本发明涉及金属工具加工设备技术领域，具体为一种金属工具加工用抛光装置。
背景技术：
金属工具，指的是用金属制造的工具，主要是用于日常生活和机械生产的辅助夹件。在对金属工具生产时，需要对原胚件切割、打磨、钻孔等一系列的工序，直至工件加工完成后需要对其外表面进行抛光处理，从而使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面。现有的抛光装置只能对工件进行固定，不能带动工件进行移动，从而需要人工手持抛光机进行移动，耗时耗力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金属工具加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出现有的抛光装置只能对工件进行固定，不能带动工件进行移动的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属工具加工用抛光装置，包括支撑底座和承托盘，所述支撑底座的上方设置有立柱，且立柱的内部设置有承重滑柱，所述立柱的右侧固定有顶板，且顶板的外表面架设有驱动气缸，所述驱动气缸的下方连接有驱动电机，所述驱动电机通过左侧的连接套筒与承重滑柱相互连接，且驱动电机的右侧安装有联动轴，所述联动轴的右端连接有传动轮，且传动轮的外侧包裹有抛光轮，所述承托盘内部的前后两端均安装有连接轴，且位于后侧的连接轴贯穿承托盘的右表面，同时该连接轴的右端连接有把手，所述承托盘的下表面与支撑底座上表面相互连接，且承托盘位于立柱的右侧，所述连接轴的外侧包裹有传动链条，且稳定板的下方安装有安装座，所述安装座通过两侧的固定轴与传动齿轮相互连接，所述传动齿轮的外侧与传动链条的内侧相互连接，所述稳定板的左右两侧面均被螺纹杆贯穿，且螺纹杆的一侧安装有夹紧板，同时螺纹杆的另一侧连接有手轮，所述夹紧板一侧安装的限位杆从稳定板的侧面贯穿。
优选的，所述立柱设置为“回”字型结构，且其内部嵌入式安装有承重滑柱，并且承重滑柱与连接套筒构成滑动结构，同时承重滑柱的长度大于驱动气缸的行程。
优选的，所述传动轮的直径大于抛光轮的内径，且抛光轮内径的宽度小于抛光轮外径的宽度。
优选的，所述传动链条关于承托盘的中心线对称设置有2个，且传动链条分别与传动齿轮和连接轴啮合连接。
优选的，所述稳定板的下端与承托盘的上端卡合连接，且两者构成滑动结构。
优选的，所述螺纹杆与稳定板为螺纹连接，且螺纹杆与夹紧板活动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属工具加工用抛光装置，设置有驱动气缸，从而驱动气缸带动电动机和抛光轮向下移动，无需人工手持抛光机进行移动，省时省力，此外在稳定板的上方安装有2个夹紧板，从而夹紧板对工件进行夹紧，此外通过改变2个夹紧板左右的位置，即可改变工件中心线的位置，调节工件表面不同的位置位于抛光轮的下方，此外由于承托盘的外侧设置有把手，并且承托盘的内部设置有连接轴和传动链，从而转动把手即可带动传动链进行转动，即带动了稳定板上方的工件进行左右移动，使得抛光轮对工件的表面进行打磨时，工件可同时进行前后移动，方便调节需要打磨的位置。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明立柱正视结构示意图；
图3为本发明传动轮与抛光轮安装结构示意图；
图4为本发明承托盘与稳定板安装结构示意图；
图5为本发明承托盘内部结构示意图；
图6为本发明稳定板上表面结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、立柱；3、承重滑柱；4、顶板；5、驱动气缸；6、驱动电机；7、连接套筒；8、联动轴；9、传动轮；10、抛光轮；11、承托盘；12、连接轴；13、把手；14、传动链条；15、稳定板；16、安装座；17、固定轴；18、传动齿轮；19、螺纹杆；20、夹紧板；21、手轮；22、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种金属工具加工用抛光装置，包括支撑底座1、立柱2、承重滑柱3、顶板4、驱动气缸5、驱动电机6、连接套筒7、联动轴8、传动轮9、抛光轮10、承托盘11、连接轴12、把手13、传动链条14、稳定板15、安装座16、固定轴17、传动齿轮18、螺纹杆19、夹紧板20、手轮21和限位杆22，支撑底座1的上方设置有立柱2，且立柱2的内部设置有承重滑柱3，立柱2设置为“回”字型结构，且其内部嵌入式安装有承重滑柱3，并且承重滑柱3与连接套筒7构成滑动结构，同时承重滑柱3的长度大于驱动气缸5的行程，使得驱动气缸5带动驱动电机6向下移动时，驱动电机6通过连接套筒7在承重滑柱3的外侧进行滑动，提高驱动电机6的稳定性，立柱2的右侧固定有顶板4，且顶板4的外表面架设有驱动气缸5，驱动气缸5的下方连接有驱动电机6，驱动电机6通过左侧的连接套筒7与承重滑柱3相互连接，且驱动电机6的右侧安装有联动轴8，联动轴8的右端连接有传动轮9，且传动轮9的外侧包裹有抛光轮10，传动轮9的直径大于抛光轮10的内径，且抛光轮10内径的宽度小于抛光轮10外径的宽度，提高抛光轮10与传动轮9安装的稳定性，并且传动轮9转动时即可带动抛光轮10进行转动，承托盘11内部的前后两端均安装有连接轴12，且位于后侧的连接轴12贯穿承托盘11的右表面，同时该连接轴12的右端连接有把手13，承托盘11的下表面与支撑底座1上表面相互连接，且承托盘11位于立柱2的右侧，连接轴12的外侧包裹有传动链条14，且稳定板15的下方安装有安装座16，传动链条14关于承托盘11的中心线对称设置有2个，且传动链条14分别与传动齿轮18和连接轴12啮合连接，从而连接轴12进行转动时，连接轴12通过传动链条14带动传动齿轮18进行转动，从而便于带动工件进行前后移动，安装座16通过两侧的固定轴17与传动齿轮18相互连接，传动齿轮18的外侧与传动链条14的内侧相互连接，稳定板15的左右两侧面均被螺纹杆19贯穿，且螺纹杆19的一侧安装有夹紧板20，稳定板15的下端与承托盘11的上端卡合连接，且两者构成滑动结构，稳定板15便于工件进行前后移动，提高抛光的效率，同时螺纹杆19的另一侧连接有手轮21，螺纹杆19与稳定板15为螺纹连接，且螺纹杆19与夹紧板20活动连接，螺纹杆19转动时，带动夹紧板20进行前后移动，并且螺纹杆19在夹紧板20的表面进行转动，夹紧板20不会随之进行转动，夹紧板20一侧安装的限位杆22从稳定板15的侧面贯穿。
工作原理：在使用该抛光装置时，首先将整体接通外界的电源，之后将工件放在稳定板15的上方并夹紧，即分别拧动2个手轮21，手轮21带动螺纹杆19在稳定板15的侧面进行转动，由于螺纹杆19和夹紧板20活动连接，在限位杆22的限位作用下，夹紧板20始终保持稳定性状态，直至2个夹紧板20分别将工件的两侧夹紧，之后启动驱动气缸5和驱动电机6的电源，驱动气缸5带动驱动电机6向下移动，并且驱动电机6通过连接套筒7在承重滑柱3的表面向下滑动，直至抛光轮10与工件接触，之后关闭驱动气缸5的电源开关，驱动电机6通过联动轴8带动传动轮9进行转动，随之传动轮9带动抛光轮10进行转动，抛光轮10对工件的表面进行抛光处理，此时工作人员可手持把手13进行转动，把手13通过把手13带动传动链条14进行转动，从而转动的传动链条14带动传动齿轮18进行移动，即传动齿轮18通过固定轴17带动安装座16进行移动，随后安装座16带动上方的稳定板15进行移动，并且稳定板15在安装座16的上表面进行滑动，直至抛光轮10对工件的上表面完成抛光，直至抛光完成之后，拧松螺纹杆19，重新改变工件被固定的位置，直至完成对整个工件的抛光，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。