行星齿轮式磁性复合流体抛光装置的制作方法

本发明涉及一种磁性复合流体抛光装置，具体是一种行星齿轮式磁性复合流体抛光装置，属于深孔流体抛光技术领域。

背景技术：

mcf抛光是一种新型纳米级超精密加工技术，在可控磁场作用下流体粘度可保持连续、无级变化，能够实现可控、确定性加工，mcf抛光头可控可变。目前，利用mcf进行孔径抛光的应用还不多见。本发明针对上述技术空缺，设计了一种行星齿轮式复合流体抛光装置，整体结构更加紧凑，装置更加小巧，安装方便，增加了抛光头的去除率且工作时不易产生干涉，可用于孔径表面抛光。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述技术空缺，提供一种行星齿轮式磁性复合流体抛光装置。

为解决上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种行星齿轮式磁性复合流体抛光装置，包括机箱、电机、轴承座、限位板、外壳，所述机箱下端固定连接轴承座，所述轴承座下端通过限位板转动连接外壳；所述机箱内通过安装板固定连接电机，电机的主轴通过联轴器固定连接转轴；转轴上部通过轴承安装在轴承座内，下部通过u型轴承与轴承座的底板连接；所述u型轴承固定连接位于外壳内的针杆，针杆上部固定连接主行星轮，主行星轮啮合连接副行星轮，副行星轮啮合连接外壳上部的内齿轮，且副行星轮通过连接轴与针杆转动连接；所述针杆下部固定连接多个磁铁环，且磁铁环置于外壳内，由电机驱动针杆带动主行星轮和连接轴转动，使副行星轮围绕主行星轮转动，副行星轮使内齿轮与主行星轮反向转动，从而使外壳与磁铁环的转向相反。

进一步，所述安装板为l型弧度板，安装板垂直方向通过螺钉安装在机箱的内部，且弧度与机箱的内壁契合，安装板水平方向为圆形板，安装板上设置有主轴的穿孔且大于主轴的直径。

进一步，所述限位板为圆柱形，上方和下方均开口，上方通过螺钉连接在轴承座的下方外部，下方开口直径小于轴承座的直径，大于外壳的直径。

进一步，所述磁铁环设有与针杆配合的穿孔，且磁铁环的外部直径小于外壳的直径。

进一步，所述连接轴两侧设有l型杆，l型杆顶端的直径小于连接轴的直径，两根l型杆的顶端通过固定螺母连接两个副行星轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明副行星轮使内齿轮与主行星轮反向转动，行星轮的结构使整个结构更加稳定紧凑，整个装置更小巧，安装方便且在机床上的移动更加灵活，可用于更小孔径的抛光；外壳和磁铁环的反转有助于抛光头成型且增大了抛光头的去除率；该结构在加工中不易产生干涉。

附图说明

图1为行星齿轮式磁性复合流体抛光装置的结构示意图；

图2为行星齿轮式磁性复合流体抛光装置中外壳的结构示意图；

图3为行星齿轮式磁性复合流体抛光装置中主行星轮的结构示意图；

图中：1-盖板，2-机箱，3-安装板，4-电机，5-轴承座，6-轴承，7-限位板，8-外壳，9-磁铁环，10-针杆，11-主行星轮，12-u型轴承，13-转轴，14-联轴器，15-主轴，16-螺钉，17-内齿轮，18-螺母，19-挡板，20-内齿，21-连接轴，22-固定螺母，23-副行星轮，24-底板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1~3，本实施例：一种行星齿轮式磁性复合流体抛光装置，包括机箱2、电机4、轴承座5、限位板7、外壳8和主行星轮11。机箱2为圆柱形，上方和下方均开口，机箱2设置有盖板1、安装板3、电机4和螺钉16；所述盖板1设置在机箱2的上方，为圆形板，盖板1通过螺钉16连接在机箱2上；所述安装板3为l型板，安装板3垂直方向通过螺钉16安装在机箱2的内部，且弧度与机箱2的内壁契合，安装板3水平方向为圆形板，安装板3上设置有主轴15的穿孔且大于主轴15的直径；所述电机4通过螺钉16安装在安装板3上，电机4设置有主轴15；所述主轴15上设置有联轴器14；所述联轴器14连接在主轴15的下方，联轴器14下方设置有转轴13；所述轴承座5通过螺钉16连接在机箱2的下方内部，轴承座5上设置有轴承6和底板24；所述轴承6设置在轴承座5的内部，轴承6下方的轴承座5的直径小于轴承6的外部直径；所述底板24设置轴承座5的底部；所述转轴13安装在轴承6上，转轴13的轴肩在轴承6的上方，转轴13下方设置有u型轴承12；所述u型轴承12设置在底板24上，u型轴承12通过螺钉16连接在转轴13下方；所述限位板7为圆柱形，上方和下方均开口，上方通过螺钉16连接在轴承座5的下方外部，下方开口直径小于轴承座5的直径，大于外壳8的直径；所述外壳8设置有内齿轮17，外壳8小于内齿轮17的直径，外壳8与内齿轮17相连接，外壳8底端为圆弧形；所述内齿轮17设置在限位板7的内部，内齿轮17为圆柱形，内齿轮17设置有内齿20；所述内齿20设置有若干个；所述主行星轮11上设置有针杆10、连接轴21和副行星轮23，主行星轮11通过螺钉16固定在针杆11上且在u型轴承12的下方；所述针杆10设置有磁铁环9、挡板19和螺母18，针杆11贯穿u型轴承12，且u型轴承12通过螺钉16固定在针杆11上；所述磁铁环9有与针杆10契合的穿孔且磁铁环9的外部直径小于外壳8的直径，磁铁环9设置有若干个；所述挡板19设置在针杆10的顶部且在u型轴承12的内部，挡板19的直径大于针杆10的直径；所述螺母18设置在针杆10的底部，针杆10的底部设置有与螺母18配合的螺纹；所述连接轴21固定在主行星轮11的下方且在针杆10上，连接轴21两侧有两根l型杆，连接轴21设置有固定螺母22；所述副行星轮23设置有两个，连接在连接轴21的两根l型杆的顶端，l型杆顶端的直径小于连接轴21的直径且l型杆顶端设置有与固定螺母22配合的螺纹；所述固定螺母22设置在连接轴21的顶端；所述主行星轮11与两个副行星轮23的齿轮相互配合，两个副行星轮23余内齿轮17的内齿相互配合。

本发明的工作原理是：

本发明电机4通电后，电机4转动带动主轴15转动，主轴15通过联轴器14带动转轴13转动，转轴13通过轴承6保持稳定，转轴13通过u型轴承12保持稳定且和针杆10连接，转轴13带动针杆10转动，针杆10带动磁铁环9转动，针杆10带动主行星轮11和连接轴21转动，使副行星轮23围绕主行星轮11转动，同时副行星轮23使内齿轮17与主行星轮11反向转动，主行星轮11与副行星轮23的结构使外壳8的旋转更加稳定，常规结构使外壳8和磁铁环9反转需要两根转轴，行星轮的结构使整个结构更加紧凑，整个装置更小巧，能加工更小的材料，外壳8与内齿轮17连接，则外壳8与磁铁环9的转向相反，由于磁铁环9的磁力分布是均匀分布，所以磁铁环9通过磁力将外壳8外部的抛光液均匀的吸附在外壳8的外壁上且通过外壳8和磁铁环9的反转使抛光头成型更快，对需要抛光的内孔进行抛光，整个装置更小巧后，在机床上的移动受干涉的因素减小，更加灵活方便，且能适应不同种类的机床。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种行星齿轮式磁性复合流体抛光装置，机箱下端固定连接轴承座，所述轴承座下端通过限位板转动连接外壳；所述机箱内通过安装板固定连接电机，电机的主轴通过联轴器固定连接转轴；转轴上部通过轴承安装在轴承座内，下部通过U型轴承与轴承座的底板连接；所述U型轴承固定连接位于外壳内的针杆，针杆上部固定连接主行星轮，主行星轮啮合连接副行星轮，副行星轮啮合连接外壳上部的内齿轮，且副行星轮通过连接轴与针杆转动连接；所述针杆下部固定连接多个磁铁环，且磁铁环置于外壳内，由电机驱动针杆带动主行星轮和连接轴转动，使副行星轮围绕主行星轮转动，副行星轮使内齿轮与主行星轮反向转动，从而使外壳与磁铁环的转向相反。

技术研发人员：姜晨;洪小兰;高睿;钱大兵;严广和
受保护的技术使用者：上海理工大学
技术研发日：2018.07.12
技术公布日：2018.12.07