本发明涉及非晶材料制备领域，具体是一种al-re-ltm系铝基非晶合金及其制备方法。
背景技术：
：近年来，鉴于对航空航天、汽车、航海等运载工具的轻质化要求，工业发达国家在研究内容中都倾向于发展比强高、耐蚀性优异的轻质铝合金。然而相比传统铝合金，非晶铝合金具有高的比强、良好的韧性以及优异的耐腐蚀性能，其中以非晶铝合金为基体析出的弥散分布的纳米al粒子的非平衡复合结构材料，表现出诸多优异的综合力学性能。1987年，日本的inoue研究小组成功获得了塑性优异的非晶合金系al-ni-si[inouea,bizeny,kimurahm,yamamotom,tsaiap,masumotot.,j.mater.sci.lett.,1987,(6):811]与al-ni-ge(al≥at.80％)[inouea,yamamotom,kimurahm,masumotot,j.mater.sci.lett.,1987,(6):194]。之后inoue小组先后报道了六种非平衡相组织的铝合金及其强度值。其中，由成分为al88ni19ce2fe1、组织为玻璃态母体均匀弥散直径为3-5nm、晶体结构为面心立方的铝纳米颗粒的铝合金材料，其断裂强度高达1560mpa，该值是传统aa2024、aa6065和aa7075铝合金断裂强度的3倍。然而，由于铝基非晶合金的非晶形成能力较弱，利用快速冷却方法或其他技术如热挤压获得非晶试样的尺寸较小，远不能满足应用需求，同时生产工艺复杂，限制了非晶铝合金材料的工业化制备与应用。因此，铝基非晶合金的开发应用具有十分重要的意义，通过进一步寻找和设计具有更高的非晶形成能力的新合金体系，提供一种组分合理、工艺简单、便于工业化生产的铝基非晶合金材料及其制备方法，将是拓展铝基非晶态合金发展的一个重要方向。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种al-re-ltm系铝基非晶合金及其制备方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种al-re-ltm系铝基非晶合金，其特征在于，所述合金包含如下摩尔原子百分比含量的各组分：al85-87％，re6-8％，ltm6-8％；所述re为ce和y中的一种或多种的组合；所述ltm为ni和co中的一种或多种的组合。作为本发明进一步的方案：所述合金包含如下摩尔原子百分比含量的各组分：al86％，re7％，ltm7％。作为本发明再进一步的方案：所述al、ce、y、ni和co的纯度均≥99.99％。所述al-re-ltm系铝基非晶合金的制备方法，步骤如下：1)以纯金属al、re和ltm为原料，按所述的摩尔原子百分比含量配料；2)将步骤1)中所述原料按照密度从小到大的顺序依次放入真空感应熔炼炉内，以惰性气体为保护气氛，反复熔炼7-9次，直至步骤1)所述原料熔炼均匀，然后在氩气保护下自然冷却，制得母合金锭；3)将步骤2)中得到的母合金锭放入石英管中，以惰性气体为保护气氛的条件下，用高频感应重熔后进行样品甩带，即得al-re-ltm系铝基非晶合金。作为本发明再进一步的方案：步骤1)中，所述纯金属al、re和ltm在使用之前先进行机械打磨去除其表面的氧化皮并清洗。作为本发明再进一步的方案：所述清洗为用酒精和丙酮溶液交替清洗3次，风干。作为本发明再进一步的方案：步骤2)和步骤3)中，所述惰性气体为氩气。作为本发明再进一步的方案：步骤3)中，所述甩带的条件为铜辊线速度为35-50m/s，熔体的喷射温度为1000-1200℃，喷射压力为0.05-0.3mpa。所述的al-re-ltm系铝基非晶合金在制备非晶材料中的用途。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的al-re-ltm系铝基非晶合金具有非晶形成能力强的优点，还表现出优异的耐腐蚀性能，适用于船舶涂层材料，同时，本发明工艺简单，操作便捷，适用于工业化生产，具有广阔的市场前景。附图说明图1为本发明提供的al86ce7ni3co4和al86ce3y4ni4co3铝基非晶合金的x射线衍射图。图2为本发明提供的al86ce7ni3co4和al86ce3y4ni4co3铝基非晶合金的dsc曲线分析结果图，升温速率为20℃/min。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细地说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护苑围。本发明的实施例采用纯金属块体al、re(re为ce和y中的一种或多种的组合)和ltm(ltm为ni和co中的一种或多种的组合)为原料，制备出多种成分的al-re-ltm系铝基非晶合金。本发明采用的原料均为市售的高纯块状金属，按照质量分数其纯度为：al(≥99.99％)、ce(≥99.99％)、y(≥99.99％)、ni(≥99.99％)、co(≥99.99％)。实施例1一种al86ce3y4ni4co3合金，包含如下摩尔原子百分比含量的各组分:al86％，ce3％，y4％，ni4％，co3％。本实施例中，所述al86ce3y4ni4co3合金的制备方法，步骤如下：1)采用市售高纯al、ce、y、ni和co块状金属为原料，先进行机械打磨去除其表面的氧化皮并用酒精和丙酮溶液交替清洗3次，风干，按所述的摩尔原子百分比含量配料；2)将步骤1)中所述原料按照密度从小到大的顺序依次放入真空感应熔炼炉内，通过将密度大的金属放上面，熔化时熔体可形成对流，有效提高了熔炼效率，以氩气为保护气氛，反复熔炼8次，直至步骤1)所述原料熔炼均匀，然后在氩气保护下自然冷却，制得母合金锭；3)将步骤2)中得到的母合金锭放入石英管中，以氩气为保护气氛的条件下，用高频感应重熔后进行样品甩带，所述甩带的条件为铜辊线速度为45m/s，熔体的喷射温度为1100℃，喷射压力为0.1mpa，即得al86ce3y4ni4co3合金。实施例2一种al86ce7ni3co4合金，包含如下摩尔原子百分比含量的各组分:al86％，ce7％，ni3％，co4％。本实施例中，所述al86ce7ni3co4合金的制备方法，步骤如下：1)采用市售高纯al、ce、ni和co块状金属为原料，先进行机械打磨去除其表面的氧化皮并用酒精和丙酮溶液交替清洗3次，风干，按所述的摩尔原子百分比含量配料；2)将步骤1)中所述原料按照密度从小到大的顺序依次放入真空感应熔炼炉内，通过将密度大的金属放上面，熔化时熔体可形成对流，有效提高了熔炼效率，以氩气为保护气氛，反复熔炼8次，直至步骤1)所述原料熔炼均匀，然后在氩气保护下自然冷却，制得母合金锭；3)将步骤2)中得到的母合金锭放入石英管中，以氩气为保护气氛的条件下，用高频感应重熔后进行样品甩带，所述甩带的条件为铜辊线速度为45m/s，熔体的喷射温度为1100℃，喷射压力为0.1mpa，即得al86ce7ni3co4合金。实施例3一种al86ce4y3ni3co4合金，包含如下摩尔原子百分比含量的各组分:al86％，ce4％，y3％，ni3％，co4％。本实施例中，所述al86ce4y3ni3co4合金的制备方法，步骤如下：1)采用市售高纯al、ce、y、ni和co块状金属为原料，先进行机械打磨去除其表面的氧化皮并用酒精和丙酮溶液交替清洗3次，风干，按所述的摩尔原子百分比含量配料；2)将步骤1)中所述原料按照密度从小到大的顺序依次放入真空感应熔炼炉内，通过将密度大的金属放上面，熔化时熔体可形成对流，有效提高了熔炼效率，以氩气为保护气氛，反复熔炼8次，直至步骤1)所述原料熔炼均匀，然后在氩气保护下自然冷却，制得母合金锭；3)将步骤2)中得到的母合金锭放入石英管中，以氩气为保护气氛的条件下，用高频感应重熔后进行样品甩带，所述甩带的条件为铜辊线速度为45m/s，熔体的喷射温度为1100℃，喷射压力为0.1mpa，即得al86ce4y3ni3co4合金。实施例4一种al86ce3y4ni7合金，包含如下摩尔原子百分比含量的各组分:al86％，ce3％，y4％，ni7％。本实施例中，所述al86ce3y4ni7合金的制备方法，步骤如下：1)采用市售高纯al、ce、y和ni块状金属为原料，先进行机械打磨去除其表面的氧化皮并用酒精和丙酮溶液交替清洗3次，风干，按所述的摩尔原子百分比含量配料；2)将步骤1)中所述原料按照密度从小到大的顺序依次放入真空感应熔炼炉内，通过将密度大的金属放上面，熔化时熔体可形成对流，有效提高了熔炼效率，以氩气为保护气氛，反复熔炼8次，直至步骤1)所述原料熔炼均匀，然后在氩气保护下自然冷却，制得母合金锭；3)将步骤2)中得到的母合金锭放入石英管中，以氩气为保护气氛的条件下，用高频感应重熔后进行样品甩带，所述甩带的条件为铜辊线速度为45m/s，熔体的喷射温度为1100℃，喷射压力为0.1mpa，即得al86ce3y4ni7合金。实施例5一种al86ce3y4co7合金，包含如下摩尔原子百分比含量的各组分:al86％，ce3％，y4％，co7％。本实施例中，所述al86ce3y4co7合金的制备方法，步骤如下：1)采用市售高纯al、ce、y和co块状金属为原料，先进行机械打磨去除其表面的氧化皮并用酒精和丙酮溶液交替清洗3次，风干，按所述的摩尔原子百分比含量配料；2)将步骤1)中所述原料按照密度从小到大的顺序依次放入真空感应熔炼炉内，通过将密度大的金属放上面，熔化时熔体可形成对流，有效提高了熔炼效率，以氩气为保护气氛，反复熔炼8次，直至步骤1)所述原料熔炼均匀，然后在氩气保护下自然冷却，制得母合金锭；3)将步骤2)中得到的母合金锭放入石英管中，以氩气为保护气氛的条件下，用高频感应重熔后进行样品甩带，所述甩带的条件为铜辊线速度为45m/s，熔体的喷射温度为1100℃，喷射压力为0.1mpa，即得al86ce3y4co7合金。实施例6一种al86ce4y3ni7合金，包含如下摩尔原子百分比含量的各组分:al86％，ce4％，y3％，ni7％。本实施例中，所述al86ce4y3ni7合金的制备方法，步骤如下：1)采用市售高纯al、ce、y和ni块状金属为原料，先进行机械打磨去除其表面的氧化皮并用酒精和丙酮溶液交替清洗3次，风干，按所述的摩尔原子百分比含量配料；2)将步骤1)中所述原料按照密度从小到大的顺序依次放入真空感应熔炼炉内，通过将密度大的金属放上面，熔化时熔体可形成对流，有效提高了熔炼效率，以氩气为保护气氛，反复熔炼8次，直至步骤1)所述原料熔炼均匀，然后在氩气保护下自然冷却，制得母合金锭；3)将步骤2)中得到的母合金锭放入石英管中，以氩气为保护气氛的条件下，用高频感应重熔后进行样品甩带，所述甩带的条件为铜辊线速度为45m/s，熔体的喷射温度为1100℃，喷射压力为0.1mpa，即得al86ce4y3ni7合金。实施例7一种al86ce4y3co7合金，包含如下摩尔原子百分比含量的各组分:al86％，ce4％，y3％，co7％。本实施例中，所述al86ce4y3co7合金的制备方法，步骤如下：1)采用市售高纯al、ce、y和co块状金属为原料，先进行机械打磨去除其表面的氧化皮并用酒精和丙酮溶液交替清洗3次，风干，按所述的摩尔原子百分比含量配料；2)将步骤1)中所述原料按照密度从小到大的顺序依次放入真空感应熔炼炉内，通过将密度大的金属放上面，熔化时熔体可形成对流，有效提高了熔炼效率，以氩气为保护气氛，反复熔炼8次，直至步骤1)所述原料熔炼均匀，然后在氩气保护下自然冷却，制得母合金锭；3)将步骤2)中得到的母合金锭放入石英管中，以氩气为保护气氛的条件下，用高频感应重熔后进行样品甩带，所述甩带的条件为铜辊线速度为45m/s，熔体的喷射温度为1100℃，喷射压力为0.1mpa，即得al86ce4y3co7合金。实施例8一种al86ce7ni4co3合金，包含如下摩尔原子百分比含量的各组分:al86％，ce7％，ni4％，co3％。本实施例中，所述al86ce7ni4co3合金的制备方法，步骤如下：1)采用市售高纯al、ce、ni和co块状金属为原料，先进行机械打磨去除其表面的氧化皮并用酒精和丙酮溶液交替清洗3次，风干，按所述的摩尔原子百分比含量配料；2)将步骤1)中所述原料按照密度从小到大的顺序依次放入真空感应熔炼炉内，通过将密度大的金属放上面，熔化时熔体可形成对流，有效提高了熔炼效率，以氩气为保护气氛，反复熔炼8次，直至步骤1)所述原料熔炼均匀，然后在氩气保护下自然冷却，制得母合金锭；3)将步骤2)中得到的母合金锭放入石英管中，以氩气为保护气氛的条件下，用高频感应重熔后进行样品甩带，所述甩带的条件为铜辊线速度为45m/s，熔体的喷射温度为1100℃，喷射压力为0.1mpa，即得al86ce7ni4co3合金。实施例9一种al86y7ni3co4合金，包含如下摩尔原子百分比含量的各组分:al86％，y7％，ni3％，co4％。本实施例中，所述al86y7ni3co4合金的制备方法，步骤如下：1)采用市售高纯al、y、ni和co块状金属为原料，先进行机械打磨去除其表面的氧化皮并用酒精和丙酮溶液交替清洗3次，风干，按所述的摩尔原子百分比含量配料；2)将步骤1)中所述原料按照密度从小到大的顺序依次放入真空感应熔炼炉内，通过将密度大的金属放上面，熔化时熔体可形成对流，有效提高了熔炼效率，以氩气为保护气氛，反复熔炼8次，直至步骤1)所述原料熔炼均匀，然后在氩气保护下自然冷却，制得母合金锭；3)将步骤2)中得到的母合金锭放入石英管中，以氩气为保护气氛的条件下，用高频感应重熔后进行样品甩带，所述甩带的条件为铜辊线速度为45m/s，熔体的喷射温度为1100℃，喷射压力为0.1mpa，即得al86y7ni3co4合金。实施例10一种al86y7ni4co3合金，包含如下摩尔原子百分比含量的各组分:al86％，y7％，ni4％，co3％。本实施例中，所述al86y7ni4co3合金的制备方法，步骤如下：1)采用市售高纯al、y、ni和co块状金属为原料，先进行机械打磨去除其表面的氧化皮并用酒精和丙酮溶液交替清洗3次，风干，按所述的摩尔原子百分比含量配料；2)将步骤1)中所述原料按照密度从小到大的顺序依次放入真空感应熔炼炉内，通过将密度大的金属放上面，熔化时熔体可形成对流，有效提高了熔炼效率，以氩气为保护气氛，反复熔炼8次，直至步骤1)所述原料熔炼均匀，然后在氩气保护下自然冷却，制得母合金锭；3)将步骤2)中得到的母合金锭放入石英管中，以氩气为保护气氛的条件下，用高频感应重熔后进行样品甩带，所述甩带的条件为铜辊线速度为45m/s，熔体的喷射温度为1100℃，喷射压力为0.1mpa，即得al86y7ni4co3合金。实施例11一种al85ce4y4ni4co3合金，包含如下摩尔原子百分比含量的各组分:al85％，ce4％，y4％，ni4％，co3％。本实施例中，所述al85ce4y4ni4co3合金的制备方法，步骤如下：1)采用市售高纯al、ce、y、ni和co块状金属为原料，先进行机械打磨去除其表面的氧化皮并用酒精和丙酮溶液交替清洗3次，风干，按所述的摩尔原子百分比含量配料；2)将步骤1)中所述原料按照密度从小到大的顺序依次放入真空感应熔炼炉内，通过将密度大的金属放上面，熔化时熔体可形成对流，有效提高了熔炼效率，以氩气为保护气氛，反复熔炼8次，直至步骤1)所述原料熔炼均匀，然后在氩气保护下自然冷却，制得母合金锭；3)将步骤2)中得到的母合金锭放入石英管中，以氩气为保护气氛的条件下，用高频感应重熔后进行样品甩带，所述甩带的条件为铜辊线速度为45m/s，熔体的喷射温度为1100℃，喷射压力为0.1mpa，即得al85ce4y4ni4co3合金。实施例12一种al85ce8ni4co3合金，包含如下摩尔原子百分比含量的各组分:al85％，ce8％，ni4％，co3％。本实施例中，所述al85ce8ni4co3合金的制备方法，步骤如下：1)采用市售高纯al、ce、ni和co块状金属为原料，先进行机械打磨去除其表面的氧化皮并用酒精和丙酮溶液交替清洗3次，风干，按所述的摩尔原子百分比含量配料；2)将步骤1)中所述原料按照密度从小到大的顺序依次放入真空感应熔炼炉内，通过将密度大的金属放上面，熔化时熔体可形成对流，有效提高了熔炼效率，以氩气为保护气氛，反复熔炼8次，直至步骤1)所述原料熔炼均匀，然后在氩气保护下自然冷却，制得母合金锭；3)将步骤2)中得到的母合金锭放入石英管中，以氩气为保护气氛的条件下，用高频感应重熔后进行样品甩带，所述甩带的条件为铜辊线速度为45m/s，熔体的喷射温度为1100℃，喷射压力为0.1mpa，即得al85ce8ni4co3合金。实施例13一种al85y8ni4co3合金，包含如下摩尔原子百分比含量的各组分:al85％，y8％，ni4％，co3％。本实施例中，所述al85y8ni4co3合金的制备方法，步骤如下：1)采用市售高纯al、y、ni和co块状金属为原料，先进行机械打磨去除其表面的氧化皮并用酒精和丙酮溶液交替清洗3次，风干，按所述的摩尔原子百分比含量配料；2)将步骤1)中所述原料按照密度从小到大的顺序依次放入真空感应熔炼炉内，通过将密度大的金属放上面，熔化时熔体可形成对流，有效提高了熔炼效率，以氩气为保护气氛，反复熔炼8次，直至步骤1)所述原料熔炼均匀，然后在氩气保护下自然冷却，制得母合金锭；3)将步骤2)中得到的母合金锭放入石英管中，以氩气为保护气氛的条件下，用高频感应重熔后进行样品甩带，所述甩带的条件为铜辊线速度为45m/s，熔体的喷射温度为1100℃，喷射压力为0.1mpa，即得al85y8ni4co3合金。实施例14一种al87ce3y4ni6合金，包含如下摩尔原子百分比含量的各组分:al87％，ce3％，y4％，ni6％。本实施例中，所述al87ce3y4ni6合金的制备方法，步骤如下：1)采用市售高纯al、ce、y和ni块状金属为原料，先进行机械打磨去除其表面的氧化皮并用酒精和丙酮溶液交替清洗3次，风干，按所述的摩尔原子百分比含量配料；2)将步骤1)中所述原料按照密度从小到大的顺序依次放入真空感应熔炼炉内，通过将密度大的金属放上面，熔化时熔体可形成对流，有效提高了熔炼效率，以氩气为保护气氛，反复熔炼8次，直至步骤1)所述原料熔炼均匀，然后在氩气保护下自然冷却，制得母合金锭；3)将步骤2)中得到的母合金锭放入石英管中，以氩气为保护气氛的条件下，用高频感应重熔后进行样品甩带，所述甩带的条件为铜辊线速度为45m/s，熔体的喷射温度为1100℃，喷射压力为0.1mpa，即得al87ce3y4ni6合金。实施例15一种al87ce3y4co6合金，包含如下摩尔原子百分比含量的各组分:al87％，ce3％，y4％，co6％。本实施例中，所述al87ce3y4co6合金的制备方法，步骤如下：1)采用市售高纯al、ce、y和co块状金属为原料，先进行机械打磨去除其表面的氧化皮并用酒精和丙酮溶液交替清洗3次，风干，按所述的摩尔原子百分比含量配料；2)将步骤1)中所述原料按照密度从小到大的顺序依次放入真空感应熔炼炉内，通过将密度大的金属放上面，熔化时熔体可形成对流，有效提高了熔炼效率，以氩气为保护气氛，反复熔炼8次，直至步骤1)所述原料熔炼均匀，然后在氩气保护下自然冷却，制得母合金锭；3)将步骤2)中得到的母合金锭放入石英管中，以氩气为保护气氛的条件下，用高频感应重熔后进行样品甩带，所述甩带的条件为铜辊线速度为45m/s，熔体的喷射温度为1100℃，喷射压力为0.1mpa，即得al87ce3y4co6合金。一种al86ce3y4ni4co3合金，包含如下摩尔原子百分比含量的各组分:al86％，ce3％，y4％，ni4％，co3％。实施例16一种al87ce3y4ni3co3合金，包含如下摩尔原子百分比含量的各组分:al87％，ce3％，y4％，ni3％，co3％。本实施例中，所述al87ce3y4ni3co3合金的制备方法，步骤如下：1)采用市售高纯al、ce、y、ni和co块状金属为原料，先进行机械打磨去除其表面的氧化皮并用酒精和丙酮溶液交替清洗3次，风干，按所述的摩尔原子百分比含量配料；2)将步骤1)中所述原料按照密度从小到大的顺序依次放入真空感应熔炼炉内，通过将密度大的金属放上面，熔化时熔体可形成对流，有效提高了熔炼效率，以氩气为保护气氛，反复熔炼8次，直至步骤1)所述原料熔炼均匀，然后在氩气保护下自然冷却，制得母合金锭；3)将步骤2)中得到的母合金锭放入石英管中，以氩气为保护气氛的条件下，用高频感应重熔后进行样品甩带，所述甩带的条件为铜辊线速度为45m/s，熔体的喷射温度为1100℃，喷射压力为0.1mpa，即得al87ce3y4ni3co3合金。对比例1选用传统方法制备的al-ni系列非晶合金材料。对于实施例1制备的al86ce3y4ni4co3合金，采用德国brukeraxs公司d8advancex射线衍射仪进行分析，工作电压为40kv，工作电流为40ma，x射线源为cukα(λ＝0.1542nm)射线，扫描速度为0.2sec/step，扫描步长为0.02°/step，图1为本发明提供的al86ce7ni3co4和al86ce3y4ni4co3铝基非晶合金的x射线衍射图，结果表明实施例1制得的al86ce3y4ni4co3合金为完全非晶态结构。同时，通过甩带制备的al86ce3y4ni4co3合金带材，其非晶带厚度可达40μm，宽度可达4mm，长度可达10m，采用差式扫描量热仪进行分析，图2为本发明提供的al86ce7ni3co4和al86ce3y4ni4co3铝基非晶合金的dsc曲线分析结果图，升温速率为20℃/min，其中，tx1和tx2分别为1次晶化和2次晶化的起始温度，tp1和tp2分别为1次和2次晶化温度的峰值，分析结果表明al86ce3y4ni4co3合金带材无明显的玻璃转变温度tg，开始晶化温度为354k。对于实施例2制备的al86ce7ni3co4合金，采用德国brukeraxs公司d8advancex射线衍射仪进行分析，工作电压为40kv，工作电流为40ma，x射线源为cukα(λ＝0.1542nm)射线，扫描速度为0.2sec/step，扫描步长为0.02°/step，图1为本发明提供的al86ce7ni3co4和al86ce3y4ni4co3铝基非晶合金的x射线衍射图，结果表明实施例2制得的al86ce7ni3co4合金为非晶态结构。同时，通过甩带制备的al86ce7ni3co4合金带材，其非晶带厚度可达40μm，宽度可达4mm，长度可达10m，采用差式扫描量热仪进行分析，图2为本发明提供的al86ce7ni3co4和al86ce3y4ni4co3铝基非晶合金的dsc曲线分析结果图，升温速率为20℃/min，其中，tx1和tx2分别为1次晶化和2次晶化的起始温度，tp1和tp2分别为1次和2次晶化温度的峰值，分析结果表明al86ce7ni3co4合金带材无明显的玻璃转变温度tg，开始晶化温度为308k。表1耐腐蚀性检测结果表组别耐腐蚀性实施例1无明显变化实施例2无明显变化对比例1腐蚀严重对实验例1、2和对比例1得到的铝基非晶合金材料进行耐腐蚀性检测，耐腐蚀性检测按照下列方法进行：在专用的盐雾箱中，在50℃,ph＝3的环境中，利用压缩空气将45g/l的氯化钠、50g/l的乙酸、0.24g/l的氯化铜溶液雾化，喷洒在各样品的表面上，再将各样品放入温度为45℃、相对湿度为75％的潮湿箱中观察48h。耐腐蚀性检测结果见表1，从中看出，实验例1和2的样品表面没有明显变化，对比例1中的样品表面腐蚀严重，说明本发明制备的al-re-ltm系铝基非晶合金的耐腐蚀性能良好。从以上结果中可以看出，本发明通过re(re为ce和y中的一种或多种的组合)和ltm(ltm为ni和co中的一种或多种的组合)相同配合，能够有效提高非晶形成能力，同时还表现出优异的耐腐蚀性能。本发明制备的al-re-ltm系铝基非晶合金具有非晶形成能力强的优点，还表现出优异的耐腐蚀性能，适用于船舶涂层材料，同时，本发明工艺简单，操作便捷，适用于工业化生产，具有广阔的市场前景。上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。当前第1页12