本发明涉及一种氧化铍的制备工艺，属于氧化铍的生产技术领域。
背景技术：
随着科学技术的飞速发展，铍的金属、合金和氧化物已经广泛应用于原子能、航空航天、电子、石化、陶瓷等领域。氧化铍是一种基础性原材料，也是一种具有高附加值的产品。
氟化物法生产氧化铍是美国发明的。氟化物法生产氧化铍主要包含研磨、煅烧、目前，国内外均采用硫酸法生产氧化铍。这种方法不仅需要进行高温熔矿，浪费大量能源，而且产生的废水不易回收，污染环境。更重要的是，硫酸法生产氧化铍的铍回收率不高，大约在70％左右。
技术实现要素：
本发明的目的就是要提供一种氧化铍生产工艺，在克服高能耗和高污染问题的同时，提高矿石中铍的回收率。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种氧化铍的制备工艺，包括如下步骤：
(1)原料预处理：选取铍含量8～12％的金绿宝石矿作为原料，首先将原料粉碎至目数为180～220目的粉粒，在质量份100份的绿柱石微细粉粒添加质量分为80份氟硅酸钠、20份的石灰石和12份的水，并搅拌均匀，最后将混合料只作为直径为10～12cm、厚度为3～5cm的饼状，并饼状块料烘干；
(2)块料煅烧：将烘干后的饼状块料进行煅烧，煅烧温度为700～740℃时间为2.0～2.5小时；
(3)块料再生处理：将煅烧后的块料粉碎至目数为180～220目的粉粒，在质量份10份的粉料中加入60份的水，并进行搅拌加热，加热温度为100℃，时间为2.5～3.0小时；然后进行多次压滤后干燥；
(4)氢氧处理：将干燥后中加入10份粉料中加入40份的水，同时加入氢氧化钠，使粉料溶液的ph为7时停止加氢氧化钠，进行充分搅拌后过滤出粉料，即为氢氧化铍；
(5)粉料的酸性处理：将氢氧化铍中加入等比例的浓度为50％硫酸，煮沸后过滤得到滤料，即为硫酸铍；
(6)氧化铍制备：在过滤后的硫酸铍粉料种加入氨水进行沉淀后过滤，再加入氢氧化钠溶液，在过滤后得到的氧化铍，对氧化铍进行烘干和煅烧记得到高纯度的氧化铍。
进一步地，所述多次过滤是指搅拌加热后的粉料分离为滤液和滤料，再在10份滤料中加入40份的水进行搅拌加热，加热温度为100℃，时间为2.5～3.0小时；反复操作3次。
本发明不仅能够提高矿石中铍的铍回收率到93％以上；在恒温煅烧而不是高温熔化，能够克服高能耗和高污染问题；反复洗涤能够提高氢氧化铍的纯度，适用于氧化铍的加工。
具体实施方式
本实施例提供的氧化铍的制备工艺包括如下步骤：
(1)原料预处理：选取铍含量8～12％的金绿宝石矿作为原料，首先将原料粉碎至目数为180～220目的粉粒，在质量份100份的绿柱石微细粉粒添加质量分为80份氟硅酸钠、20份的石灰石和12份的水，并搅拌均匀，最后将混合料只作为直径为10～12cm、厚度为3～5cm的饼状，并饼状块料烘干；
(2)块料煅烧：将烘干后的饼状块料进行煅烧，煅烧温度为700～740℃时间为2.0～2.5小时；
(3)块料再生处理：将煅烧后的块料粉碎至目数为180～220目的粉粒，在质量份10份的粉料中加入60份的水，并进行搅拌加热，加热温度为100℃，时间为2.5～3.0小时；然后进行多次压滤后干燥；所述多次过滤是指搅拌加热后的粉料分离为滤液和滤料，再在10份滤料中加入40份的水进行搅拌加热，加热温度为100℃，时间为2.5～3.0小时；反复操作3次。
(4)氢氧处理：将干燥后中加入10份粉料中加入40份的水，同时加入氢氧化钠，使粉料溶液的ph为7时停止加氢氧化钠，进行充分搅拌后过滤出粉料，即为氢氧化铍；
(5)粉料的酸性处理：将氢氧化铍中加入等比例的浓度为50％硫酸，煮沸后过滤得到滤料，即为硫酸铍；
(6)氧化铍制备：在过滤后的硫酸铍粉料种加入氨水进行沉淀后过滤，再加入氢氧化钠溶液，在过滤后得到的氧化铍，对氧化铍进行烘干和煅烧记得到高纯度的氧化铍。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。