本发明涉及管道除锈技术领域,具体地说是一种多功能管道除锈装置。
背景技术:
目前,除锈设备主要分为喷丸式和摩擦式,喷丸式设备使用时功率高,噪音污染严重,使得施工环境恶劣,不利于施工人员的身体健康;摩擦式设备往往造成锈渣飞溅,污染施工现场环境。
因此,现有技术还有待发展。
技术实现要素:
鉴于上述现有技术的不足之处,本发明的目的在于提供一种多功能管道除锈装置。旨在解决现有设备技术结构复杂,效果单一的问题。
为了达到上述目的,本发明采取了以下技术方案:
本发明提供一种多功能管道除锈装置,其特征在于,包括驱动机构、丝杆、固定盘、砂轮环、风扇;
所述固定盘的内壁均布若干滚珠后套设在所述丝杆上;所述固定盘的盘面上设有若干镂空孔;
所述砂轮环套设在固定盘上,且砂轮环的外表面沿其圆周均布若干槽,所述的槽沿砂轮环径向开设;
所述丝杆的一端固定设有风扇;
在固定盘与风扇之间且靠近风扇处的丝杆上以及靠近丝杆的另一端处分别设有限位用的环状凸起。
所述驱动机构选用无刷直流电机。
本发明还包括管道固定装置,所述管道固定装置包括支撑座、固定待除锈管道的固定夹、起升板、驱动起升板旋转运动的起升驱动装置;
所述固定夹设有两个,分别固定在所述起升板的上表面靠近两端处;
所述起升板采用旋转轴旋转连接于所述支撑座上;
所述起升驱动装置设在支撑座上并带动起升板绕水平轴旋转。
所述起升驱动装置包括伸缩缸,所述伸缩缸设在位于起升板下方处的支撑座上,所述伸缩缸的伸缩杆与靠近一端处的起升板的下表面铰接。
所述伸缩缸包括气缸、液压缸。
所述的起升驱动装置采用电机,所述电机的输出轴轴接起升板的旋转轴的一端。
对应所述起升板的另一端的下方还设有回收盒,所述回收盒内设有磁性物质。
所述的支撑座采用分别位于起升板两侧的支撑柱。
所述的支撑座采用分别位于起升板两侧的桌式结构。
本发明与现有技术相比,除锈效果显著提升,结构简单,易于组装,能显著改善施工现场环境。
附图说明
图1是本发明结构示意图,图中未示出无刷直流电机;
图2是本发明结构示意图;
图3是本发明中管道固定装置的立体结构示意图;
图4是本发明中管道固定装置的主视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
参见图1~4,本发明提供一种多功能管道除锈装置,其特征在于,包括驱动机构、丝杆2-1、固定盘4-1、砂轮环4、风扇3;
所述固定盘4-1的内壁均布若干滚珠后套设在所述丝杆2-1上;所述固定盘4-1的盘面上设有若干镂空孔;
所述砂轮环4套设在固定盘4-1上,且砂轮环4的外表面沿其圆周均布若干槽,所述的槽沿砂轮环4径向开设;
所述丝杆2-1的一端固定设有风扇3;
在固定盘4-1与风扇3之间且靠近风扇处的丝杆2-1上以及靠近丝杆2-1的另一端处分别设有限位用的环状凸起2-2。
所述驱动机构选用无刷直流电机1。
本发明还包括管道固定装置,所述管道固定装置包括支撑座5-1、固定待除锈管道的固定夹5-2、起升板5-3、驱动起升板旋转运动的起升驱动装置;
所述固定夹5-2设有两个,分别固定在所述起升板5-3的上表面靠近两端处;
所述起升板5-3采用旋转轴旋转连接于所述支撑座5-1上;
所述起升驱动装置设在支撑座5-1上并带动起升板5-3绕水平轴旋转。
所述起升驱动装置包括伸缩缸5-4,所述伸缩缸5-4设在位于起升板5-3下方处的支撑座5-1上,所述伸缩缸5-4的伸缩杆与靠近一端处的起升板5-3的下表面铰接。
所述伸缩缸5-4包括气缸、液压缸。
对应所述起升板5-3一端的下方还设有回收盒5-5,所述回收盒5-5内设有磁性物质。
所述的支撑座5-1采用分别位于起升板5-3两侧的支撑柱或桌式结构。
本发明工作时,待除锈管道通过固定夹5-2固定在起升板5-3上,起升板5-3被起升驱动装置驱动旋转,使得待除锈管道产生倾斜,丝杆2-1带动固定盘4-1、砂轮环4进入待除锈管道的空腔内,无刷直流电机1带动丝杆2-1旋转,从而使得砂轮环4对丝杆2-1行程范围内的管道进行除锈,通过设在丝杆的一端处的风扇3,将摩擦后掉落的锈渣吸出后排放至回收盒5-5中,回收盒5-5中设有的磁性物质可以吸附飞溅的锈渣,避免污染环境。