上盘速比可调式行星抛光装置的制作方法

文档序号:15447285发布日期:2018-09-14 23:31阅读:142来源:国知局

本发明涉及一种上盘速比可调式行星抛光装置。



背景技术:

抛光机作为一种抛光设备,在2.5d、3d玻璃、蓝宝石、金属以及其它硬、脆材料的异形表面抛光中广泛应用。

实现自动化流水线式生产以及成为现代化生产加工是当前的一个重要趋势,然而,由于设计上存在的不足,现有抛光机无法满足流水线生产的要求。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是,提供一种上盘速比可调式行星抛光机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种上盘速比可调式行星抛光装置,包括自转驱动电机、联轴器、支撑架、公转驱动组件、支撑组件、回转组件、转盘轴承、减速器、定位组件和中心轴;

所述自转驱动电机安装在支撑架上,并通过联轴器与中心轴相连接,所述中心轴通过支撑组件和定位组件与减速器相连接,所述减速器分别通过输出轴与回转组件相连接;所述转盘轴承分为内圈和外圈,外圈带有齿,与公转驱动组件上的输出齿轮啮合,所述转盘轴承固定在支撑架上,所述减速器安装在转盘轴承的外圈上。

进一步,所述定位组件的主要作用在于防止回转组件自转过程中偏斜而引起机器振动。

进一步,所述回转组件为两个以上,优选5-6个。

进一步,所述减速器有一个输入轴和两个以上输出轴,各输出轴的速度和方向均一致。

进一步,所述输入轴和输出轴均为空心轴,

进一步,所述公转驱动组件安装在支撑架上。

本发明自转驱动电机、公转驱动组件、转盘轴承均固定在支撑架上;支撑组件、定位租组件、回转组件以及中心轴均固定在减速器上,减速器与转盘轴承外圈相连;转盘轴承外圈带有齿与公转驱动组件的输出齿轮啮合;中心轴和自转驱动电机通过联轴器连接。

本发明的有益效果:

1.该结构在传统抛光机上盘装置只有公转和自转的基础上设计了一种抛光毛刷既可以做公转又可以做自转的上盘装置;

2.该结构毛刷安装在回转组件上,工作过程中毛刷在自转驱动电机和公转驱动组件的作用下可以实现公转和自转速比的调节;

3.该结构减速器采用一个输入多个等速输出的结构,多个输出轴的速度和方向统一;

4.自转驱动电机驱动回转组件的自转,公转驱动组件驱动回转组件的公转;

5.该组件结构紧凑,其工作原理更加适宜于工件加工的流水线生产。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图;

图中:1.自转驱动电机,2.联轴器,3.支撑架,4.公转驱动组件,5.支撑组件,6.回转组件,7.转盘轴承,8.减速器,9.定位组件,10.中心轴。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

参照图1,一种上盘速比可调式行星抛光装置,包括1个自转驱动电机1、1个联轴器2、1个支撑架3、1个公转驱动组件4、1个支撑组件5、多个回转组件6、1个转盘轴承7、1个减速器8、1个定位组件9和1个中心轴10;

所述自转驱动电机1安装在支撑架3上,并通过联轴器2与中心轴10相连接,所述中心轴10通过支撑组件5和定位组件9与减速器8相连接,所述减速器8分别通过输出轴与多个回转组件6相连接;所述转盘轴承7分为内圈和外圈,外圈带有齿,与公转驱动组件4上的输出齿轮啮合,所述转盘轴承7固定在支撑架3上,所述减速器8安装在转盘轴承7的外圈上。

本实施例中,所述定位组件9在该结构中的主要作用在于防止回转组件自转过程中偏斜而引起机器振动。

本实施例中,所述减速器8有一个输入轴多个输出轴,输入轴和输出轴均为空心轴,各输出轴的速度和方向均一致。

本实施例中,所述公转驱动组件4安装在支撑架3上。

工作时,所述自转驱动电机1用于驱动回转组件6的自转,抛光工件用的毛刷安装于回转组件6上,公转驱动组件4用于驱动回转组件6的公转。



技术特征:

技术总结
上盘速比可调式行星抛光装置,包括自转驱动电机、联轴器、支撑架、公转驱动组件、支撑组件、回转组件、转盘轴承、减速器、定位组件和中心轴;所述自转驱动电机安装在支撑架上,并通过联轴器与中心轴相连接,所述中心轴通过支撑组件和定位组件与减速器相连接,所述减速器分别通过输出轴与回转组件相连接;所述转盘轴承分为内圈和外圈,外圈带有齿,与公转驱动组件上的输出齿轮啮合,所述转盘轴承固定在支撑架上,所述减速器安装在转盘轴承的外圈上。本发明工作过程中毛刷在自转驱动电机和公转驱动组件的作用下可以实现公转和自转速比的调节,更加适宜于工件加工的流水线生产。

技术研发人员:戴瑜兴;杨佳葳;龚涛;熊浩
受保护的技术使用者:湖南宇晶机器股份有限公司
技术研发日:2018.04.28
技术公布日:2018.09.14
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