本发明涉及工件打磨的技术领域，具体公开了一种轴类零件打磨装置。
背景技术：
工业生产过程中，会使用到打磨和除尘技术，传统的打磨和除尘工作一般都是分开进行，没有既具有打磨功能又具有除尘功能的装置，这样的技术方法，给生产带来了一定的麻烦，由于二者不能同时进行，一方面会浪费时间，同时也浪费了人力和物力。
为了克服现有技术的缺陷，中国实用新型cn202668300公开了一种滚筒式吸尘打磨装置，所述吸尘打磨滚筒包括外部气管和打磨滚筒，所述外部气管通过高速旋转接头与打磨滚筒内部的内轴的外端连接，并且固定连接在打磨滚筒外侧的固定框架上，所述打磨滚筒上有二合一吸尘软管，所述内轴的内端与二合一吸尘软管连接。
但上述方案不能同时进行内外壁打磨，所以遇到轴类零件内外壁都需要打磨的时候，只能先用该方案对外壁进行打磨，再人工对内壁进行打磨。
技术实现要素：
本发明意在提供一种轴类零件打磨装置，以解决现有技术中不能同时对轴类零件的内外壁进行打磨的技术问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种轴类零件打磨装置，包括机架、打磨筒、打磨机构和除尘机构，所述打磨筒固定在机架上，打磨筒的内壁有打磨刷；
所述打磨机构包括转盘、弧形打磨块、带动部以及连接三者的连接轴，连接轴的一端与转盘固定连接，连接轴的另一端与弧形打磨块固定连接，转盘的轴心线与打磨筒的轴心线共线，弧形打磨块伸入打磨筒内且弧形打磨块与打磨筒之间留有间隙；
所述转盘分为b盘和a盘，b盘上设有滑槽，a盘上设有与滑槽的形状大小相配合的凸块；
所述除尘机构包括气筒和曲柄推动杆，气筒内有活塞，曲柄推动杆一端与活塞连接，曲柄推动杆另一端与a盘相连，气筒上还连通有出气管，出气管的出气端连接到打磨筒的位置。
下面结合操作步奏说明本方案的原理及优点：将轴类零件放在打磨筒内，因为连接轴将弧形打磨块和转盘连接在一起，所以转动转盘时弧形打磨块也会同步转动从而达到对零件内表面进行打磨的目的；因为b盘上有滑槽，a盘上有与滑槽的形状大小相配合的凸块，所以a盘可以沿着滑槽引导的轨道相对于b盘滑动，所以当轴类零件内壁打磨完成后，可以将转盘的a盘向弧形打磨块所在方向推动，因为曲柄推动杆将气筒的活塞与a盘连接在一起，所以曲柄推动杆会与a盘同步运动，进而挤压气筒里的气体使之通过出气管吹出，因为出气管的出气口在打磨筒的位置，所以可以达到将打磨下来的废屑吹出的目的；推动a盘的动作持续到连接轴上的带动部与轴类零件的沟槽卡合后停止，此时继续转动转盘，带动部会带动轴类零件一起转动，所以打磨筒内壁上的打磨刷能对轴类零件的外壁进行打磨。
本方案的转盘转动会带动弧形打磨块转动，从而对轴类零件的内壁进行打磨。
本方案的a盘相对于b盘滑动时，可以带动曲柄推动杆移动，进而带动气筒里的活塞移动，达到挤压气筒里的气体对打磨下来的废屑进行清理的目的；同时还能将带动部送到轴类零件的沟槽里面，使轴类零件随着转盘一起转动个，实现对轴类零件的外壁进行打磨的目的。
优选方案1：作为基础方案的改进，所述打磨机构还设有转盘座，转盘座上设有两条凹槽，转盘上设有凸缘，凸缘包括a盘上的第一凸缘和b盘上的第二凸缘，两条凹槽均可与第一凸缘相互卡合。
设置一条凹槽的情况下，a盘向弧形打磨块方向推动后一定距离后，只有b盘上的凸缘与转盘座上的凹槽相配合，若继续转动转盘可能出现b盘在上a盘在下的情况从而导致没有凸缘与凹槽配合，这种情况下转动转盘很容易出现转盘脱离转盘座的情况；若设置两条凹槽，a盘被推动一定距离后，b盘上的凸缘与转盘座上的凹槽的配合情况不变，继续转动转盘时，a盘上的凸缘可与转盘座上的另一条凹槽相配合，如此设计可使转盘与转盘座始终通过凹槽与凸缘的卡合而稳定配合，防止转盘脱离转盘座的情况出现。
优选方案2：作为优选方案1的改进，所述除尘机构包括内壁除尘部和外壁除尘部两部分，内壁除尘部包括第一气筒和第一曲柄推动杆，第一曲柄推动杆的一端与a盘连接，第一曲柄推动杆的另一端与第一气筒内的活塞连接，第一气筒上还连通有第一出气管，第一出气管的出气端有卡子；外壁除尘部包括第二气筒和第二曲柄推动杆，第二曲柄推动杆的一端与第二气筒的活塞连接，第二曲柄推动杆的另一端与a盘连接，第二气筒上连通有第二出气管，第一曲柄推动杆和第二曲柄推动杆分别位于转盘的两个侧面。
若轴类零件的外圆柱面是一个没有孔洞的光滑面，内外壁之间不能透风，使用一个气筒同时除去内壁和外壁打磨的废屑可能效果不好，分别设置内壁除尘部和外壁除尘部两个可以提升除尘效果；卡子结构简单，且使用卡子更方便拆卸和调整出气管出气口的位置；使用曲柄推动杆将气筒的活塞与转盘相连接，可以充分利用转盘的运动带动活塞运动，更方便快捷，相较于原本的打磨完成后再清理更省时省力。
优选方案3：作为优选方案2的改进，所述带动部靠近弧形打磨块的一面有砂布。
在带动部设置砂布，所以弧形打磨块打磨轴类零件内壁时，带动部靠近弧形打磨块的一面将同时对轴类零件的端面进行打磨，进一步缓解了轴类零件打磨中耗时耗力的问题。
优选方案4：作为优选方案2的改进，所述打磨筒上有固定零件的固定机构。
弧形打磨块转动而对轴类零件的内壁进行打磨时，弧形打磨块可能会带动轴类零件转动而导致弧形打磨块与轴类零件内壁的相对作用力减小，因为打磨筒是固定的，所以设置固定机构可将零件固定在打磨筒内，从而避免了轴类零件被弧形打磨块带动转动。
优选方案5：作为优选方案4的改进，所述固定机构包括卡合部，卡合部与打磨筒铰接连接，卡合部与打磨筒之间有使卡合部回弹的弹性部件。
卡合部可伸入轴类零件与沟槽卡合，弹性部件可使卡合部回弹恢复到初始位置
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为本发明实施例一中a盘的结构示意图；
图3为本发明实施例一中卡子将出气管卡在轴类零件上的局部示意图；
图4为本发明实施例一中轴类零件放入打磨筒内的剖视图；
图5为本发明实施例一中轴类零件放入打磨筒内的示意图；
图6为本发明实施例二中带动部与弧形打磨块位置关系示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：b盘1、a盘2、第一凸缘3、滑槽4、凸块5、连接轴6、弧形打磨块7、带动部8、第二曲柄推动杆9、第一曲柄推动杆10、第一气筒11、第二气筒12、打磨筒14、轴类零件15、第一出气管16、卡子17、沟槽18、铰接槽19、铰接杆191、卡合部192。
实施例一
如附图1所示，一种轴类零件15打磨装置，包括机架、打磨筒14、打磨机构和除尘机构，打磨筒14是固定在机架上的，打磨筒14的内壁有打磨刷，可对轴类零件15的内壁进行打磨。如图4、图5所示，打磨筒14上有铰接槽19和铰接杆191，铰接杆191上铰接连接有卡合部192，卡合部192与铰接槽19之间有使卡合部192回弹的弹性部件。其中，卡合部192为卡合爪，弹性部件为扭转弹簧。
打磨机构包括转盘和弧形打磨块7，转盘固定连接有连接轴6，连接轴6的左侧与弧形打磨块7固定连接，连接轴6上还固定连接有带动部8，转盘和弧形打磨块7位于带动部8两侧。转盘的轴心线与打磨筒14的轴心线共线，弧形打磨块7伸入打磨筒14内，弧形打磨块7与打磨筒14之间的间隙等于被加工轴类零件15的壁厚。
转盘分为b盘1和a盘2，b盘1上有滑槽4，a盘2上是与滑槽4的形状大小相配合的凸块5(如图2所示)。其中带动部8为一根长度长于被加工轴类零件15的内径的长杆。
打磨机构还有转盘座，转盘座上有用于容纳转盘的与转盘等径的容纳槽，容纳槽内有两条凹槽，转盘上有凸缘，a盘2上的凸缘为第一凸缘3，b盘1上的凸缘为第一凸缘3，两条凹槽均可与转盘上的凸缘卡合，带动部8左侧面到连接轴6左端的距离等于转盘座上两条凸缘的距离。
除尘机构内壁除尘部和外壁除尘部两部分，内壁除尘部包括第一气筒11和第一曲柄推动杆10，第一曲柄推动杆10的右端与a盘2的左侧面固定连接，第一曲柄推动杆10的左端与第一气筒11内的活塞固定连接，第一气筒11上还丝接连通有第一出气管16，第一出气管16的出气端有卡子17，卡子17可将第一出气管16固定在轴类零件15上(如图3所示)；外壁除尘部包括第二气筒12和第二曲柄推动杆9，第二曲柄推动杆9的左端与第二气筒12的活塞连接，第二曲柄推动杆9的右端与a盘2的右面连接，第二气筒12上连通有第二出气管，第二出气管的出气端固定在打磨筒14的内壁位置。
具体实施时，如图1、图4所示，使轴类零件15内壁上的沟槽18在上方并且对准打磨筒14上的卡合爪放入打磨筒14内，使卡合爪将轴类零件15固定在打磨筒14内，然后转动转盘，转盘带动连接轴6转动，连接轴6带动弧形打磨块7转动，因为打磨筒14的轴心线与转盘的轴心线共线，所以连接轴6此时在轴类零件15的轴心线上转动，所以弧形打磨块7与轴类零件15内壁相互摩擦从而达到打磨轴类零件15内壁的目的；因为转盘座上有用于容纳转盘的与转盘等径的容纳槽，转盘上设有与凹槽配合的凸缘，所以转盘只会在容纳槽内且只能在凹槽所限定的平面转动，所以弧形打磨块7可以平稳的对轴类零件15的内壁进行打磨。
如图1所示，当内壁打磨完成后，将第一出气管16的出气端通过卡子17固定在轴类零件15上(如图3所示)，再向左推动a盘2，因为a盘2上的凸块5与b盘1上的滑槽4相卡合，所以a盘2只会沿着滑槽4引导的方向滑动，a盘2滑动带动第一曲柄推动杆10向左滑动，第一曲柄推动杆10带动第一气筒11的活塞同步滑动进而挤压第一气筒11里的气体，又因为第一气筒11与第一出气管16连通，所以第一气筒11里的气体会被第一出气管16引导吹到轴类零件15内壁上，从而实现将弧形打磨块7打磨下来的废屑吹出去的目的。
推动a盘2时，因为转盘上有凸缘与转盘座卡合，所以只有a盘2在上方时才可实现推动a盘2的动作，所以带动部8刚好对准轴类零件15内壁上的沟槽18。推动a盘2时，连接轴6会同步向左移动，所以带动部8会一起向左移动，所以带动部8会沿着轴类零件15内壁上的沟槽18进入轴类零件15里，当带动部8移动到卡合爪的位置仍继续向左移动时，带动部8会挤压卡合爪使卡合爪绕着铰接杆191转动而退出沟槽18，此时停止推动a盘2的动作并将第一出气管16的出气端从轴类零件15上取下来，带动部8则停留在轴类零件15内壁上的沟槽18里与沟槽18卡合，从而达到使轴类零件15可以和转盘一起转动的目的。
因为带动部8左侧面到连接轴6左端的距离等于转盘座上两条凸缘的距离，所以停止推动a盘2的动作时，a盘2上的第一凸缘3刚好到达转盘座上的左边的凹槽处，此时a盘2上的第一凸缘3与左边的凹槽配合，而第一凸缘3仍然与转盘座上的右边的凹槽相配合未变动，所以转盘仍然可以在一个确定的平面上稳定的转动。
再次转动转盘时，因为带动部8与沟槽18卡合，所以轴类零件15会和转盘一起转动，使得轴类零件15的外壁与打磨筒14内壁上的打磨刷相互摩擦，从而实现了对轴类零件15外壁的打磨。
当轴类零件15的外壁打磨完成后，将a盘2向右拉动，此时a盘2带动第二曲柄推动杆9从而带动第二气筒12的活塞同步运动，进而挤压第二气筒12里的气体使之通过第二出气管吹出，达到将打磨筒14打磨下来的废屑吹出去的目的。
实施例二
如图6所示，轴类零件15打磨装置，与实施例一的区别在于带动部8为一个长方形铁块，带动部8的右侧面与弧形打磨块7的左侧面处于同一竖直平面,带动部8的右侧面有砂布。
具体实施时，将轴类零件15放入打磨筒14内，转动转盘使弧形打磨块7对轴类零件15的内壁进行打磨，此时带动部8刚好在轴类零件15的端部位置，且带动部8的右侧面有砂布，砂布可以对轴类零件15的端部进行打磨，在轴类零件15内壁打磨完成后，推动a盘2同样可使带动部8与轴类零件15的沟槽18卡合，达到通过带动部8带动轴类零件15转动的目的，采用本方案可充分利用打磨内壁时转动转盘的过程，同时对轴类零件15端部进行打磨，所以更省工时。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。