本发明涉及冷却装置技术领域，特别涉及一种加工阶梯钻淬火用冷却装置。
背景技术：
阶梯钻又名台阶钻或宝塔钻，主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等，现有的阶梯钻加工用冷却装置大多采用人力手动操作费时费力，并且冷却装置冷却完毕后阶梯钻上回吸附有冷却油，使用喷气嘴进行清洗时容易飞溅到冷却装置内，会弄脏冷却装置，打扫起来十分繁琐，并且冷却油有时会飞溅到冷却装置的其他部件内，导致其无法正常工作。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种加工阶梯钻淬火用冷却装置，其结构简单合理，可以自动对阶梯钻进行冷却处理，并且冷却处理结束后自动将产品吹干净。
本发明的目的是这样实现的：一种加工阶梯钻淬火用冷却装置，包括冷却装置壳体、冷却台和plc控制器，所述冷却台设置在冷却装置壳体内，且设置在冷却装置壳体底部，所述冷却台内设有蓄油池，所述蓄油池内蓄满了冷却油，所述plc控制器设置在冷却装置壳体上，其特征在于，所述冷却装置壳体两侧面设有电动伸缩门，所述电动伸缩门设置在冷却装置壳体两侧面中部，左侧所述电动伸缩门为冷却装置壳体的进料端，右侧所述电动伸缩门为冷却装置壳体的出料端，所述冷却装置壳体内还设有升降机构、伸缩机构和除油机构，所述升降机构安装在蓄油池内，所述伸缩机构安装在冷却台后方，所述除油机构安装在冷却台正上方，所述电动伸缩门与plc控制器连接；
进一步的，所述升降机构包括摆放待冷却产品的摆放台和升降电机，所述摆放台设置在蓄油池的中部，所述升降电机设置在蓄油池的下方，所述升降电机的升降杆穿过蓄油池与摆放台的底部固定连接，所述升降电机与plc控制器连接；
进一步的，所述升降电机的升降杆与蓄油池底部连接处设有密封块，所述密封块呈环状包裹住升降杆，且密封块包裹在升降杆不升降的部位上，所述密封块的外表面与蓄油池底部固定连接，所述密封块内壁与升降杆连接处设有多个密封圈；
进一步的，所述除油机构包括固定座、电机和机械臂，所述固定座安装在冷却台正上方，所述电机固定安装在固定座下方，所述机械臂设置在电机下方，且机械臂的上端与电机的输出端连接，所述电机与plc控制器连接；
进一步的，所述机械臂的另一端上设有除油用的喷气嘴；
进一步的，所述伸缩机构包括伸缩电机、伸缩杆和防止除油时冷却油飞溅的除油罩，所述伸缩电机通过支撑板和支撑架设置在冷却台后方，两个所述伸缩杆对称设置在伸缩电机前方，且两个伸缩杆的一端与伸缩电机的输出端相连，所述除油罩设置在两个伸缩杆之间，且两个伸缩杆的另一端与除油罩两侧固定连接，所述伸缩电机与plc控制器连接；
进一步的，所述除油罩上方开有便于喷气嘴除油的吹风口；
进一步的，支撑板上设有导流块，所述导流块为直角三棱柱型，所述导流块竖直设置在收缩状态下的除油罩正下方，所述导流块的进口处对准除油罩正下方，所述导流块的出口处对准蓄油池，所述导流块的斜面上设有引导冷却油流向蓄油池的导流槽。
本发明工作时/工作原理：
工作人员启动plc控制器，plc控制器先控制左侧电动伸缩门打开，待冷却阶梯钻通过左侧电动伸缩门输送至摆放台的台面上，左侧电动伸缩门关闭，plc控制器控制升降电机下降，升降电机通过升降杆带动摆放台下降到冷却油面以下位置停止一端时间，升降电机通过升降杆带动摆放台上升到原来位置，plc控制器控制伸缩电机工作，伸缩电机控制伸缩杆伸展，伸缩杆带动除油罩罩住阶梯钻，plc控制器控制电机工作，电机控制机械臂带动喷气嘴下降到除油罩上方，喷气嘴对准除油罩的出风口对内部的阶梯钻进行吹洗，除油罩有效的防止冷却油溅到冷却台外，喷气嘴吹洗一段时间之后，plc控制器控制喷气嘴停止吹洗，机械臂上升，并控制伸缩电机收缩伸缩杆，伸缩杆带动除油罩收缩，阶梯钻的冷却工序加工完毕，右侧的电动伸缩门打开，阶梯钻被冷却装置外的机械臂夹出冷却装置内，进行下一轮的冷却工序。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
一种加工阶梯钻淬火用冷却装置，包括冷却装置壳体、冷却台和plc控制器，冷却台内设有蓄油池，蓄油池内蓄满了冷却油，冷却装置壳体两侧设有电动伸缩门，冷却装置壳体内还设有升降机构、伸缩机构和除油机构，本装置通过电动伸缩门的进行上下料，通过冷却台、蓄油池和升降机构自动对阶梯钻进行冷却处理，采用浸油的方法对阶梯钻进行冷却处理，可以最大程度对阶梯钻进行快速冷却，冷却效果好，冷却油不会对阶梯钻造成影响，通过除油机构和伸缩机构对浸油完毕的阶梯钻进行吹洗，吹洗效果好，防止冷却油吸附在阶梯钻上，减少冷却油的消耗，伸缩结构内的除油罩能够很好的防止冷却油在吹洗过程中飞溅到冷却台外，导致冷却油弄脏冷却装置，也减少了冷却油因为飞溅到冷却台外造成额外消耗。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明除油状态示意图。
图4为本发明冷却状态左视图。
图5为本发明除油状态左视图。
图6为图5a方向放大图。
其中，1为冷却装置壳体，11为电动伸缩门，2为冷却台，21为蓄油槽，3为plc控制器，4为升降机构，41为摆放台，42为升降电机，43为密封块，44为密封圈，5为伸缩机构，51为伸缩电机，52为伸缩杆，53为除油罩，531为吹风口，54为支撑板，55为支撑架，56为导流块，561为导流槽，6为除油机构，61为固定座，62为电机，63为机械臂，64为喷气嘴。
具体实施方式
如图1-6所示，一种加工阶梯钻淬火用冷却装置，包括冷却装置壳体1、冷却台2和plc控制器3，所述冷却台2设置在冷却装置壳体1内，且设置在冷却装置壳体1底部，所述冷却台2内设有蓄油池21，所述蓄油池21内蓄满了冷却油，所述plc控制器3设置在冷却装置壳体1上，所述冷却装置壳体1两侧面设有电动伸缩门11，所述电动伸缩门11设置在冷却装置壳体1两侧面中部，左侧所述电动伸缩门11为冷却装置壳体1的进料端，右侧所述电动伸缩门11为冷却装置壳体1的出料端，所述冷却装置壳体1内还设有升降机构4、伸缩机构5和除油机构6，所述升降机构4安装在蓄油池21内，所述伸缩机构5安装在冷却台2后方，所述除油机构6安装在冷却台2正上方，所述电动伸缩门11与plc控制器3连接。
进一步的，所述升降机构4包括摆放待冷却产品的摆放台41和升降电机42，所述摆放台41设置在蓄油池21的中部，所述升降电机42设置在蓄油池21的下方，所述升降电机42的升降杆穿过蓄油池21与摆放台41的底部固定连接，所述升降电机42与plc控制器3连接。；
进一步的，所述升降电机42的升降杆与蓄油池21底部连接处设有密封块43，所述密封块43呈环状包裹住升降杆，且密封块43包裹在升降杆不升降的部位上，所述密封块43的外表面与蓄油池21底部固定连接，所述密封块43内壁与升降杆连接处设有多个密封圈44。
进一步的，所述除油机构6包括固定座61、电机62和机械臂63，所述固定座61安装在冷却台2正上方，所述电机62固定安装在固定座61下方，所述机械臂63设置在电机62下方，且机械臂63的上端与电机62的输出端连接，所述电机62与plc控制器3连接。
进一步的，所述机械臂63的另一端上设有除油用的喷气嘴64。
进一步的，所述伸缩机构5包括伸缩电机51、伸缩杆52和防止除油时冷却油飞溅的除油罩53，所述伸缩电机51通过支撑板54和支撑架55设置在冷却台2后方，两个所述伸缩杆52对称设置在伸缩电机51前方，且两个伸缩杆52的一端与伸缩电机51的输出端相连，所述除油罩53设置在两个伸缩杆52之间，且两个伸缩杆52的另一端与除油罩53两侧固定连接，所述伸缩电机51与plc控制器3连接。
进一步的，所述除油罩53上方开有便于喷气嘴64除油的吹风口531。
进一步的，支撑板54上设有导流块56，所述导流块56为直角三棱柱型，所述导流块56竖直设置在收缩状态下的除油罩53正下方，所述导流块56的进口处对准除油罩53正下方，所述导流块56的出口处对准蓄油池21，所述导流块56的斜面上设有引导冷却油流向蓄油池21的导流槽561。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。