本发明涉及钕铁硼磁铁表面改性技术领域，特指一种提高烧结钕铁硼磁体耐蚀性能的激光冲击强化方法。
背景技术：
钕铁硼磁铁为至目前为止具有最强磁力的永久磁铁，作为第三代稀土永磁材料，具有很高的性能，其广泛应用于能源、交通、机械、医疗、it、家电等行业，特别是随着信息技术为代表的知识经济的发展，给稀土永磁钕铁硼产业等功能材料不断带来新的用途，这为钕铁硼产业带来更为广阔的市场前景。然而在潮湿的环境中，由于富nd相的存在，使得磁体容易产生晶间腐蚀，其耐腐蚀性差，严重限制了其应用范围。烧结钕铁硼磁铁主要由nd-fe-b主相和富nd晶界相组成，富nd相活性大，电位低，在含有腐蚀介质、湿热等环境中容易腐蚀，由于富nd相和nd-fe-b主相之间具有较大的电位差，烧结钕铁硼磁铁具有晶间腐蚀的行为。低的抗腐蚀性是钕铁硼磁铁的缺点，是制约其广泛应用的因素之一。烧结钕铁硼磁体的腐蚀不仅破坏了磁体的完整性，而且降低了其磁性能，从而严重影响其实际应用。因此，从烧结钕铁硼磁铁在1983年成功制备以来，研究其腐蚀机理，根据磁体的腐蚀机理从根源上提高磁体的抗腐蚀性能，具有非常重大的实际意义
目前，烧结钕铁硼磁体表面防护处理的方法主要有电镀锌、电镀镍、电泳涂覆等，但由于存在镀层结合力弱、抗腐蚀能力不足等缺点，表面防护迄今为止仍是限制烧结钕铁硼磁体应用的关键问题之一。化学镀获得非晶态镍磷合金是一种简单易行的方法，作为许多易腐蚀材料的抗腐蚀保护层取得了很好的抗腐蚀效果。但是由于烧结钕铁硼磁体材料制备工艺的限制，其表面粗糙、孔隙多。人们经过大量的实验发现。传统的化学镀工艺仍然不能充分的满足磁体的防护要求。因此，发展一种新型的提高烧结钕铁硼磁体耐腐蚀性能的表面改性方法成为必然。
激光冲击强化(又叫激光喷丸)是一种新型的材料表面强化技术，利用强激光诱导的冲击波力学效应对材料进行加工，具有高压、高能、超快和超高应变率等特点，同时在材料表层发生塑性变形，使得表层材料微观组织发生变化，达到细化晶粒的效果，同时诱导的残余应力层深度可达1～2mm，能够明显提高材料的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。
技术实现要素：
本发明基于烧结钕铁硼磁体的腐蚀机理，提出一种新型的提高烧结钕铁硼磁体耐蚀性能的表面改性方法，即先将烧结钕铁硼磁体浸泡在含氯溶液中一段时间，使其表面轻微腐蚀，腐蚀后的烧结钕铁硼磁体表层晶界处有原子空位或者缝隙产生，然后采用激光冲击强化将涂敷在烧结钕铁硼磁体表面的化合物纳米粉末植入晶界，在激光冲击强化产生的超强冲击波作用下将化合物纳米粉末植入到烧结钕铁硼磁体表层，获得高性能的梯度纳米材料。该技术通过在激光冲击强化产生的超强冲击波作用下将化合物纳米粉末有效植入到烧结钕铁硼磁体表层，改变晶界相成分和结构，改善晶界相物化性质，同时激光冲击强化使烧结钕铁硼磁体表面纳米化，诱导较深厚度的高副残余压应力层，显著提高烧结钕铁硼磁体的耐腐蚀性能。
具体步骤如下：
(1)将烧结钕铁硼磁体表面进行打磨、抛光处理后，放在酒精溶液中用超声波清洗机清除表面的灰尘与油渍；
(2)将烧结钕铁硼磁体浸泡在含氯溶液中使得烧结钕铁硼磁体表面腐蚀后晶界处有原子空位或者缝隙产生；
(3)将预处理的烧结钕铁硼磁体取出并用冷风吹干，安装在机械手专用夹具上；
(4)通过激光器控制装置设定激光器的输出功率和光斑参数，激光器采用的是单脉冲nd：yag激光器，工作参数为：波长1064nm，脉冲宽度8-16ns，单次脉冲能量5-7.6j，光斑半径2-3mm，设定行间和列间光斑搭接率为50％，同时将激光束光斑中心与磁体待冲击表面左上角重合，作为激光冲击强化起始位置，并使待冲击区域x轴和y轴方向与加载平台的x轴和y轴方向一致；
(5)将化合物纳米粉末均匀涂敷在烧结钕铁硼磁体试样腐蚀后的表面，同时打开激光器，采用逐行加工的方法通过机械手控制烧结钕铁硼磁体试样移动到激光束聚焦点上，对烧结钕铁硼磁体腐蚀后的表面进行激光搭接冲击强化，在激光冲击强化产生的超强冲击波作用下将化合物纳米粉末植入到烧结钕铁硼磁体试样表层，同时激光冲击强化诱导较深厚度的高幅残余压应力层，从而获得高性能的梯度纳米材料。
所述步骤(1)中，烧结钕铁硼磁体的原子百分比为ndarbfe100-a-b-c-dbcmd，其中8≤a≤18，0.5≤b≤5，3.5≤c≤8，0.1≤d≤5，r为pr、dy、tb、ho、gd、ce、co、ni、al、cu、ga元素中的一种或几种，m为al、cu、ga、mg、zn、sn、si、co、ni、nb、zr、ti、w、v元素中一种或几种。
所述步骤(2)中，含氯溶液为质量分数3.5％的nacl溶液或者质量分数14％的mgcl2溶液，浸泡时间为30-120分钟。
所述步骤(5)中，所述步骤(5)中涂敷的化合物纳米粉末层厚度为0.5-1mm，化合物纳米粉末的平均颗粒尺度为30-150nm。
所述步骤(5)中，化合物纳米粉末为高熔点的aln纳米粉末，属于共价键化合物，具有良好的热稳定性，能够稳定存在于晶界中。
本发明的技术效果：本发明先将烧结钕铁硼磁体浸泡在含氯溶液中一段时间，使其表面轻微腐蚀，腐蚀后烧结钕铁硼磁体表层晶界处有原子空位或者缝隙产生，然后采用激光冲击强化将涂敷在烧结钕铁硼磁体表面的化合物纳米粉末植入晶界，在激光冲击强化产生的超强冲击波作用下将化合物纳米粉末植入到烧结钕铁硼磁体表层，获得高性能的梯度纳米材料，改变了晶界相成分和结构，改善了晶界相物化性质，同时激光冲击强化使烧结钕铁硼磁体表面纳米化，诱导较深厚度的高幅残余压应力层，显著提高了烧结钕铁硼磁体的耐腐蚀性能。
附图说明
图1为烧结钕铁硼磁体表面的腐蚀形貌。
图2为添加与未添加aln纳米粉末的烧结钕铁硼磁体nd8pr4fe81co2b3.5cu1.5在质量分数14％的nacl溶液中的动电位极化曲线对比示意图。
图3为添加与未添加aln纳米粉末的烧结钕铁硼磁体nd10dy2fe79b8al0.5mg0.5在质量分数3.5％的nacl溶液中的动电位极化曲线对比示意图。
图4为添加与未添加aln纳米粉末的烧结钕铁硼磁体nd15gd0.5fe80b4ni0.5在质量分数3.5％的nacl溶液中的动电位极化曲线对比示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明的技术方案做进一步详细说明。
一种使用上述强化方法加工烧结钕铁硼磁体的实例，其步骤为:
实施例1：
(1)将烧结钕铁硼磁体nd8pr4fe81co2b3.5cu1.5表面用500#到2400#的sic砂纸进行打磨、抛光处理后，放在酒精溶液中用超声波清洗机清除表面的灰尘与油渍；
(2)将烧结钕铁硼磁体浸泡在质量分数为14％的mgcl2溶液中，静置30分钟，这时烧结钕铁硼磁体表面腐蚀后晶界处有原子空位或者缝隙产生。
(3)将预处理的烧结钕铁硼磁体取出并用冷风吹干，安装在机械手专用夹具上；
(4)通过激光器控制装置设定激光器的输出功率和光斑参数，激光器采用的是单脉冲nd：
yag激光器，工作参数为：波长1064nm，脉冲宽度16ns，单次脉冲能量5.6j，光斑半径3mm，设定行间和列间光斑搭接率为50％，同时将激光束光斑中心与磁体待冲击表面左上角重合，作为激光冲击强化起始位置，并使待冲击区域x轴和y轴方向与加载平台的x轴和y轴方向一致；
(5)将平均颗粒尺度为50nm的化合物aln纳米粉末均匀涂敷在烧结钕铁硼磁体试样的腐蚀后的表面，涂层厚度为0.5mm，打开激光器，采用逐行加工的方法通过机械手控制烧结钕铁硼磁体试样移动到激光束聚焦点上，对磁体腐蚀后的表面进行大面积激光搭接冲击强化，在激光冲击强化产生的超强冲击波作用下化合物aln纳米粉末植入到烧结钕铁硼磁体表层，同时激光冲击强化诱导较深厚度的高幅残余压应力层，从而获得高性能的梯度纳米材料。
本实施例对烧结钕铁硼磁体nd8tb3fe83co2b3.5cu1.5进行电化学腐蚀测试，并与处理前对比。从图2中可以看出，添加化合物aln纳米粉末后，试样的腐蚀电位升高，腐蚀电流密度降低。实验结果说明，晶界添加aln纳米粉使晶界区域富nd相数量减少，增加了晶界相的腐蚀电位，使晶界的稳定性升高，根据电极反应的机理，晶界相电位的升高会使整个烧结钕铁硼磁体的腐蚀电位升高。进一步说明了晶界添加aln纳米粉末能够显著提高烧结烧结钕铁硼磁体nd8pr4fe83co2b3.5cu1.5的抗腐蚀性能。
实施例2：
(1)将烧结钕铁硼磁体nd10dy2fe79b8al0.5mg0.5表面用500#到2400#的sic砂纸进行打磨、抛光处理后，放在酒精溶液中用超声波清洗机清除表面的灰尘与油渍；
(2)将烧结钕铁硼磁体浸泡在质量分数为3.5％的nacl溶液中，静置60分钟，这时烧结钕铁硼磁体表面腐蚀后晶界处有原子空位或者缝隙产生。
(3)将预处理的烧结钕铁硼磁体取出并用冷风吹干，安装在机械手专用夹具上；
(4)通过激光器控制装置设定激光器的输出功率和光斑参数，激光器采用的是单脉冲nd：yag激光器，工作参数为：波长1064nm，脉冲宽度8ns，单次脉冲能量7.6j，光斑半径3mm，设定行间和列间光斑搭接率为50％，同时将激光束光斑中心与磁体待冲击表面左上角重合，作为激光冲击强化起始位置，并使待冲击区域x轴和y轴方向与加载平台的x轴和y轴方向一致；
(5)将平均颗粒尺度为150nm的化合物aln纳米粉末均匀涂敷在烧结钕铁硼磁体试样的腐蚀后的表面，涂层厚度为1mm，打开激光器，采用逐行加工的方法通过机械手控制烧结钕铁硼磁体试样移动到激光束聚焦点上，对磁体腐蚀后的表面进行大面积激光搭接冲击强化，在激光冲击强化产生的超强冲击波作用下化合物aln纳米粉末植入到烧结钕铁硼磁体表层，同时激光冲击强化诱导较深厚度的高幅残余压应力层，从而获得高性能的梯度纳米材料。
本实施例对烧结钕铁硼磁体nd8pr4fe83co2b3.5cu1.5进行电化学腐蚀测试，并与处理前对比。从图3中同样可以看出，添加化合物aln纳米粉末后，试样的腐蚀电位升高，腐蚀电流密度降低。
实施例3：
(1)将烧结钕铁硼磁体nd15gd0.5fe80b4ni0.5表面用500#到2400#的sic砂纸进行打磨、抛光处理后，放在酒精溶液中用超声波清洗机清除表面的灰尘与油渍；
(2)将烧结钕铁硼磁体浸泡在质量分数为3.5％的nacl溶液中，静置90分钟，这时烧结钕铁硼磁体表面腐蚀后晶界处有原子空位或者缝隙产生。
(3)将预处理的烧结钕铁硼磁体取出并用冷风吹干，安装在机械手专用夹具上；
(4)通过激光器控制装置设定激光器的输出功率和光斑参数，激光器采用的是单脉冲nd：yag激光器，工作参数为：波长1064nm，脉冲宽度10ns，单次脉冲能量6j，光斑半径3mm，设定行间和列间光斑搭接率为50％，同时将激光束光斑中心与磁体待冲击表面左上角重合，作为激光冲击强化起始位置，并使待冲击区域x轴和y轴方向与加载平台的x轴和y轴方向一致；
(5)将平均颗粒尺度为100nm的化合物aln纳米粉末均匀涂敷在烧结钕铁硼磁体试样的腐蚀后的表面，涂层厚度为0.7mm，打开激光器，采用逐行加工的方法通过机械手控制烧结钕铁硼磁体试样移动到激光束聚焦点上，对磁体腐蚀后的表面进行大面积激光搭接冲击强化，在激光冲击强化产生的超强冲击波作用下化合物aln纳米粉末植入到烧结钕铁硼磁体表层，同时激光冲击强化诱导较深厚度的高幅残余压应力层，从而获得高性能的梯度纳米材料。
本实施例对烧结钕铁硼磁体nd8pr4fe83co2b3.5cu1.5进行电化学腐蚀测试，并与处理前对比。从图4中同样可以看出，添加化合物aln纳米粉末后，试样的腐蚀电位升高，腐蚀电流密度降低。