块，15-上模防撞块，16-比例压块，17-侧油缸，18-下拉螺杆，19-上顶杆,20-下拉限位块，21-等高衬套。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示，下拉模式的工作过程：首先将料片放入中模模具（7）上，接着由侧油缸（17）带动盖板组块（4）与中模模具（7）贴合，送粉器向盖板模具（8）孔中填粉后退回，上模组块（5）整体下压，上模模具（9）通过盖板模具（8）后进入中模模具（7）对粉末施压，粉末成型后附着于料片上，上模组块（5）打开一段，在上模模具（9）与下模模具（6）不动情况下，中模组块（3）在下拉螺杆（18）向下施力情况下将产品脱出中模模具（7），下拉限位块（20）可防止中模下拉距离过大冲撞下模组块（2），然后上模组块（5）与盖板组块（4）同步上升打开，取出成品，中模组块（3）在中模弹簧（12）的反作用力下退回原始位，一个工作周期完成。
如图2所示，上顶模式的工作过程：首先将料片放入中模模具（7）上，接着由侧油缸（17）带动盖板组块（4）与中模模具（7）贴合，送粉器向盖板模具（8）孔中填粉后退回，上模组块（5）整体下压，上模模具（9）通过盖板模具（8）后进入中模模具（7）对粉末施压，粉末成型后附着于料片上，上模组块（5）打开一段，然后上模组块（5）与盖板组块（4）同步上升打开，下模组块（2）在上顶杆（19）向上施力情况下将产品脱出中模模具（7），取出成品，上顶杆（19）退回，下模组块（2）在下模弹簧（13）的反作用力下退回原始点，一个工作周期完成。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经过适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。