具有防变形机构的稳定杆淬火线的制作方法

本发明涉及一种稳定杆的淬火线，具体来说是一种具有防变形机构的稳定杆淬火线。

背景技术：

现有技术中，在稳定杆淬火中，一般采用油冷。传统工艺一般是将待淬火工件放置在传送设备上，将其传送至淬火液中进行淬火。然而，由于高温的工件遇到低温的油时，短时间内会溅起大量的水花和热浪，如处理不当，这些水花与热浪会影响工件淬火效果，导致工件变形。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中稳定杆在淬火时容易发生变形的缺陷，提供一种稳定杆淬火线的防变形机构来解决上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现上述技术目的：

具有防变形机构的稳定杆淬火线，包括传送机构、淬火槽；所述传送机构包括平行设置的两条传送轨道一；所述稳定杆淬火线还包括接收机构，所述接收机构包括平行设置的两条传送轨道二；所述淬火槽内有淬火液；所述两条传送轨道一内侧之间的间距大于所述两条传送轨道二外侧之间的间距；所述两条传送轨道二的始发端处于所述两条传送轨道一的末端之间；所述两条传送轨道一的末端处于所述淬火液液面以下；所述两条传送轨道一与所述淬火液液面夹角为0-90度之间任意一个角。

作为上述技术方案的优选方案，所述两条传送轨道一与所述淬火液液面的夹角为75度角。

作为上述技术方案的优选方案，所述两条传送轨道二自始发端向前进方向的一定长度的轨道为水平状态；所述两条传送轨道一与所述两条传送轨道二之间有一定夹角。

作为上述技术方案的优选方案，所述两条传送轨道一的末端高度低于或等于所述两条传送轨道二的始发端。

作为上述技术方案的优选方案，所述两条传送轨道一与所述两条传送轨道二上分别设有用于限位稳定杆的限位件一和限位件二。

作为上述技术方案的优选方案，所述传送机构上和接收机构分别由控制器一和控制器二来控制；所述传送机构和接收机构分别设有压力传感器一和压力传感器二；所述压力传感器一与控制器一连接；所述压力传感器二与控制器二连接。

本发明与现有技术相比存有以下有益效果：

由于传送轨道与淬火液的夹角为75度，使得在高温的稳定杆遇到低温的淬火液时产生的水花和热浪对稳定杆影响最小，淬火后的稳定杆基本无变形。

通过传送机构和接收机构的配合，可以使稳定杆平稳的无撞击的情况下平稳从传送机构过渡到接收机构继续完成淬火。当传送机构将稳定杆传送给接受机构后，如没有新的稳定杆需要传送，那么，传送机构将断电停止工作。接收机构继续带动稳定杆在油槽底部运行并输出。通过这样的运行方式，可以降低耗电量，降低运行成本。

附图说明

图1为本发明一种稳定杆淬火线的防变形机构的局部结构示意图；

图2为图1中两条传送轨道一和两条传送轨道二的交角局部结构示意图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、图2所示，具有防变形机构的稳定杆淬火线，包括传送机构1、接收机构2、淬火槽3。传送机构1包括平行设置的两条传送轨道一11。接收机构2包括平行设置的两条传送轨道二21。淬火槽3里淬火液31。两条传送轨道二21的始发端处于两条传送轨道一11的末端之间。两条传送轨道一11的末端处于所述淬火液31液面以下。一般情况下，稳定杆淬火线的两条传送轨道二21自始发端向前进方向的一定长度的轨道为水平状态且处于淬火液31液面以下，两条传送轨道一11与两条传送轨道二21之间之间有一定夹角。两条传送轨道一11与所述淬火液31液面夹角a处于0-90度范围内。稳定杆杆体与淬火液不断接触过程中会产生大量的水花和热浪，但是由于两条传送轨道一11与淬火液液面的夹角a为0-90度之间任意一个角，尤其是75度角时，所产生的水花和热浪相较于其他角度要小的多，对稳定杆的杆体冲击最小，从而实现稳定杆的变形最小。淬火效果最佳。

为了实现自动化或半自动化操作，可在传送机构1上设置压力传感器一4和控制器一5，接收机构2上设置压力传感器二6和控制器二7。压力传感器感一4和压力传感器二5根据感应到的压力变化情况，向相应的控制器一6和控制器二7发送启动或关闭的信息，控制器一6和控制器二7将对相应的传送机构1或接收机构2进行通电和断电的控制。

为了确保稳定杆在传接过程中不会发生漏接的情况发生，可以把两条传送轨道一11的末端的高度设计成低于或等于两条传送轨道二21的始发端。

为了使稳定杆在传送装置上不发生位移或碰撞，可以在两条传送轨道一11与两条传送轨道二21上设有带有弯钩的限位件12和限位件二22。

具体工作中，将加热后的稳定杆放置在传送机构1的两条传送轨道一11上并被带有弯钩的限位件一12定位。压力传感器一4将感应到压力的信息传送给控制器一5，控制器一5启动传送机构1，稳定杆被两条传送轨道一11送入淬火液31里。当稳定杆被送至传送轨道一11与两条传送轨道二21的交点时，稳定杆的杆体被两条传送轨道二21支撑并被其上设置的限位件二22限位。压力传感器二6将感应到的压力信息传输给控制器二7，控制器二7启动接收机构2。此时完成稳定杆的传接工作，感应器一4感应到零压力后将信息传递给控制器一5，控制器5关闭传送机构1。而稳定杆将在两条传送轨道二21与限位件二22的共同配合下带动在淬火液中运行直至淬火结束被输出。当稳定杆被输出后，根据压力感应器二6感应到的零压力，控制器二7将关闭接收机构2。

当稳定杆杆体与淬火液不断接触过程中会产生大量的水花和热浪，但是由于两条传送轨道一11与淬火液液面的夹角a为75度，所以产生的水花和热浪相较于其他角度要小的多，对稳定杆的杆体冲击最小，从而实现稳定杆的变形最小。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种稳定杆淬火线的防变形机构，包括传送机构、接收机构、淬火槽。传送机构包括平行设置的两条传送轨道一。接收机构包括平行设置的两条传送轨道二。淬火槽里有淬火液。两条传送轨道一内侧之间的间距大于两条传送轨道二外侧之间的间距。两条传送轨道二的始发端处于两条传送轨道一的末端之间。两条传送轨道一的末端处于淬火液液面以下。两条传送轨道一与淬火液液面夹角处于0‑90度范围内。与现有技术相比，由于两条传送轨道一与淬火液液面有一定得夹角，稳定杆高温骤冷产生的水花和热浪对稳定杆杆体变形影响最小。

技术研发人员：郭甜甜
受保护的技术使用者：郭甜甜
技术研发日：2018.07.23
技术公布日：2018.11.09