1.一种低碳钢表面复相涂层，其特征在于：是含有纳米贝氏体、马氏体和残余奥氏体组织的复相涂层。
2.根据权利要求1所述的低碳钢表面复相涂层，其特征在于：包括下列重量百分比的元素：
C: 0.11-0.25%
Si: 1.5-2.3%
Mn: 1.7-2.9%
Cr: 1.9-3.2%
Al：1.2-2.6%
Nb：0.021-0.053%
Graphene：0.05-0.2%
P：≤ 0.01%，
S：≤ 0.01%
其余为 Fe。
3.一种权利要求1或2所述的低碳钢表面复相涂层的制备方法，其特征在于：首先利用球磨法制备涂层原料，且在碳钢表面进行感应熔覆，然后通过渗碳处理后，再经过回火和碳分配处理，得到含有纳米贝氏体、马氏体和残余奥氏体组织的复相涂层。
4.根据权利要求3所述的低碳钢表面复相涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，将上述设计的元素组成按比例混合后进行球磨，转速为200-300r/min，球磨时间为1-3h；
第二步，将球磨好的粉末进行感应熔覆：
将第一步中混合好的粉末用粘结剂均匀地涂覆于低碳钢基体的表面，得到厚度为1-2mm的预制涂层；将预制涂层置于100-200℃鼓风干燥箱中保温1.5-2h，使粘结剂充分挥发；干燥结束后置于感应熔覆设备中，在温度为1000-1200℃进行感应熔覆，感应熔覆时间为30-60s，熔覆电流为260A~320A，震荡频率为20~60KHz，最终得到熔覆涂层；
第三步，再将钢以30-50℃/s的速度加热到850-950℃，进行等温20-50min，再以50-100℃/s的速度冷却到室温；
第四步，然后在750-950℃进行表面渗碳，渗碳时间为1-20h，渗碳过程中通入氮气或惰性气体作为保护气氛；
第五步，以50-90℃/s的速度快速淬火到Ms-5℃～Ms-10℃的温度，保持3～10s；
第六步，然后在回火温度进行碳分配，碳分配时间为10-600s；使低碳钢表面生成纳米贝氏体和残余奥氏体组织，其硬度进一步提高；
第七步，最后再淬火到室温，在室温获得稳定的纳米贝氏体、马氏体和残余奥氏体的表面复相组织。
5.根据权利要求4所述的低碳钢表面复相涂层的制备方法，其特征在于：所述粘结剂为水玻璃，水玻璃的用量为混合好的粉末总质量的2-8%。
6.根据权利要求4所述的低碳钢表面复相涂层的制备方法，其特征在于：所述保护气氛的通入量为0.6～1.0l/min。
7.根据权利要求4所述的低碳钢表面复相涂层的制备方法，其特征在于：所述回火温度为300-500℃。