本发明属于选矿冶金技术领域，具体涉及一种含碲金精矿的金碲分离提取新工艺。
背景技术：
随着科学技术的进步和世界经济的发展，碲的应用领域也变得越来越广泛，冶金、化工及电子工业是其主要的应用领域，在玻璃、陶瓷及医药工业领域碲也起着独特的作用。
碲矿物在地壳中的含量很少，大都与铜、铅、金的矿物一起产出，尤其是铜的硫化铜矿。目前，工业上碲的主要生产途径及工艺主要有几下几种：（1）以电解精炼铜过程产生的含碲铜阳极泥为原料冶炼生产碲，主要方法有硫酸焙烧、碱法焙烧、氧化焙烧、氯化浸出、氧压浸出等。（2）从铅火法精炼产生的碲碱渣中提取碲，主要方法有中性浸出法、酸性浸出法及碱性浸出法等。（3）从炼铅鼓风炉含铟碲烟尘中提取碲。铅精矿经鼓风炉熔炼后，有约15%的碲进入烟尘，烟尘首先进行硫酸化焙烧，随后用水浸出，再用氧化锌使溶液中和至ph=4，便可得到含碲的铟精矿。然后用碱溶解铟精矿，碲呈na2teo3转入溶液，再用锌粉置换，便获得含碲6-20%的碲精矿。（4）从硫酸厂酸泥中提取碲。从酸泥中回收碲的方法主要有苏打烧结法、碱土金属氯化法及选冶联合法，原理和阳极泥的类似。（5）从电子废料中提取碲。回收的方法主要有烧碱氧化熔炼法和氯盐氧化浸出法。
综合分析国内外有关碲的提取资料，基本都是关于从含碲铜阳极泥或炼铅的碲碱渣等物料中回收碲的资料。在这类物料中，碲的含量较高（从百分之几到百分之几十），一般碲在物料中大部分以水溶性的na2teo3或两性的teo2的形式存在，无论预处理采用焙烧、加压氧化或化学氧化，从经济上来说都具有可行性。
关于从含碲金矿中回收碲的研究及生产也相对较少。只有斐济采用碲化物浸出法处理含碲金矿，但其用于提取的碲的金精矿中碲的含量也较高，含碲约5-10%，其方法是：精矿配以苏打进行氧化焙烧，焙砂送氰化提金，金进入溶液后，碲就被富集在浸出渣中；再用na2s浸出此渣，向滤液中加入na2so3还原沉出teo2，然后进一步处理得到金属碲，回收率可达88%。
有关含碲较低的金精矿中碲的回收，几乎查不到任何资料。我国小秦岭地区、山东归来庄等发现大量含碲金矿，原矿石含碲约10-30g/t、含金2-5g/t，经过浮选后得到含碲金精矿，其中金品位约40-50g/t、碲含量约150-250g/t。由于该含碲金精矿中碲的含量较低（<1000g/t），销售金精矿时无法计价。由于缺少经济可行的碲提取技术，矿山企业只是采用氰化法提取金精矿中的金，碲则无法回收。
因此，提供能够将金和碲同时浸出，实现了金和碲的有效分离并回收的工艺，是一个值得研究的问题。
技术实现要素：
为了满足现有碲金精矿的金碲分离，本发明提供了一种工艺方法流程简单、绿色无污染，在湿法浸金的同时把碲也浸出来分别进行回收，金和碲的回收率高的含碲金精矿的金碲分离提取新工艺。
本发明的目的是这样实现的:
一种含碲金精矿的金碲分离提取新工艺，包括以下步骤:首先将含碲金精矿进行细磨，目的是使金和碲从硫化矿包裹中暴露出来；然后用水和naoh在搅拌浸出槽中调节矿浆浓度和碱度，并加入环保浸金剂，同时浸出金和碲；利用活性炭选择性吸附金而不吸附碲的特性，从浸出贵液中吸附分离金，形成载金碳；含碲贵液再经硫化盐除杂后，用硫酸中和水解将碲从溶液中沉淀出来，形成粗teo2产品，实现了金和碲的有效分离提取。
将含碲金精矿细磨至-0.038mm占90%-95%的细度。
将磨细后的金精矿在搅拌浸出槽中加水调浆，将矿浆质量浓度控制在20%-40%之间，最佳浓度30%。
用naoh调节矿浆ph值，在合适碱度下，naoh能将碲及碲矿物转化为可溶性亚碲酸盐进入溶液，从而使品位不高的碲溶出。控制矿浆ph值在11-13之间为宜，最佳ph值为12。
加入绿金牌环保提金剂（主要成分为聚合氰酸钠）作为溶金剂,其溶金过程ph值要求大于11，与碲溶出的ph值要求恰好一致。药剂质量浓度控制在0.05%-0.2%之间为宜，最佳浓度0.15%。
加入亚硫酸钠作为助浸剂,将药剂用量控制在500-2000g/t之间，最佳用量1000g/t左右。
浸出时间一般为16-48小时，最佳浸出时间24小时左右。
浸出后进行固液分离，金和碲进入液相，然后用活性炭吸附贵液中的金，形成载金碳和含碲贵液，实现金碲分离。吸附时间2-6小时，最佳吸附时间4小时左右。
载金碳经解吸、电积、冶炼等常规处理工艺，即可得到粗金锭产品。
含碲贵液中加入硫化盐，目的是除去铜、铅等金属离子杂质。硫化盐为硫化铵、硫化钠、硫化钾、硫氢化钠、硫氢化钾中的一种或几种。以硫化钠经济和效果最优。硫化盐过量系数在1-1.6之间，最佳过量系数为1.2左右。
硫化盐除杂过程温度控制在40-90摄氏度之间，最佳除杂温度在60摄氏度左右。
硫化盐除杂净化时间控制在5-15min之间为宜，最佳净化时间在10min左右。
除杂后的含碲贵液加入硫酸进行中和水解，水解时间在10-20min之间为宜，最佳水解时间在15min左右。
硫酸进行中和水解过程温度控制在60-90摄氏度之间，最佳水解温度为80摄氏度左右。
硫酸进行中和水解过程ph值控制在2-5之间，最佳水解ph值为4左右。
水解后碲盐转化为teo2沉淀出来，过滤即可得到粗teo2产品。
有益效果：本发明在细磨暴露金碲的条件下，应用环保提金剂溶出金，同时用naoh调碱度促使碲与金同时溶出，再利用活性炭选择性吸附金而不吸附碲的特性，从浸出贵液中吸附分离金，形成载金碳；含碲贵液再经硫化盐除杂后，用硫酸中和水解将碲从溶液中沉淀出来，形成粗teo2产品，实现了金和碲的有效分离提取。该工艺实现了从含碲金精矿中直接湿法提取金碲的目的，工艺过程绿色环保，流程简单，对我国含碲金矿回收碲提供了一条新的技术途径。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明做进一步的说明：
实施例1
如图1所示，采用本发明对河南金渠金矿、陕西潼关金矿、山东归来庄金矿三个地方的含碲金精矿，采用该新工艺进行湿法分离提取金碲的试验。
用球磨机将三个金精矿样品分别细磨至-0.038mm占92.4%。
用水调矿浆质量浓度为30%，用naoh调节矿浆ph值为12，加入绿金牌环保提金剂作为溶金剂，药剂浓度保持0.15%，浸出24小时。
采活性炭吸附贵液中的金后，加入硫化钠除杂，硫化钠过量系数为1.2、除杂温度在60摄氏度、净化时间10min。
净化后含碲贵液采用硫酸进行中和水解，水解时间15min、水解温度为80摄氏度、水解ph值为4。
三个样品的各作业过程的技术指标如下：
本发明在细磨暴露金碲的条件下，应用环保提金剂溶出金，同时用naoh调碱度促使碲与金同时溶出，再利用活性炭选择性吸附金而不吸附碲的特性，从浸出贵液中吸附分离金，形成载金碳；含碲贵液再经硫化盐除杂后，用硫酸中和水解将碲从溶液中沉淀出来，形成粗teo2产品，实现了金和碲的有效分离提取。该工艺实现了从含碲金精矿中直接湿法提取金碲的目的，工艺过程绿色环保，流程简单，对我国含碲金矿回收碲提供了一条新的技术途径。
以上实施例仅用于说明本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围之内。