一种非晶合金磁性材料收集制粉装置的制作方法

本发明涉及一种非晶合金材料生产设备技术领域，特别是一种非晶合金磁性材料收集制粉装置。

背景技术：

非晶合金磁性材料相对于传统硅钢励磁材料具有更加优异的励磁特性，且相对于传统硅钢励磁材料制造过程可以节能60%～80%，此外制备过程污染低，因此非晶合金磁性材料是一种更为节能环保的材料。现有技术中的非晶合金磁性材料以铁基非晶合金材料发展最为成熟、应用最为广泛；铁基非晶合金材料种类繁多，各种铁基非晶合金材料具有千差万别的理化性质，有的铁基非晶合金材料适合于采用单辊快淬工艺制备带状材料，而有的铁基非晶合金材料适合于采用粉末冶炼工艺制备粉末材料。

其中采用单辊快淬工艺制备带状材料相对于采用粉末冶炼工艺制备粉末材料，具有更节能高效的优点；但是铁基非晶合金粉末材料具有更好的可塑性，可以用于制备各种有特定用途、特定形状结构的软磁体产品，为此有必要提供一种技术手段，能够节能高效地将单辊快淬工艺制备带状材料制备成粉末状材料，以后便于扩展铁基非晶合金材料的应用范围。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种非晶合金磁性材料收集制粉装置，能够节能高效地将单辊快淬工艺制备带状材料制备成粉末状材料，以后便于扩展铁基非晶合金材料的应用范围。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种非晶合金磁性材料收集制粉装置，包括圆管状的带材收集腔和球磨制粉滚筒，所述带材收集腔轴向两端分别连接收集进料管和收集出料管，所述球磨制粉滚筒轴向两端分别连接制粉进料管和制粉出料管；所述带材收集腔中设置有带材收集破碎扇叶，所述带材收集破碎扇叶的轴线与所述带材收集腔的轴线共线；所述球磨制粉滚筒中设置有制粉滚动磨球，所述制粉进料管与所述收集出料管同轴连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述带材收集破碎扇叶包括破碎扇叶环形边框、破碎扇叶中心转轴以及破碎扇叶叶片，所述破碎扇叶环形边框和所述破碎扇叶中心转轴同轴共面设置，所述破碎扇叶叶片为多个且围绕所述破碎扇叶中心转轴中心对称分布设置，且每个所述破碎扇叶叶片的两端分别固定连接所述破碎扇叶环形边框和所述破碎扇叶中心转轴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述带材收集腔的外侧设置有破碎扇叶驱动轮，所述破碎扇叶驱动轮传动连接破碎扇叶驱动电机，所述破碎扇叶驱动轮与所述破碎扇叶环形边框共面设置且相切。

作为上述技术方案的进一步改进，所述制粉滚动磨球包括大直径滚动磨球和小直径滚动磨球，所述球磨制粉滚筒中设置有粉末筛选网板，所述粉末筛选网板垂直于所述球磨制粉滚筒的轴线设置，且所述大直径滚动磨球设置于所述粉末筛选网板朝向所述制粉进料管的一侧，所述小直径滚动磨球设置于所述粉末筛选网板朝向所述制粉出料管的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述球磨制粉滚筒的外侧同轴固定设置有滚筒驱动环齿，所述滚筒驱动环齿与滚筒驱动齿轮啮合，所述滚筒驱动齿轮传动连接滚筒驱动电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述制粉进料管与所述收集出料管通过固定连接管连接，所述固定连接管套装在所述制粉进料管的外侧，且所述固定连接管与所述制粉进料管之间设置有活动滚珠和羊毛毡垫圈。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种非晶合金磁性材料收集制粉装置，通过设置带材收集破碎扇叶、球磨制粉滚筒和制粉滚动磨球，能够节能高效地将单辊快淬工艺制备带状材料制备成粉末状材料，以后便于扩展铁基非晶合金材料的应用范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种非晶合金磁性材料收集制粉装置的结构示意图；

图2是本发明所述的带材收集破碎扇叶的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图2所示，一种非晶合金磁性材料收集制粉装置，包括圆管状的带材收集腔21和球磨制粉滚筒11，所述带材收集腔21轴向两端分别连接收集进料管22和收集出料管23，所述球磨制粉滚筒11轴向两端分别连接制粉进料管12和制粉出料管13；所述带材收集腔21中设置有带材收集破碎扇叶24，所述带材收集破碎扇叶24的轴线与所述带材收集腔21的轴线共线；所述球磨制粉滚筒11中设置有制粉滚动磨球，所述制粉进料管12与所述收集出料管23同轴连接。

具体地，所述带材收集破碎扇叶24包括破碎扇叶环形边框241、破碎扇叶中心转轴242以及破碎扇叶叶片243，所述破碎扇叶环形边框241和所述破碎扇叶中心转轴242同轴共面设置，所述破碎扇叶叶片243为多个且围绕所述破碎扇叶中心转轴242中心对称分布设置，且每个所述破碎扇叶叶片243的两端分别固定连接所述破碎扇叶环形边框241和所述破碎扇叶中心转轴242。所述带材收集腔21的外侧设置有破碎扇叶驱动轮26，所述破碎扇叶驱动轮26传动连接破碎扇叶驱动电机27，所述破碎扇叶驱动轮26与所述破碎扇叶环形边框241共面设置且相切。

具体地，所述制粉滚动磨球包括大直径滚动磨球14和小直径滚动磨球15，所述球磨制粉滚筒11中设置有粉末筛选网板16，所述粉末筛选网板16垂直于所述球磨制粉滚筒11的轴线设置，且所述大直径滚动磨球14设置于所述粉末筛选网板16朝向所述制粉进料管12的一侧，所述小直径滚动磨球15设置于所述粉末筛选网板16朝向所述制粉出料管13的一侧。所述球磨制粉滚筒11的外侧同轴固定设置有滚筒驱动环齿17，所述滚筒驱动环齿17与滚筒驱动齿轮18啮合，所述滚筒驱动齿轮18传动连接滚筒驱动电机19。

具体地，所述制粉进料管12与所述收集出料管23通过固定连接管31连接，所述固定连接管31套装在所述制粉进料管12的外侧，且所述固定连接管31与所述制粉进料管12之间设置有活动滚珠32和羊毛毡垫圈33。

工作时，非晶合金带材通过所述收集进料管22进入所述带材收集腔21，所述带材收集破碎扇叶24既提供非晶合金带材的收集负压气流，又提供非晶合金带材的破碎功能，将非晶合金带材打碎成碎片并输送至所述球磨制粉滚筒11中进行球磨，所述大直径滚动磨球14的直径可以为5厘米～20厘米，所述小直径滚动磨球15的直径可以为1厘米～5厘米，所述大直径滚动磨球14用于快速地将非晶合金碎片磨成粉，所述小直径滚动磨球15用于将非晶合金粗粉精磨成粒径更小的微粉。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种非晶合金磁性材料收集制粉装置，包括圆管状的带材收集腔和球磨制粉滚筒，所述带材收集腔轴向两端分别连接收集进料管和收集出料管，所述球磨制粉滚筒轴向两端分别连接制粉进料管和制粉出料管；所述带材收集腔中设置有带材收集破碎扇叶，所述带材收集破碎扇叶的轴线与所述带材收集腔的轴线共线；所述球磨制粉滚筒中设置有制粉滚动磨球，所述制粉进料管与所述收集出料管同轴连接。本发明提供的一种非晶合金磁性材料收集制粉装置，能够节能高效地将单辊快淬工艺制备带状材料制备成粉末状材料，以后便于扩展铁基非晶合金材料的应用范围。

技术研发人员：丁鸿飞;柯强;胡昌才
受保护的技术使用者：芜湖君华材料有限公司
技术研发日：2018.07.20
技术公布日：2018.11.13