本发明属于除锈装置技术领域，具体涉及一种曲管内壁除锈装置。
背景技术：
在我国的多种设备中有直径大小不一的各种管子，许多管子是由金属制造的，在使用一段时间后，管子内壁经常会出现锈斑，因此设备就需要停止运行，进行除锈。目前最常用的几种除锈方法如化学方法、喷砂、高压水等，存在设备费用高、除锈均匀性差、污染严重、使用方便性差等问题。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供了一种曲管内壁除锈装置，该装置便于携带，且能够对多种不同直径的曲管进行现场除锈。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种曲管内壁除锈装置，包括支架、磨块、弹性件和动力元件，所述磨块与支架滑动联接，并可与管壁接触，所述弹性件的两端分别与磨块和支架联接，所述支架通过软轴与动力元件联接。
所述支架至少两个，所述支架之间通过万向节联接。
其中一个支架上磨块与另一个支架上的磨块之间交错设置。
所述支架上设有槽件，所述磨块通过槽件与支架滑动联接。
所述槽件至少有两个，并沿支架圆周方向分布。
所述支架上设有插槽，所述槽件通过该插槽与支架联接。
所述弹性件为弹簧。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：
磨块与支架滑动联接，弹性件的两端分别与磨块和支架联接，支架通过软轴与动力元件联接，通过动力元件可以实现支架和磨块的旋转进行除锈，通过弹性件可以使得磨块与曲管内壁弹性件接触，保证磨块能够适应不同直径和弯曲度的管道，使得除锈工作的顺利进行，并且可以具有较好的通过性能。
支架至少两个，支架之间通过万向节联接，通过万向节可以实现变角度动力传递，支架设置有多个，每个支架上均设有磨块，从而可以提高打磨效率和质量。
通过设置槽件、插槽，可以根据实际情况进行组装拆卸和更换，便于实际工作中的使用。
附图说明
图1是本发明的原理示意图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明的立体图；
图4是本发明一个实施例支架的结构示意图；
图5是本发明另一个实施例支架的结构示意图；
图6是本发明插槽的结构示意图；
图7是本发明滑槽的结构示意图；
其中：1为支架，11为第一支架，12为第二支架，13为第三支架，14为第四支架，2为磨块，3为弹性件，4为软轴，5为动力元件，6为万向节，7为槽件，8为插槽，9为联轴器。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～3所示，一种曲管内壁除锈装置，包括支架1、磨块2、弹性件3和动力元件5，动力元件5主要是提供旋转动力，故可以采用电机等旋转装置。磨块2与支架1滑动联接，并可与管壁接触，弹性件3的两端分别与磨块2和支架1联接，通过弹性件3可以使得磨块2与管道内壁处于弹性接触状态，支架1通过软轴4与动力元件5联接。软轴4可以通过联轴器9与支架1联接，或直接联接。
使用时，将磨块2、支架1和软轴4伸入管道内；电机转动，并经过软轴4带动支架1和磨块2转动，磨块2在弹性件3的作用下压住管壁，磨块2相对于管壁转动进行除锈。磨块2与管壁接触的表面较为粗糙，因此可以进行有效的除锈。
支架1至少两个，支架1之间通过万向节6联接。支架1可以设有一个、两个、三个或者多个。如：支架1设有四个，包括第一支架11、第二支架12、第三支架13和第四支架14。
第一支架11、第二支架12、第三支架13和第四支架14上均设有磨块2，第一支架11通过万向节6与第二支架12联接，第二支架12通过万向节6与第三支架13联接，第三支架13通过万向节6与第四支架14联接。位于端部的支架与软轴4联接，即第一支架11或第四支架14与软轴4联接。
支架1设置有多个，多个支架1上的磨块2采用交错设置（如图3所示），即第一支架11上设置的磨块2与第二支架12上设置的磨块2之间交错，存在一定的角度。如：第一支架11和第二支架12上分别设有四个磨块2（具体数量可以根据实际情况设定），第一支架11上的四个磨块2形成十字形，第二支架12上的四个磨块2形成x形，从而形成交错设置。
多个支架1可以通过软轴4和电机实现转动。支架1的数量可以根据实际情况设定，多个支架1可以提高打磨质量和效果。
如图4和5所示，支架1上设有槽件7，磨块2通过槽件7与支架1滑动联接。槽件7的数量可以根据实际情况设定，可以为两个、三个或者多个，磨块2的数量与槽件7的数量为对应关系；槽件7按圆周方向（环形）均匀分布在支架1上。
如图6所示，支架1上设有插槽8，槽件7通过该插槽8与支架1联接。通过插槽8可以实现支架1与槽件7的插接，方便根据实际情况拆装。
弹性件3可以为弹簧。弹簧的两端分别与槽件7底部和磨块2底部联接。弹簧设置在槽件7内，磨块2的部分可以伸入槽件7内，通过磨块2的滑动可以压缩弹簧，使弹簧产生弹性势能，弹簧释放弹性势能使得磨块2与管壁弹性接触。
如图7所示，为了避免磨块2与槽件7分离，槽件7上设有滑槽，柱销穿过滑槽与磨块2联接，柱销与滑槽滑动联接，从而避免磨块2从槽件7中脱出；当然，也可将弹簧的两端分别与槽件7底部和磨块2底部固定联接，从而避免上述情况。
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。