本发明涉及钢板加工技术领域，特别涉及一种钢板打磨装置。
背景技术：
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。钢板在加工、使用时需要对端面打磨，现有的打磨装置上多只设有一个磨轮，一次只能打磨钢板的一个面，打磨效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢板打磨装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种钢板打磨装置，包括底座和横梁，所述底座和横梁之间连接有支架一和支架二，所述支架二滑动连接在底座和横梁之间，所述支架一和支架二还分别连接有打磨机构一和打磨机构二，所述横梁与底座之间还设有夹紧装置，所述打磨机构一和打磨机构二用于打磨钢板，所述夹紧装置用于夹紧钢板。
优选的，所述底座和横梁均设有滑槽一，支架二的两端通过滑槽一分别与横梁和底座滑动连接在一起，支架二的下端还螺纹连接有丝杆一，丝杆一与底座转动连接在一起，丝杆一的一端设有用于操作的手柄。
优选的，所述打磨机构一包括固定柱、滑块一、电机一、电机二和砂轮，固定柱与支架一固定连接在一起，固定柱内设有滑槽二，固定柱与滑块一滑动连接在一起，滑块一螺纹连接有丝杆二，丝杆二与电机一的转轴连接在一起，电机一安装在固定柱的顶部，电机二固定连接在滑块一的表面，砂轮安装在电机二的转动轴上，打磨机构二与打磨机构一结构相同且对称布置。
优选的，所述夹紧装置包括上夹紧装置和下夹紧装置。
优选的，所述上夹紧装置包括气缸、连接块一、滑块二和夹紧机构一，夹紧机构一包括夹紧板一和夹紧板二，气缸固定连接在横梁的底部，连接块一连接在气缸的伸缩轴上，连接块一设有滑槽三，连接块一与滑块二滑动连接在一起，夹紧板一和夹紧板二对称布置，夹紧板一和夹紧板二均通过紧固件与滑块二的下端连接在一起，夹紧板二螺纹连接有螺杆，螺杆的一端设有压块；
下夹紧装置包括连接块二和夹紧机构二，连接块二的底部与底座的顶部连接在一起，连接块二的侧面与夹紧机构二连接在一起，夹紧机构二与夹紧机构一结构相同。
优选的，所述连接块二与底座的顶部滑动连接在一起，连接块二螺纹连接有丝杆三，丝杆三连接有电机三。
优选的，所述夹紧机构一和夹紧机构二至少设有两组。
优选的，所述紧固件为螺栓，夹紧块一和夹紧块二通过螺栓与滑块二和连接块二可拆卸连接在一起，滑块二和连接块二上设有四组螺纹孔。
本发明的有益效果是：本发明通过打磨机构一和打磨机构二同时对钢板的两个端面进行打磨，大大提高了钢板的打磨效率，本发明结构简单，操作方便同时大大提高了砂轮的打磨面积，进一步提升了打磨效果和打磨效率。
附图说明
图1为本发明的具体实施方式结构示意图；
图2为本发明的具体实施方式滑动块二处放大图；
图3为本发明的具体实施方式连接块二处放大图；
图4为本发明的具体实施方式连接块二与底座连接关系示意图；
图5为本发明的具体实施方式螺纹孔位置示意图。
其中，1-底座，2-支架一，3-固定柱，4-丝杆二，5-电机二，6-滑块一，7-电机一，8-砂轮，9-横梁，10-气缸,11-连接块一，12-支架二，13-滑槽一，14-丝杆一，15-手柄，16-电机三，17-连接块二，18-丝杆三，19-滑块二，20-紧固件，21-夹紧板一，22-夹紧板二，23-螺杆，24-压块，25-螺纹孔。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1至图5所示，一种钢板打磨装置，包括底座1和横梁9，所述底座1和横梁9之间连接有支架一2和支架二12，所述支架二12滑动连接在底座1和横梁9之间，所述支架一2和支架二12还分别连接有打磨机构一和打磨机构二，所述横梁9与底座1之间还设有夹紧装置，所述打磨机构一和打磨机构二用于打磨钢板，所述夹紧装置用于夹紧钢板。
在本实施例中，所述底座1和横梁9均设有滑槽一13，支架二12的两端通过滑槽一13分别与横梁9和底座1滑动连接在一起，支架二12的下端还螺纹连接有丝杆一14，丝杆一14与底座1转动连接在一起，丝杆一14的一端设有用于操作的手柄15。
转动手柄15时丝杆一14转动带动支架二12在滑槽一13内移动，如此实现了可以根据不同钢板的厚度调整打磨机构二的位置，使得钢板的两个端面均可被打磨到。
具体的，所述打磨机构一包括固定柱3、滑块一6、电机一7、电机二5和砂轮8，固定柱3与支架一2固定连接在一起，固定柱3内设有滑槽二，固定柱3与滑块一6滑动连接在一起，滑块一6螺纹连接有丝杆二4，丝杆二4与电机一7的转轴连接在一起，电机一7安装在固定柱3的顶部，电机二5固定连接在滑块一6的表面，砂轮8安装在电机二5的转动轴上，打磨机构二与打磨机构一结构相同且对称布置。
当打磨机构一和打磨机构二工作的时候，电机二5工作使得砂轮8转动进行打磨作业，同时电机一7的工作带动滑块一6上下移动，通过连接关系实现了砂轮8的上下移动，如此实现了调整砂轮7在钢板上下方向上的打磨位置，提高了砂轮8的打磨面积。
在本实施例中，所述夹紧装置包括上夹紧装置和下夹紧装置。
在本实施例中，所述上夹紧装置包括气缸10、连接块一11、滑块二19和夹紧机构一，夹紧机构一包括夹紧板一21和夹紧板二22，气缸10固定连接在横梁9的底部，连接块一11连接在气缸10的伸缩轴上，连接块一11设有滑槽三，连接块一11与滑块二19滑动连接在一起，夹紧板一21和夹紧板二22对称布置，夹紧板一21和夹紧板二22均通过紧固件20与滑块二19的下端连接在一起，夹紧板二22螺纹连接有螺杆23，螺杆23的一端设有压块24；
下夹紧装置包括连接块二17和夹紧机构二，连接块二17的底部与底座1的顶部连接在一起，连接块二17的侧面与夹紧机构二连接在一起，夹紧机构二与夹紧机构一结构相同。
钢板在定位的时候放在夹紧板一21和夹紧板二22之间，通过转动螺杆23使压块24移动来使钢板夹紧，气缸10的设计使得不同高度的钢板均可被夹紧，提高装置的使用范围。
在本实施例中，所述连接块二17与底座1的顶部滑动连接在一起，连接块二17螺纹连接有丝杆三18，丝杆三18连接有电机三16。
电机三16工作时带动丝杆三18转动，从而使得连接块二17在底座的顶部滑动，实现了钢板水平方向上的移动，如此实现了调整钢板在水平方向上的打磨位置，进一步提高了砂轮8的打磨面积。
为了提高钢板的夹紧效果，所述夹紧机构一和夹紧机构二至少设有两组。
在本实施例中，所述紧固件20为螺栓，夹紧块一21和夹紧块二22通过螺栓与滑块二19和连接块二17可拆卸连接在一起，滑块二19和连接块二17上设有四组螺纹孔25。
因为夹紧块一21和夹紧块二22夹紧的位置被挡住，所以钢板在打磨的时候存在死角，滑块二19和连接块二17上设有四组螺纹孔25使得夹紧块一21和夹紧块二22可以更换位置，如此避免了钢板上存在打磨不到的死角，进一步提高了砂轮的打磨面积。
上面结合实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。