本发明属于冶金技术领域，特别是涉及一种连铸二次冷却喷水装置。
背景技术：
连铸是钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，如图1所示(连铸机内弧二冷喷淋示意图)，全部凝固后切成一块块铸坯的铸造工艺过程。在连铸过程中，为了得到高质量的铸坯，要求铸坯温度沿着浇铸方向要均匀下降，在垂直于浇铸方向的横向温度梯度要尽量小，以减小热应力、机械应力对铸坯质量的影响，尤其是铸坯的边角部，由于该区域是二维传热，热量耗散比其他区域快，因此，如何减小该区域的热耗散速度，使得该区域与铸坯其他区域的温度梯度尽量小，是连铸工艺过程的关键问题。
现有技术中的结构均存在一些弊端，部分装置需要对喷嘴高度进行调整，然而高度的调整会导致喷淋水滴的压力有所变化，影响铸坯表面横向传热效果的均匀性，加剧了同一冷却区内边部喷嘴喷淋区域和中部喷嘴的喷淋区域的传热差别，部分装置将同一二次冷却区的喷淋回路分为边部回路和中部回路，根据铸坯的宽度决定是否开启边部回路。但该方法的最大问题是只能减缓一定宽度范围内铸坯的边角部传热，超出该宽度范围的铸坯则无法调节，在实际的生产过程中经常出现某些宽度的铸坯质量比较好，而有些宽度的铸坯则质量较差的问题。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种连铸二次冷却喷水装置，在不增加成本的前提下，根据不同铸坯宽，通过旋转二冷喷嘴从而调节喷淋到铸坯上的喷淋水覆盖区域，达到减缓铸坯边角部传热，同时喷淋水可以冷却夹辊，延长夹辊使用寿命的目的。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种连铸二次冷却喷水装置，用于冷却铸坯，包括夹辊，用于传送铸坯，呈圆柱状，设有若干条，所有夹辊的轴线均同向且线性并列设置；以及喷嘴组，用于冷却夹辊和铸坯，设置在夹辊远离铸坯的一侧的上方，其在铸坯表面的正投影在相邻的两条夹辊之间或单个的夹辊上，设有若干个；每个喷嘴组内设有三个沿夹辊的轴线方向线性布置的喷嘴；单个喷嘴组内的相邻的两个喷嘴均由旋转轴相连，夹辊的轴线在铸坯表面的投影方向为第一方向。
进一步地，单个的喷嘴组中与两个喷嘴均相邻的喷嘴为第一喷嘴，所述第一喷嘴沿第一方向设置，其余两个喷嘴为第二喷嘴和第三喷嘴，所述第二喷嘴与第一方向之间的夹角为a，所述第三喷嘴与第一方向之间的夹角为b；其中，0°＜a＜180°，0°＜b＜180°。
进一步地，铸坯沿夹辊轴线方向的总宽度为z，铸坯淋水区域沿夹辊轴线方向宽度为y，x＝z-y，0mm＜x＜300mm。
进一步地，所述旋转轴设置在单个喷嘴组内两个相邻的喷嘴的淋水覆盖区域的中心点上。
进一步地，a＝b，第二喷嘴与第三喷嘴的旋转方向与第一方向之间夹角相等，两个喷嘴的旋转方向及淋水覆盖区域相互平行。
进一步地，a＝b＝10°，第二喷嘴与第三喷嘴的旋转方向均为沿第一方向逆时针旋转10°。
如上所述，本发明的，具有以下有益效果：
在本发明中所涉及的一种连铸二次冷却喷水装置，在单个喷嘴组中对喷嘴进行旋转布置，达到了减缓铸坯边角传热的目的，改善连铸结晶过程中铸坯的角裂缺陷问题，同时喷淋水可以对夹辊起到冷却的作用，可以延长夹辊的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为连铸机内弧二冷喷淋原理图。
零件标号说明
1夹辊
2旋转轴
3喷嘴
4铸坯
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本发明提供一种连铸二次冷却喷水装置，用于冷却铸坯4，包括夹辊1，用于传送铸坯4，呈圆柱状，设有若干条，所有夹辊1的轴线均同向且线性并列设置；以及喷嘴组，用于冷却夹辊和铸坯1，设置在夹辊1远离铸坯4的一侧的上方，其在铸坯4表面的正投影在相邻的两条夹辊1之间或单个的夹辊1上，设有若干个；每个喷嘴组内设有三个沿夹辊1的轴线方向线性布置的喷嘴3；单个喷嘴组内的相邻的两个喷嘴3均由旋转轴2相连，夹辊1的轴线在铸坯4表面的投影方向为第一方向。
优选地，单个的喷嘴组中与两个喷嘴3均相邻的喷嘴3为第一喷嘴，所述第一喷嘴沿第一方向设置，其余两个喷嘴为第二喷嘴和第三喷嘴，所述第二喷嘴与第一方向之间的夹角为a，所述第三喷嘴与第一方向之间的夹角为b；其中，0°＜a＜180°，0°＜b＜180°；铸坯4沿夹辊1轴线方向的总宽度为z，铸坯4淋水区域沿夹辊1轴线方向宽度为y，x＝z-y，0mm＜x＜300mm；所述旋转轴2设置在单个喷嘴组内两个相邻的喷嘴3的淋水覆盖区域的中心点上；a＝b，第二喷嘴与第三喷嘴的旋转方向与第一方向之间夹角相等，两个喷嘴3的旋转方向及淋水覆盖区域相互平行；a＝b＝10°，第二喷嘴与第三喷嘴的旋转方向均为沿第一方向逆时针旋转10°。
本发明需要根据不同的铸坯4宽度对第二喷嘴和第三喷嘴的旋转角度进行调整，需要满足如下需求：
1)旋转轴2均设置在相邻量喷嘴3淋水覆盖区域的中心点上；
2)旋转角度a，b根据铸坯4的宽度z进行确定，最终需要通过对a，b的调整使得x的取值在0mm～300mm之间。
3)第二喷嘴3和第三喷嘴3的旋转方向可以是顺时针旋转，也可以是逆时针旋转。
在采用现有技术进行生产的过程中，某些高合金钢种易出现角裂的问题，应用了本发明后，角裂缺陷有了很大改善，夹辊1寿命有所延长。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。