金属掩膜条、金属掩膜板及其修复方法与流程

本发明涉及蒸镀工艺领域，特别涉及一种金属掩膜条、金属掩膜板及其修复方法。

背景技术：

目前，有机发光二极管(英文organiclightemittingdiode，简称oled)显示面板生产主要采用有机蒸镀镀膜的技术，该技术通常是利用高精度的金属掩膜板作为模具，加热有机材料使其高温挥发，然后以材料分子状态透过掩膜板的开口蒸镀到基板上。

其中，金属掩膜板包括框架(英文frame)和设置有开口的金属掩膜条(英文mask)，金属掩膜条焊接在框架上，框架位于金属掩膜条下方的区域设置有镂空区域。蒸镀时，将框架设置在中空的载台上，将待蒸镀基板贴合放置在金属掩膜条上，再在待蒸镀基板上设置一磁隔板，用于吸附金属掩膜条，使其与待蒸镀基板贴合，在载台下方加热有机材料，有机材料高温挥发后穿过载台和框架并透过金属掩膜条的开口蒸镀到基板上。

金属掩膜板在制作或者使用的过程中可能会出现如下故障：金属掩膜条位置有偏差、框架发生变形、框架和金属掩膜条之间的焊点松动或脱落等，在出现上述故障时，只能将金属掩膜条从框架上分离并丢弃，并在框架上焊接新的金属掩膜条。由于金属掩膜条价格昂贵，直接丢弃处理会造成oled显示面板的生产成本过高。

技术实现要素：

为了解决现有技术中直接丢弃金属掩膜条造成oled显示面板的生产成本过高的问题，本发明实施例提供了一种金属掩膜条、金属掩膜板及其修复方法。所述技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种金属掩膜条，所述金属掩膜条包括图形区域和至少两对焊接区域，所述图形区域位于所述金属掩膜条的中部，每对所述焊接区域包括两个对称设置在所述图形区域两侧的焊接区域，位于所述图形区域的同一侧的至少两个焊接区域沿所述金属掩膜条的长度方向间隔布置。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述金属掩膜条上设置有用于指示所述焊接区域的标记，或者所述焊接区域的表面设有用于标识所述焊接区域的位置的图形化结构，或者所述焊接区域的厚度大于所述金属掩膜条的其他区域的厚度。

在本发明实施例的另一种实现方式中，位于所述图形区域的同一侧的任意相邻的两个所述焊接区域的间距为20-50mm。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述金属掩膜条上设有多条切割线，位于所述图形区域的同一侧的任意相邻的所述焊接区域之间均设有两条所述切割线，位于所述金属掩膜条的最外侧的所述焊接区域和所述金属掩膜条的侧边之间设有一条所述切割线。

在本发明实施例的另一种实现方式中，在位于所述图形区域的同一侧的任意相邻的所述焊接区域之间的两条所述切割线中，一条所述切割线的形状为直线，另一条所述切割线包括两直线段和一弧线段，所述弧线段夹设在所述两直线段之间，形状为直线的所述切割线距离所述图形区域比另一条所述切割线距离所述图形区域近。

第二方面，本发明实施例还提供了一种金属掩膜板，其特征在于，所述金属掩膜板包括第一框架和多个金属掩膜条，每个所述金属掩膜条为如第一方面任一项所述的金属掩膜条，每个所述金属掩膜条通过自身的一对所述焊接区域焊接在所述第一框架上。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述金属掩膜板还包括第二框架，所述第二框架可分离地嵌设在所述第一框架内。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述第二框架包括第一子框架和第二子框架，所述第二子框架设置在所述第一子框架上且嵌设于所述第一框架中，所述第一框架和所述第二子框架在所述金属掩膜条所在的平面内的正投影与所述第一子框架在所述金属掩膜条所在的平面内的正投影重合。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述金属掩膜板还包括第三框架；所述第三框架包括第三子框架和第四子框架，所述第四子框架设置在所述第三子框架上且嵌设于所述第三框架中，所述第二框架和所述第四子框架在所述金属掩膜条所在的平面内的正投影与所述第三子框架在所述金属掩膜条所在的平面内的正投影重合。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述金属掩膜板还包括多个遮挡条，每个所述遮挡条设置在相邻两个所述金属掩膜条之间，且所述遮挡条在垂直于所述金属掩膜条所在平面的方向上位于所述金属掩膜条和所述第一框架之间；

每个所述遮挡条的两端对称设置有至少两对遮挡条焊接区域，每对所述遮挡条焊接区域包括两个分别位于所述遮挡条两端的遮挡条焊接区域，每个所述遮挡条通过自身的一对所述遮挡条焊接区域焊接在所述第一框架上。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述金属掩膜板还包括多个支撑条，每个所述支撑条设置在所述金属掩膜条和所述第一框架之间，且所述支撑条的长度方向与所述金属掩膜条的长度方向相交；

每个所述支撑条的两端对称设置有至少两对支撑条焊接区域，每对所述支撑条焊接区域包括两个分别位于所述支撑条两端的支撑条焊接区域，每个所述支撑条通过自身的一对所述支撑条焊接区域焊接在所述第一框架上。

第三方面，本发明实施例还提供了一种金属掩膜板的修复方法，所述修复方法基于第二方面任一项所述的金属掩膜板实现，所述金属掩膜板中的金属掩膜条包括第一焊接区域和第二焊接区域，所述第二焊接区域位于所述第一焊接区域和所述金属掩膜条的图形区域之间，所述第一焊接区域为所述金属掩膜条与第一框架焊接的区域，所述修复方法包括：

将所述金属掩膜条的第二焊接区域与第二框架对齐，其中，所述第二框架可分离地嵌设在所述第一框架内；

通过所述第二焊接区域将所述金属掩膜条焊接到所述第二框架上。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述修复方法还包括：

在将所述金属掩膜条的第二焊接区域与第二框架对齐之前，将所述金属掩膜条与所述第一框架分离。

在本发明实施例的另一种实现方式中，将所述金属掩膜条与所述第一框架分离，包括：

沿切割线切割所述金属掩膜条，以使所述金属掩膜条与所述第一框架分离，所述切割线设置在所述金属掩膜条上且位于所述第一焊接区域和所述第二焊接区域之间。

在本发明实施例的另一种实现方式中，将所述金属掩膜条的第二焊接区域与第二框架对齐，包括：

将所述第二框架套设在所述第一框架内，以使所述金属掩膜条的第二焊接区域与所述第二框架对齐。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例通过设置多对焊接区域，使得在采用外侧焊接区域与框架焊接的焊点出现松动等情况时，可以采用内侧焊接区域与另一个尺寸较小的框架重新焊接进行使用，无需丢弃金属掩膜条，使得金属掩膜条可以重复使用，降低了金属掩膜板的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种金属掩膜条的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种金属掩膜板的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种金属掩膜板的结构示意图；

图4a是本发明实施例提供的一种第一框架的结构示意图；

图4b是本发明实施例提供的一种第二框架的结构示意图；

图4c是本发明实施例提供的第一框架和第二框架的装配示意图；

图4d是本发明实施例提供的第三框架的结构示意图；

图4e是本发明实施例提供的第二框架和第三框架的装配示意图；

图4f是本发明实施例提供的第一框架、第二框架和第三框架的装配示意图；

图4g是本发明实施例提供的另一种第二框架的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的遮挡条的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的遮挡条的安装结构示意图；

图7是本发明实施例提供的支撑条的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的支撑条的安装结构示意图；

图9是本发明实施例提供的一种金属掩膜板的修复方法流程图；

图10a～图10e是本发明实施例提供的金属掩膜条和第一框架的焊接过程示意图；

图10f～图10l是本发明实施例提供的金属掩膜板修复过程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种金属掩膜条10的结构示意图，参见图1，所述金属掩膜条10包括图形区域101和至少两对焊接区域102，所述图形区域101位于所述金属掩膜条10的中部，每对所述焊接区域102包括两个对称设置在所述图形区域101两侧的焊接区域102，位于所述图形区域101的同一侧的至少两个焊接区域102沿所述金属掩膜条10的长度方向a间隔布置。

本发明实施例通过设置多对焊接区域102，使得在采用外侧焊接区域102与框架焊接的焊点出现松动等情况时，可以采用内侧焊接区域102与另一个尺寸较小的框架重新焊接进行使用，无需丢弃金属掩膜条10，使得金属掩膜条10可以重复使用，降低了金属掩膜板的生产成本。另外，金属掩膜条的制作周期长，如果使用新的金属掩膜条可能会影响正常生产。

本发明实施例提供的金属掩膜条可以为高精度金属掩膜条(英文finemetalmask，英文fmm)，可用于蒸镀oled基板上的有机发光膜层等。

其中，金属掩膜条10的图形区域101与待蒸镀oled基板上的图形区域对应，图形区域101包括多个用于蒸镀的矩形区域111(图1仅示出其中2个作为示意)，矩形区域111用于供蒸镀材料穿过然后蒸镀到oled基板的设定位置上。多个矩形区域111设置在金属掩膜条10的中部，多个矩形区域111可以沿着金属掩膜条10的长度方向的中心对称布置，例如在金属掩膜条10的长度方向的中心的两侧均设有相同数量的矩形区域111。上述矩形区域111仅为举例，在其他实施例中，上述矩形区域111还可以为其他形状的区域，例如圆形区域等。

在本发明实施例中，为了保证焊接时，能够准确确定焊接区域的位置，可以对焊接区域进行标记或者进行处理。

示例性地，所述金属掩膜条10上设置有用于指示所述焊接区域102的标记，将焊接区域102采用标记突出显示，以便于确认焊接区域102的位置，同时处理方式简单，便于制作。其中，标记可以是刻痕或者采用涂料形成的记号。

示例性地，所述焊接区域102的表面设有用于标识所述焊接区域102的位置的图形化结构，采用图形化结构作为焊接区域102，可以标识焊接区域102的位置，同时使得金属掩膜条10和框架能够更容易地焊接到一起。例如，图形化结构可以是形成于金属掩膜条10上的网状镂空图案。

示例性地，所述焊接区域102的厚度大于所述金属掩膜条10的其他区域的厚度，采用加厚设计的焊接区域102，使得有足够多的金属材料能够用于焊接，从而可以保证金属掩膜条10和框架焊接的强度。前述焊接区域102的厚度可以是其他区域的厚度的1.5-2倍。

在本发明实施例中，位于所述图形区域101的同一侧的任意相邻的两个所述焊接区域102的间距d为20-50mm。该区域能够保证在更换框架时，可以顺利完成张网，同时，该间距设计不会过大造成整个金属掩膜板的尺寸太大。示例性地，该间距d可以为30mm。值得说明的是，前述间距d的数值只是一种实现方式，在实际制作时，间距d的大小可以根据不同产线、不同设备和不同产品进行调整，只要满足设备工艺的条件和要求即可。

在本发明实施例中，所述金属掩膜条10上设有多条切割线103，位于所述图形区域101的同一侧的任意相邻的所述焊接区域102之间均设有两条所述切割线103，位于所述金属掩膜条10的最外侧的所述焊接区域102和所述金属掩膜条10的侧边之间设有一条所述切割线103。每个焊接区域102的外侧对应设计一条切割线103，可以用于定位，并在焊接后除掉金属掩膜条10多余的部分。除了上述每个焊接区域102对应的一条切割线103外，该金属掩膜条10还在相邻焊接区域102之间设计一条切割线103，可以在焊点出现松动等情况时，通过按照切割线103切割将金属掩膜条10分离下来。故最外侧的焊接区域102和金属掩膜条10的侧边之间设有一条切割线103，相邻焊接区域102之间均设有两条切割线103。

如图1所示，用于定位以及除掉金属掩膜条10的多余部分的切割线103的形状可以为直线，也即同时用于定位和切割的切割线103为直线，该直线与金属掩膜条10的长度方向a垂直。

如图1所示，用于分离金属掩膜条10的切割线103包括两直线段(与金属掩膜条10的长度方向a垂直)和一弧线段，所述弧线段夹设在所述两直线段之间。如图1所示，形状为直线的所述切割线103距离所述图形区域101比另一条所述切割线103距离所述图形区域101近。

其中，上述弧线段向金属掩膜条10中部弯曲，通过该切割线103分离得到的金属掩膜条10的两端具有弧形缺口，与原金属掩膜条10的两端形状相同，该弧形缺口用于在金属掩膜条10的两端与张网设备连接时能够与张网设备连接的连接部分卡合，实现张网。示例性地，该切割线103中部的弧形可以为一半圆弧状。

本发明实施例提供了如下两种切割线103的实现方式，所述切割线103为刻蚀线或者印刷线，两种方式均能准确指示切割线的位置。其中，刻蚀线是指通过刻蚀工艺形成的凹槽状细线。

图2是本发明实施例提供的一种金属掩膜板的结构示意图，参见图2，所述金属掩膜板包括第一框架20和多个金属掩膜条10，每个所述金属掩膜条10为如图1所示的金属掩膜条10，每个所述金属掩膜条10通过自身的一对所述焊接区域102焊接在所述第一框架20上。本发明实施例通过设置多对焊接区域102，使得在采用外侧焊接区域102与框架焊接的焊点出现松动等情况时，可以采用内侧焊接区域102与另一个尺寸较小的框架重新焊接进行使用，无需丢弃金属掩膜条10，使得金属掩膜条10可以重复使用，降低了金属掩膜板的生产成本。

如图2所示，多个金属掩膜条10结构相同，多个金属掩膜条10均匀间隔且平行设置在所述第一框架20上。

图3是本发明实施例提供的另一种金属掩膜板的结构示意图，如图3所示，所述金属掩膜板还包括第二框架30，所述第二框架30可分离地嵌设在所述第一框架20内，所述第二框架30的宽度与所述金属掩膜条10上的另一对所述焊接区域102的间距相等。设计两个框架，一方面能够保证能够对金属掩膜板进行修复，另一方面，金属掩膜板的整体尺寸较小。由图3可以看出，当第二框架30设置在第一框架20内时，第二框架30的外壁和第一框架20的内壁贴合，且第二框架30与金属掩膜条10上的一对焊接区域102对应布置。

在本发明实施例中，第二框架30的结构可以有2种，下面结合附图对本发明实施例提供的第二框架30的结构进行具体说明：

图4a是本发明实施例提供的一种第一框架20的结构示意图，如图4a所示，第一框架20包括两组对边，一组为标号20a和20c，另一组为标号20b和20d，其中一组对边用于与金属掩膜条10焊接在一起。第一框架20的每条边的横截面均为矩形。

图4b是本发明实施例提供的一种第二框架30的结构示意图，如图4b所示，所述第二框架30包括第一子框架301和第二子框架302，所述第二子框架302设置在所述第一子框架301上且嵌设于所述第一框架301中，所述第一框架20和所述第二子框架302在所述金属掩膜条10所在的平面内的正投影与所述第一子框架301在所述金属掩膜条10所在的平面内的正投影重合。这种实现方式不仅可以将金属掩膜条10从第一框架20上分离下来后重新进行焊接，还可以直接将第二框架30和金属掩膜条10焊接，使得金属掩膜条10同时采用第一框架20和第二框架30进行支撑。这种设计，不需要分离金属掩膜条10，不但便于修复加工，而且采用两个框架支撑，增加了金属掩膜板的整体强度。

其中，所述第二子框架302的厚度与所述第一框架20的厚度相同，这样第二框架30和第一框架20组合得到的框架的顶面齐平，保证了和金属掩膜条的固定效果。

其中，所述第一子框架301的外轮廓和所述第一框架20的外轮廓为形状和大小均相同的矩形，所述第一子框架301的内轮廓和所述第二子框架302的内轮廓为形状和大小均相同且同心设置的矩形，所述第二子框架302的外轮廓与所述第一框架的内轮廓为形状和大小均相同的矩形，所述第二子框架302的厚度与所述第一框架的厚度相同。由于第二框架30的上述结构，将第二框架30设置到第一框架20的内部时，第二框架30和第一框架20组合成一个矩形框架，且该矩形框架的每条边的横截面均为矩形，其结构如图4c所示。

实现时，所述第二子框架302可以与第一子框架301为一体成型结构。

进一步地，所述金属掩膜板还可以包括第三框架，相应地，当金属掩膜板包括三个矩形框架时，金属掩膜条10上可以包括3对焊接区域，此时金属掩膜条10可以重复使用三次。图4d是本发明实施例提供的第三框架40的结构示意图，参见图4d，所述第三框架40包括第三子框架401和第四子框架402，所述第四子框架402设置在所述第三子框架401上，所述第二框架30和所述第四子框架402在所述金属掩膜条10所在的平面内的正投影与所述第三子框架401在所述金属掩膜条10所在的平面内的正投影重合。这种设计，不需要分离金属掩膜条10，不但便于修复加工，而且在需要时可以采用三个框架支撑，极大增加了金属掩膜板的整体强度。

其中，所述第四子框架402的厚度与所述第二框架30的厚度相同，这样第二框架30和第三框架40组合得到的框架的顶面齐平，保证了和金属掩膜条的固定效果。

其中，所述第三框架40包括第三子框架401和第四子框架402，所述第四子框架402设置在所述第三子框架401上且嵌设于所述第三框架401中，所述第三子框架401的外轮廓和所述第一框架的外轮廓为形状和大小均相同的矩形，所述第三子框架401的内轮廓和所述第四子框架402的内轮廓为形状和大小均相同且同心设置的矩形，所述第四子框架402的外轮廓与所述第二子框架302的内轮廓为形状和大小均相同的矩形，所述第四子框架402的厚度与所述第二框架的厚度相同。第三框架40的结构与第二框架30的结构类似，将第三框架30设置到第二框架30的内部时，结构如图4e所示，将第三框架30设置到第二框架30和第一框架20组合的结构的内部时，结构如图4f所示。

实现时，所述第三子框架401和第四子框架402为一体成型结构。

图4g是本发明实施例提供的另一种第二框架30的结构示意图，如图4g所示，所述第二框架30的厚度与所述第一框架20的厚度相同。其中，所述第二框架30的外轮廓与所述第一框架20的内轮廓为形状和大小均相同的矩形。采用这种设计的第二框架30，框架结构简单。在第一框架20和金属掩膜条10之间的焊点出现松动时，可以将金属掩膜条10从第一框架20上分离下来，然后再与第二框架30焊接。

当然，在本发明实施例中，第三框架40也可以采用图4g的方式设计。

本发明上述实施例仅为举例，在实际中，金属掩膜板还可以包括更多的矩形框架。

在本发明实施例中，所述金属掩膜板还包括多个遮挡条(英文cover)。图5是本发明实施例提供的遮挡条50的结构示意图，图6是本发明实施例提供的遮挡条50的安装结构示意图。参见图5和图6，每个所述遮挡条50设置在相邻两个所述金属掩膜条10之间，且所述遮挡条50在垂直于所述金属掩膜条10所在平面的方向上位于所述金属掩膜条10和所述第一框架20之间，也即在竖直方向上金属掩膜条10的高度高于遮挡条50(这是由于金属掩膜条10是架设在支撑条上的，参见后文描述)；每个所述遮挡条50的两端对称设置有至少两对遮挡条焊接区域501，每对所述遮挡条焊接区域501包括两个分别位于所述遮挡条50两端的遮挡条焊接区域501，每个所述遮挡条50通过自身的一对所述遮挡条焊接区域501焊接在所述第一框架20上。采用和金属掩膜条10相同的方式设计遮挡条50，使得遮挡条50也能重复使用，从而节省成本。

如图5所示，该遮挡条上还设置有遮挡条切割线502，位于所述遮挡条50一端的任意相邻的所述遮挡条焊接区域501之间均设有两条遮挡条切割线502，位于所述遮挡条50一端的最外侧的所述遮挡条焊接区域501和所述遮挡条50的端部之间设有一条遮挡条切割线502。即每个遮挡条焊接区域501的外侧对应设计一条遮挡条切割线502，可以用于定位，并在焊接后除掉遮挡条50多余的部分。除了上述每个遮挡条焊接区域501对应的一条遮挡条切割线502外，该遮挡条50还在相邻遮挡条焊接区域501之间设计一条遮挡条切割线502，可以在焊点出现松动等情况时，通过按照遮挡条切割线502切割将遮挡条50分离下来，重复利用。

如图5所示，所述遮挡条切割线502可以为直线。遮挡条切割线502可以为刻蚀线或者印刷线。

在本发明实施例中，所述金属掩膜板还包括多个支撑条(英文howling)。图7是本发明实施例提供的支撑条60的结构示意图，图8是本发明实施例提供的支撑条60的安装结构示意图。参见图7和图8，每个所述支撑条60设置在所述金属掩膜条10和所述第一框架20之间，且所述支撑条60的长度方向与所述金属掩膜条10的长度方向相交；每个所述支撑条60的两端对称设置有至少两对支撑条焊接区域601，每对所述支撑条焊接区域601包括两个分别位于所述支撑条60两端的支撑条焊接区域601，每个所述支撑条60通过自身的一对所述支撑条焊接区域601焊接在所述第一框架20上。采用和金属掩膜条10相同的方式设计支撑条60，使得支撑条60也能重复使用，从而节省成本。

如图5所示，所述支撑条60的长度方向垂直于所述金属掩膜条10的长度方向。

如图7所示，该支撑条上还设置有支撑条切割线602，位于所述支撑条60一端的任意相邻的所述支撑条焊接区域601之间均设有两条支撑条切割线602，位于所述支撑条60一端的最外侧的所述支撑条焊接区域601和所述支撑条60的端部之间设有一条支撑条切割线602。即每个支撑条焊接区域601的外侧对应设计一条支撑条切割线602，可以用于定位，并在焊接后除掉支撑条60多余的部分。除了上述每个支撑条焊接区域601对应的一条支撑条切割线602外，该支撑条60还在相邻支撑条焊接区域601之间设计一条支撑条切割线602，可以在焊点出现松动等情况时，通过按照支撑条切割线602切割将支撑条60分离下来，重复利用。

如图7所示，所述支撑条切割线602可以为直线。支撑条切割线602为刻蚀线或者印刷线。

容易知道，遮挡条设置在相邻金属掩膜条之间，而支撑条设置在金属掩膜条的图形区域中的矩形区域间隔处，故遮挡条和支撑条不会阻挡蒸镀材料通过金属掩膜条的图形区域蒸镀到oled基板上。

在本发明实施例中，第一框架20、第二框架30和第三框架40的轮廓为矩形，即为矩形框架。当然，在其他实施例中，第一框架20、第二框架30和第三框架40的轮廓也可以是其他图形，本申请对此不做限制。

图9是本发明实施例提供的一种金属掩膜板的修复方法流程图，该方法基于前述金属掩膜板实现，所述金属掩膜板中的金属掩膜条包括第一焊接区域和第二焊接区域，所述第二焊接区域位于所述第一焊接区域和所述金属掩膜条的图形区域之间，所述第一焊接区域为所述金属掩膜条与第一框架焊接的区域，参见图9，该方法包括：

步骤s31：将所述金属掩膜条的第二焊接区域与第二框架对齐，其中，所述第二框架可分离地嵌设在所述第一框架内。

在步骤s31前，该方法还包括：将所述金属掩膜条的第一焊接区域与第一框架焊接。下面结合图10a～图10e对金属掩膜条和第一框架的焊接过程进行说明：

第一步，如图10a所示，先将遮挡条50通过第一遮挡条焊接区域501a焊接到第一框架20上；第二步，如图10b所示，再将支撑条60通过第一支撑条焊接区域601a焊接到第一框架20上；第三步，如图10c所示，将遮挡条50沿遮挡条切割线进行切割处理，将支撑条60沿支撑条切割线进行切割处理，切除遮挡条50和支撑条60伸出第一框架20外侧的部分；第四步，如图10d所示，将金属掩膜条10通过第一焊接区域102a焊接到第一框架20上；第五步，如图10e所示，将金属掩膜条10沿切割线进行切割处理，切除金属掩膜条10伸出第一框架20外侧的部分。通过上述步骤，完成金属掩膜板的装配。

由于金属掩膜条10具有弹性，为了防止焊接到第一框架20上的金属掩膜条10下垂，需要进行张网，张网过程中，采用两个夹子(英文gripper)夹持住金属掩膜条10两端并施加反向拉力，拉伸至所需位置后使其与第一框架20贴合，并用激光束轰击金属掩膜条10表面，使金属掩膜条10的焊接区域瞬间熔融并凝固，从而将金属掩膜条10与第一框架20焊接在一起，焊接完成后松开夹子，并用激光切除相应的金属掩膜条10的夹持区。

其中，焊接工艺可以为激光焊接。

步骤s32：通过所述第二焊接区域将所述金属掩膜条焊接到所述第二框架上。

本发明实施例通过设置多对焊接区域，使得在采用外侧焊接区域与框架焊接的焊点出现松动等情况时，可以采用内侧焊接区域与另一个尺寸较小的框架重新焊接进行使用，无需丢弃金属掩膜条，使得金属掩膜条可以重复使用，降低了金属掩膜板的生产成本。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述修复方法还可以包括：

在将所述金属掩膜条的第二焊接区域与第二框架对齐之前，将所述金属掩膜条与所述第一框架分离。采用这种设计的第二框架，框架结构简单。在第一框架和金属掩膜条之间的焊点出现松动时，可以将金属掩膜条从第一框架上分离下来，然后再与第二框架焊接。

其中，将所述金属掩膜条与所述第一框架分离，包括：

沿切割线切割所述金属掩膜条，以使所述金属掩膜条与所述第一框架分离，所述切割线设置在所述金属掩膜条上且位于所述第一焊接区域和所述第二焊接区域之间，可以在焊点出现松动等情况时，通过按照切割线切割将金属掩膜条分离下来。

进一步地，该方法还可以包括：将所述遮挡条50和支撑条60与所述第一框架20分离。具体过程与金属掩膜条10的分离过程相同，即沿遮挡条切割线切割遮挡条50，沿支撑条切割线切割支撑条60，从而将所述遮挡条50和支撑条60分离下来再次使用。

本发明实施例提供的第一种修复方式是将金属掩膜条取下，重新与第二框架进行焊接，该方案是适用于张网精度不足(金属掩膜条位置偏差等)、框架变形(清洗、使用、搬运等过程导致)、焊点松动或脱落(清洗、使用、搬运等过程导致)等情况。下面结合图10f～图10j对该过程进行详细说明：

第一步，如图10f所示，先将遮挡条50通过第二遮挡条焊接区域501b焊接到第二框架30上；第二步，如图10g所示，再将支撑条60通过第二支撑条焊接区域601b焊接到第二框架30上；第三步，如图10h所示，将遮挡条50沿遮挡条切割线进行切割处理，将支撑条60沿支撑条切割线进行切割处理，切除遮挡条50和支撑条60伸出第二框架30外侧的部分；第四步，如图10i所示，将金属掩膜条10通过第二焊接区域102b焊接到第二框架30上；第五步，如图10j所示，将金属掩膜条10沿切割线进行切割处理，切除金属掩膜条10伸出第二框架30外侧的部分。通过上述步骤，完成金属掩膜板的修复。需要说明的是，在此过程中，第二框架30和金属掩膜条10的第二焊接区域焊接，也即位于第一焊接区域内侧的焊接区域，与此类似，遮挡条50和支撑条60也均是通过内侧的焊接区域与第二框架30焊接。

在本发明实施例的另一种实现方式中，将所述金属掩膜条的第二焊接区域与第二框架对齐，包括：

将所述第二框架套设在所述第一框架内，以使所述金属掩膜条的第二焊接区域与所述第二框架对齐。这种实现方式不仅可以将金属掩膜条从第一框架上分离下来后重新进行焊接，还可以直接将第二框架和金属掩膜条焊接，使得金属掩膜条同时采用第一框架和第二框架进行支撑。这种设计，不需要分离金属掩膜条，不但便于修复加工，而且采用两个框架支撑，增加了金属掩膜板的整体强度，实现了金属掩膜板的加固。

本发明实施例提供的第二种修复方式是将第二框架直接套设到第一框架内与金属掩膜条进行焊接，该方案是适用于焊点松动或脱落等情况。下面结合图10k～图10l对该过程进行详细说明：

第一步，如图10k所示，先将第二框架30套设到第一框架20内，并将第二框架20与金属掩膜条10、遮挡条50和支撑条60进行焊接；第二步，如图10l所示，将金属掩膜条10通过第二焊接区域102b沿切割线进行切割处理，切除金属掩膜条10伸出第二框架30外侧的部分。通过上述步骤，完成金属掩膜板的修复。需要说明的是，在此过程中，第二框架30和金属掩膜条10的第二焊接区域焊接，也即位于第一焊接区域内侧的焊接区域，与此类似，遮挡条50和支撑条60也均是通过内侧的焊接区域与第二框架30焊接。另外，上述过程中，第二步为可选步骤，且在第二步中还可以选择对遮挡条50或支撑条60进行切割处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。