SCR催化剂中提取粗钛粉设备及其方法与流程

本发明属于scr催化剂中提取粗钛粉设备技术领域，具体涉及scr催化剂中提取粗钛粉设备，本发明还涉及到scr催化剂中提取粗钛粉设备的使用方法。

背景技术

scr催化剂泛指应用在电厂scr（selectivecatalyticreduction）脱硝系统上的催化剂（catalyst），市场上销售的scr脱硝催化剂使用寿命有限，失效后就面临着被丢弃的问题，可是在废弃的脱硝催化剂中含有粗钛粉和少量的钒、钨等氧化物，具有很高的回收价值，需要进行回收提取粗钛粉，可是现有技术中粗钛粉提取效果并不理想，提取效率并不高，因而还需改进处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供scr催化剂中提取粗钛粉设备及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：scr催化剂中提取粗钛粉设备，包括粉碎机和清水槽，所述粉碎机上部设置有入料口，所述粉碎机内部成对设置有通过电动机驱动的粉碎辊，所述粉碎机底部连通有出料斗，所述粉碎机底部通过连杆固定有反应釜，且所述反应釜上端中间位置对应出料斗连通有进料斗，所述反应釜一侧上部还连通有加液管道，所述反应釜内部安装有搅拌机构，所述反应釜外壁一侧设置有用于清洁的开口槽，所述开口槽内活动卡接有密封门，所述反应釜内部还安装有加热管，所述反应釜外壁还通过导线连接有温控开关，所述温控开关与外置的电源插板插接相连，所述反应釜底部一侧还连通有排料管道，所述排料管道末端连通有冷却箱，所述排料管道上还连通有用于输料的吸料泵，所述冷却箱内设置有半导体制冷器，且所述冷却箱底部一侧还通过管道连通有板框压滤机。

优选的，所述清水槽内底部和外底部分别设置有加热器和超声波震荡器，且所述清水槽上部设置有高温喷嘴，所述高温喷嘴末端连接有空气压缩机。

优选的，所述密封门通过等间隔设置紧固螺栓与反应釜外壁一侧连接，其所述密封门外壁一圈还黏连覆盖有与开口槽内壁贴合的密封垫。

优选的，所述搅拌机构包括伺服电机、搅拌主轴和搅拌分支，所述搅拌主轴连接于伺服电机的输出端，所述搅拌主轴通过轴承连接于反应釜并延伸至其内部，所述搅拌分支位于反应釜内部且均通过螺栓等间隔固定于搅拌主轴上。

本发明还提供了scr催化剂中提取粗钛粉设备的使用方法，具体包括以下步骤：

s1、先将废弃scr催化剂置于清水槽内，而清水槽内底部和外底部分别设置有加热器和超声波震荡器，且清水槽上部设置有与空气压缩机排气孔连通的高温喷嘴，从而将废弃scr催化剂进行吹扫、洗涤的预先处理工序；

s2、再将潮湿的废弃scr催化剂投入粉碎机内，借助粉碎机内的粉碎辊进行粉碎处理；

s3、通过粉碎机底部出料斗和反应釜上部进料斗的设置将粉碎后的浆液投入反应釜内，通过加液管道投入定量的氢氧化钠溶液，在这里氢氧化钠溶液与废弃scr催化剂的量比为1：5，通过加热管和温控开关的设置来将反应釜内的温度把控在86度到90度之间，搅拌时长设置为9个小时；

s4、搅拌完成，通过吸料泵将搅拌后的溶剂吸入冷却箱，通过半导体制冷器将搅拌反应后的溶剂进行冷却处理，使得溶剂固化；

s5、通过板框压滤机将冷却处理后的溶剂进行压滤，从而得到粗钛粉和滤液。

本发明提供的scr催化剂中提取粗钛粉设备及其方法，本发明先将废弃scr催化剂置于清水槽内，而清水槽内底部和外底部分别设置有加热器和超声波震荡器，且清水槽上部设置有与空气压缩机排气孔连通的高温喷嘴，从而将废弃scr催化剂进行吹扫、洗涤的预先处理工序；再将潮湿的废弃scr催化剂投入粉碎机内，借助粉碎机内的粉碎辊进行粉碎处理；再通过粉碎机底部出料斗和反应釜上部进料斗的设置将粉碎后的浆液投入反应釜内，通过加液管道投入定量的氢氧化钠溶液，通过搅拌机构能够将粉碎后的scr催化剂和氢氧化钠溶液进行充分混合，通过密封门和密封垫的设置能够方便打开清理反应釜，也便于进行维修更换搅拌分支；搅拌完成，通过吸料泵将搅拌后的溶剂吸入冷却箱，通过半导体制冷器将搅拌反应后的溶剂进行冷却处理，使得溶剂固化；通过板框压滤机将冷却处理后的溶剂进行压滤，从而得到粗钛粉和滤液。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的清水槽组件结构示意图；

图3为本发明的冷却箱组件结构示意图；

图4为本发明的粉碎机与反应釜连接关系结构示意图。

图中：1粉碎机、2入料口、3粉碎辊、4出料斗、5空气压缩机、6反应釜、7进料斗、8加液管道、9搅拌机构、91伺服电机、92搅拌主轴、93搅拌分支、10开口槽、11密封门、12加热管、13温控开关、14排料管道、15冷却箱、16吸料泵、17半导体制冷器、18板框压滤机、19清水槽、20加热器、21超声波震荡器、22高温喷嘴、23密封垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4的scr催化剂中提取粗钛粉设备，包括粉碎机1和清水槽19，所述粉碎机1上部设置有入料口2，所述粉碎机1内部成对设置有通过电动机驱动的粉碎辊3，所述粉碎机1底部连通有出料斗4，所述粉碎机1底部通过连杆固定有反应釜6，且所述反应釜6上端中间位置对应出料斗4连通有进料斗7，所述反应釜6一侧上部还连通有加液管道8，所述反应釜6内部安装有搅拌机构9，所述反应釜6外壁一侧设置有用于清洁的开口槽10，所述开口槽10内活动卡接有密封门11，所述反应釜6内部还安装有加热管12，所述反应釜6外壁还通过导线连接有温控开关13，所述温控开关13与外置的电源插板插接相连，所述反应釜6底部一侧还连通有排料管道14，所述排料管道14末端连通有冷却箱15，所述排料管道14上还连通有用于输料的吸料泵16，所述冷却箱15内设置有半导体制冷器17，且所述冷却箱15底部一侧还通过管道连通有板框压滤机18。

具体的，所述清水槽19内底部和外底部分别设置有加热器20和超声波震荡器21，且所述清水槽19上部设置有高温喷嘴22，所述高温喷嘴22末端连接有空气压缩机5。

具体的，所述密封门11通过等间隔设置紧固螺栓与反应釜6外壁一侧连接，其所述密封门11外壁一圈还黏连覆盖有与开口槽10内壁贴合的密封垫23。

具体的，所述搅拌机构9包括伺服电机91、搅拌主轴92和搅拌分支93，所述搅拌主轴92连接于伺服电机91的输出端，所述搅拌主轴92通过轴承连接于反应釜6并延伸至其内部，所述搅拌分支93位于反应釜6内部且均通过螺栓等间隔固定于搅拌主轴92上。

本发明还提供了scr催化剂中提取粗钛粉设备的使用方法，具体包括以下步骤：

s1、先将废弃scr催化剂置于清水槽19内，而清水槽19内底部和外底部分别设置有加热器20和超声波震荡器21，且清水槽19上部设置有与空气压缩机5排气孔连通的高温喷嘴22，从而将废弃scr催化剂进行吹扫、洗涤的预先处理工序；

s2、再将潮湿的废弃scr催化剂投入粉碎机1内，借助粉碎机1内的粉碎辊3进行粉碎处理；

s3、通过粉碎机1底部出料斗4和反应釜6上部进料斗7的设置将粉碎后的浆液投入反应釜6内，通过加液管道8投入定量的氢氧化钠溶液，在这里氢氧化钠溶液与废弃scr催化剂的量比为1：5，通过加热管12和温控开关13的设置来将反应釜6内的温度把控在86度到90度之间，搅拌时长设置为9个小时；

s4、搅拌完成，通过吸料泵将搅拌后的溶剂吸入冷却箱15，通过半导体制冷器17将搅拌反应后的溶剂进行冷却处理，使得溶剂固化；

s5、通过板框压滤机18将冷却处理后的溶剂进行压滤，从而得到粗钛粉和滤液。

综上所述，与现有技术相比，本发明先将废弃scr催化剂置于清水槽19内，而清水槽19内底部和外底部分别设置有加热器20和超声波震荡器21，且清水槽19上部设置有与空气压缩机5排气孔连通的高温喷嘴22，从而将废弃scr催化剂进行吹扫、洗涤的预先处理工序；再将潮湿的废弃scr催化剂投入粉碎机1内，借助粉碎机1内的粉碎辊3进行粉碎处理；再通过粉碎机1底部出料斗4和反应釜6上部进料斗7的设置将粉碎后的浆液投入反应釜6内，通过加液管道8投入定量的氢氧化钠溶液，在这里氢氧化钠溶液与废弃scr催化剂的量比为1：5，通过加热管12和温控开关13的设置来将反应釜6内的温度把控在86度到90度之间，搅拌时长设置为9个小时；搅拌完成，通过吸料泵将搅拌后的溶剂吸入冷却箱15，通过半导体制冷器17将搅拌反应后的溶剂进行冷却处理，使得溶剂固化；通过板框压滤机18将冷却处理后的溶剂进行压滤，从而得到粗钛粉和滤液。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。