本发明涉及到一种打磨的装置，特别涉及一种滚针打磨装置及其使用方法。
背景技术：
在生产加工滚针类的滚动体过程中，由于误操作或是机器设备等原因造成生产出来的滚动体不符合工艺要求，有可能出现滚动体长度长了或是滚动体端面与中心轴线垂直度超差，俗称的端面马蹄形，影响了滚针的质量，对马蹄形滚针打磨时，容易造成残渣乱飞，对环境造成破坏，也可能对人造成伤害，而且对一次打磨的滚针数量是固定死的，导致滚针数量较少时产生无法固定的问题。
技术实现要素：
发明的目的在于提供一种滚针打磨装置及其使用方法，该装置具有打磨快速和适合不同数量的滚针的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种滚针打磨装置，包括底座，所述底座上表面沿长度方向安装有滑轨，底座的侧壁接触连接具有开口的收集箱，所述滑轨外侧的底座顶面上还对称焊接有竖直向上的支撑杆，滑轨上活动连接有滑板，所述滑板的顶部端面上分别固定有套环a和气缸，气缸的输出端连接有气缸杆，气缸杆远离气缸的另一端口上安装有扣环，扣环与套环b的外侧壁相接，所述套环a的侧周面上分别开设有弧槽孔a和弧槽孔b，套环b分别贯穿弧槽孔a和弧槽孔b并在弧槽孔a和弧槽孔b内活动连接，所述支撑杆的顶部焊接有水平放置的横板，支撑杆之间通过轴承活动连接有贯穿的旋转轴，旋转轴位于支撑杆之间的外壁上固定有砂轮，砂轮外部覆盖有固定在支撑杆上的防护板。
优选的，所述套环a和套环b的直径相同，套环a和套环b之间相交的区域内放置有滚针，滚针的底面与滑板的上表面接触，滚针的顶部与砂轮的底部相接触。
优选的，所述弧槽孔a和弧槽孔b的高度大于套环b的厚度。
优选的，所述收集箱和防护板分别位于砂轮轴线的两侧，收集箱的开口与砂轮底部旋转飞溅方向相对应。
优选的，所述横板与支撑杆之间焊接有加强筋，旋转轴位于支撑杆外侧的端口与电机相接。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种滚针打磨装置的使用方法，包括如下步骤：
s1：将滑板向外拖动，气缸控制气缸杆的伸长，套环a和套环b相交的区域面积变大；
s2：在套环a和套环b相交的区域内放置滚针，将需要打磨的滚针尽量填满该区域后；
s3：气缸驱动气缸杆的缩短，套环b移动，该相交的区域减少的同时将滚针全部贴合在一起直到气缸杆无法移动时停止；
s4：启动控制砂轮旋转的电机，砂轮旋转后，推动滑板，使得滚针与旋转的砂轮发生接触后将滚针的顶部全部打磨平整；
s5：产生的碎屑飞入收集箱内进行收集，打磨完成后，滑板拖出，将套环b移动取出滚针即可。
优选的，针对s2中，气缸杆位于套环a和套环b的圆心连线的延长线上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本滚针打磨装置及其使用方法，滑板拖动，在气缸控制气缸杆的伸长，套环a和套环b相交的区域面积变大，在套环a和套环b相交的区域内放置滚针，将需要打磨的滚针尽量填满该区域后，气缸驱动气缸杆的缩短，套环b移动，该相交的区域减少的同时将滚针全部贴合在一起直到气缸杆无法移动时停止，启动控制砂轮旋转的电机，砂轮旋转后，推动滑板，使得滚针与旋转的砂轮发生接触后将滚针的顶部全部打磨平整，产生的碎屑飞入收集箱内进行收集，打磨完成后，滑板拖出，将套环b移动取出滚针即可。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的滑板俯视结构图；
图3为本发明的套环a和套环b相交状态一结构图；
图4为本发明的套环a和套环b相交状态二结构图。
图中：1底座、11滑轨、12支撑杆、121横板、122旋转轴、1221砂轮、2收集箱、3滑板、31套环a、311弧槽孔a、312弧槽孔b、32气缸、321气缸杆、3211扣环、4套环b、5防护板、6滚针。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种滚针打磨装置，包括底座1，底座1上表面沿长度方向安装有滑轨11，底座1的侧壁接触连接具有开口的收集箱2，收集箱2用于收集打磨滚针时产生的碎屑，方便统一处理，减少清理时间，滑轨11外侧的底座1顶面上还对称焊接有竖直向上的支撑杆12，滑轨11上活动连接有滑板3，滑板3在滑轨11上来回滑动，滑板3的顶部端面上分别固定有套环a31和气缸32，气缸32的输出端连接有气缸杆321，气缸32控制气缸杆321的伸缩，气缸杆321远离气缸32的另一端口上安装有扣环3211，扣环3211在提高连接牢固度的同时也方便拆卸，扣环3211与套环b4的外侧壁相接，套环a31的侧周面上分别开设有弧槽孔a311和弧槽孔b312，套环b4分别贯穿弧槽孔a311和弧槽孔b312并在弧槽孔a311和弧槽孔b312内活动连接，弧槽孔a311和弧槽孔b312的高度大于套环b4的厚度，避免套环b4在弧槽孔a311和弧槽孔b312内移动时发生摩擦，支撑杆12的顶部焊接有水平放置的横板121，横板121与支撑杆12之间焊接有加强筋，旋转轴122位于支撑杆12外侧的端口与电机相接，横板121加固支撑杆12之间连接的稳定性，支撑杆12之间通过轴承活动连接有贯穿的旋转轴122，旋转轴122在支撑杆12上旋转，电机提供旋转的动力，旋转轴122位于支撑杆12之间的外壁上固定有砂轮1221，套环a31和套环b4的直径相同，套环a31和套环b4之间相交的区域内放置有滚针6，滚针6的底面与滑板3的上表面接触，滚针6的顶部与砂轮1221的底部相接触，砂轮1221对滚针6的顶部进行打磨，使得滚针6的表面平整光滑，砂轮1221外部覆盖有固定在支撑杆12上的防护板5，防护板5起到保护的作用避免砂轮1221在工作时造成工作人员的损伤，收集箱2和防护板5分别位于砂轮1221轴线的两侧，收集箱2的开口与砂轮1221底部旋转飞溅方向相对应，砂轮1221旋转后将打磨后的残屑飞溅至收集箱2内。
为了更好的展现出滚针打磨装置的具体使用流程，本实施例中对一种滚针打磨装置的使用方法，包括如下步骤：
第一步：将滑板3向外拖动，气缸32控制气缸杆321的伸长，套环a31和套环b4相交的区域面积变大；
第二步：在套环a31和套环b4相交的区域内放置滚针6，气缸杆321位于套环a31和套环b4的圆心连线的延长线上，将需要打磨的滚针6尽量填满该区域后；
第三步：气缸32驱动气缸杆321的缩短，套环b4移动，该相交的区域减少的同时将滚针6全部贴合在一起直到气缸杆321无法移动时停止；
第四步：启动控制砂轮1221旋转的电机，砂轮1221旋转后，推动滑板3，使得滚针6与旋转的砂轮1221发生接触后将滚针6的顶部全部打磨平整；
第五步：产生的碎屑飞入收集箱2内进行收集，打磨完成后，滑板3拖出，将套环b4移动取出滚针6即可。
综上所述，本发明提出的滚针打磨装置及其使用方法，滑板3拖动，在气缸32控制气缸杆321的伸长，套环a31和套环b4相交的区域面积变大，在套环a31和套环b4相交的区域内放置滚针6，将需要打磨的滚针6尽量填满该区域后，气缸32驱动气缸杆321的缩短，套环b4移动，该相交的区域减少的同时将滚针6全部贴合在一起直到气缸杆321无法移动时停止，启动控制砂轮1221旋转的电机，砂轮1221旋转后，推动滑板3，使得滚针6与旋转的砂轮1221发生接触后将滚针6的顶部全部打磨平整，产生的碎屑飞入收集箱2内进行收集，打磨完成后，滑板3拖出，将套环b4移动取出滚针6即可，根据需要打磨的滚针6数量进行调节。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。