本发明涉及一种下料水切割装置，具体为一种板材下料水切割装置。
背景技术：
水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器，在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小，因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式，但是当前普遍使用的水切割装置由于设计不完善造成种种问题，制约其继续使用。
传统的水切割装置，需要另外设置磨料砂搅拌桶来保证喷射出的液体磨料砂搅拌均匀，造成装置体积增大，且磨料砂容易在倒流过程中沉积，阻塞导流管道，造成装置故障等问题；而且由于切割半径的改变要通过更换不同直径的换射流喷头来实现，造成使用时不连贯，使得工作流程繁琐、效率低等问题；且往往装置体型巨大，重量大，无法手持操作。
技术实现要素：
本发明的发明目的是为了提供一种保证喷射出的液体磨料砂搅拌均匀，磨料和液体比例可控，后端体积小，便携式好的一种板材下料水切割装置。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：
一种板材下料水切割装置，其特征在于，包括本体和固定在本体外侧的手持支架、本体后端设有进料口，本体中部涡流搅拌装置，本体前端设有高压喷料切割头；高压喷料切割头连接涡流搅拌装置；在所述涡流搅拌装置和进料口之间的本体管内设有磨砂挤出旁路；磨砂挤出旁路包括连通本体管内的第一支管、第一调压阀、单向阀、下压活塞、磨料砂储存桶，本体管内设有第二调压阀；第一支管输入端连接本体管内的进水支口，第一调压阀安装在第一支管上，第一支管输出端连通磨料砂储存桶输入端，磨料砂储存桶的输出端设有磨砂挤料出口，磨砂挤料出口连接本体管的磨砂挤料进料口，下压活塞安装在磨料砂储存桶内侧，单向阀位于下压活塞之前；第二调压阀位置位于进水支口和磨砂挤料进料口之间的本体管内。
优选的，磨砂挤料出口是两侧大中部小的变径导流孔。
优选的，高压喷料切割头包括变径导流筒、射流喷头和螺旋限径环；射流喷头连于变径导流筒的外端，变径导流筒的外侧部设有变径外螺纹，螺旋限径环螺纹套接在变径外螺纹上。
优选的，所述涡流搅拌装置包括涡流搅拌罩的中心位置前后两侧连接设置有安装柱，以安装柱为中心的涡流搅拌罩内等角度设置有六根扰流柱，涡流搅拌装置的输入端通过阻尼转轴安装有溢流闸板。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种板材下料水切割装置，具有如下有益效果：采用了上述技术方案的一种用于净水系统中的压力桶，具有如下有益效果：
一、本发明中的板材下料水切割器克服了传统的水切割装置需要另外设置磨料砂搅拌桶来保证喷射出的液体磨料砂搅拌均匀，造成装置体积增大的问题；
二、克服了传统的水切割装置磨料砂容易在倒流过程中沉积，阻塞导流管道，造成装置故障的问题；
三、解决了传统的水切割装置由于切割半径的改变要通过更换不同直径的换射流喷头来实现，造成使用时不连贯，使得工作流程繁琐、效率低等问题，改善了传统的水切割装置体型巨大，重量大，造成无法手持操作的问题。
四、本发明具有结构简单高效、手持便携、集成化高、切割效率高、变径转换增压高效等优点。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图。
图2为本发明实施例的俯视示意图。
图3为图2中aa处的剖面示意图。
图4为图3中b处的局部放大图。
附图标记：
1、本体；10、本体管；101、进水支口；11、进料口；12、第二调压阀；
2、手持支架；
3、涡流搅拌装置；30、安装柱；31、扰流柱；32、溢流闸板；
4、高压喷料切割头；44、射流喷头；45螺旋限径环；47、变径导流筒；46、变径外螺纹；47、变径导流筒；
5、磨砂挤出旁路；51、第一支管；52第一调压阀；53、单向阀；54、下压活塞；55、磨料砂储存桶；56、磨砂挤料出口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
实施例1：
如图1至4所示的一种板材下料水切割装置，它主要由以下几部分组成：
本体1和固定在本体外侧的手持支架2、本体后端设有进料口11，本体中部涡流搅拌装置3，本体前端设有高压喷料切割头4；高压喷料切割头4连接涡流搅拌装置3；在所述涡流搅拌装置3和进料口11之间的本体管10内设有磨砂挤出旁路5。
上述磨砂挤出旁路5包括连通本体管10内的第一支管51、第一调压阀52、单向阀53、下压活塞54、磨料砂储存桶55，本体管10内设有第二调压阀12；第一支管51输入端连接本体管10内的进水支口101，第一调压阀52安装在第一支管51上，第一支管51输出端连通磨料砂储存桶55输入端，磨料砂储存桶55的输出端设有磨砂挤料出口56，磨砂挤料出口56连接本体管10的磨砂挤料进料口11，下压活塞54安装在磨料砂储存桶55内侧，单向阀53位于下压活塞54之前；第二调压阀12位置位于进水支口101和磨砂挤料进料口11之间的本体管10内。
进一步的，磨砂挤料出口56是两侧大中部小的变径导流孔。
进一步的，高压喷料切割头4包括变径导流筒47、射流喷头44和螺旋限径环45；射流喷头44连于变径导流筒47的外端，变径导流筒47的外侧部设有变径外螺纹46，螺旋限径环45螺纹套接在变径外螺纹46上。
进一步的，所述涡流搅拌装置包括涡流搅拌罩的中心位置前后两侧连接设置有安装柱30，以安装柱30为中心的涡流搅拌罩内等角度设置有六根扰流柱31，涡流搅拌装置3的输入端通过阻尼转轴安装有溢流闸板32。
本发明的工作原理是：通过将导流软管接外部设置的高压水泵，进料口11内的水一部分通过本体管10冲击第二调压阀12，另一部分通过磨砂挤出旁路5，冲击第一调压阀52推进磨砂。并在涡流搅拌装置3内高速旋转与扰流柱31碰撞搅拌混合，混合后的液体高速通过混合导流管，经过高压喷料切割头4射出，具体地，通过变径导流筒47最终从射流喷头44中射出，进行切割板材。通过调节螺旋限径环45的位置控制变径导流筒47及射流喷头44的导流半径来控制切割直径，再加上磨料和水走不同的管道，在磨砂挤料出口才混合，完成磨料和水的比例平衡，克服了传统的水切割装置需要另外设置磨料砂搅拌桶来保证喷射出的液体磨料砂搅拌均匀，造成装置体积增大，且磨料砂容易在倒流过程中沉积，阻塞导流管道，造成装置故障等问题，同时也解决了传统的水切割装置，由于切割半径的改变要通过更换不同直径的换射流喷头来实现，造成使用时不连贯，使得工作流程繁琐、效率低等问题，改善了传统的水切割装置装置体型巨大、重量大、造成无法手持操作等问题，使得本发明具有结构简单高效、手持便携、集成化高、切割效率高、变径转换快速高效等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上所述为本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。