一种建筑工程用方形钢管打磨除锈装置的制作方法

本发明涉及钢管打磨技术领域，具体是一种建筑工程用方形钢管打磨除锈装置。

背景技术

钢管成型后，为了提高钢管的生产加工质量，保证钢管的使用性能，美化钢管的外观，需要对钢管进行打磨，将钢管表面的毛刺和铁锈等去除。现有钢管的打磨设备通常包括加工台和打磨轮，工作时，将钢管固定在加工台上，通过打磨轮的旋转，利用打磨轮的外圆周与钢管表面摩擦而对钢管进行打磨除锈，但是这种方式适用于圆柱形结构的钢管，而方形的钢管一般是通过人工手持打磨机沿其杆壁方向移动，反复打磨，这样的打磨方式，效率极低，且人工劳力较大，不利于工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑工程用方形钢管打磨除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑工程用方形钢管打磨除锈装置，包括底基板，所述底基板上端面两侧均设置有支撑杆架，其位于左端的支撑杆架顶端设置有转动横轴，转动横轴的一端与设置在支撑杆架上的驱动电机相连接，左端的支撑杆架内侧设置有两个升降丝杆，两个升降丝杆底端与底基板转动固定连接，两个升降丝杆上均设置有与之相配合的驱动螺旋套，两个驱动螺旋套之间设置有连接杆轴，连接杆轴两端与驱动螺旋套侧壁通过转动套转动连接，所述转动横轴和连接杆轴上均设置有卡紧机构，所述卡紧机构包括转动筒体，所述转动筒体的两侧均设置有侧端板和移动卡板，侧端板与转动筒体端面固定连接，移动卡板与转动筒体外侧壁滑动连接，且同一侧的侧端板和移动卡板之间通过卡紧弹簧相连接，两个升降丝杆的下端轴段通过传动机构与设置在底基板上端面上的卡紧电机相连接，所述底基板上端面还设置有液压缸和支撑竖杆，所述液压缸上端设置有支撑液压杆，支撑液压杆和支撑竖杆上端均设置有打磨机构，所述打磨机构包括u型卡板和两个压板，两个压板对称设置于型卡板内侧，且两个压板呈l形状，两个压板相背离的一侧通过压紧弹簧与u型卡板内侧壁相连接，u型卡板下端通过滑动连接机构与两个压板水平板面相连接，两个压板相对面设置有打磨片，所述支撑液压杆上的u型卡板端口向上，支撑竖杆上的u型卡板端口水平，支撑竖杆下端设置有连接滑块，连接滑块位于设置在底基板上的移动滑槽内侧并与之滑动连接。

作为本发明进一步的方案：两个转动筒体分别固定设置在转动横轴、连接杆轴外侧壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括两个分别设置在卡紧电机输出轴和升降丝杆下端轴段上的传动带轮，两个传动带轮通过传动皮带相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动连接机构包括设置在两个压板水平板面上的连接滑槽和设置在连接滑槽内侧并与之滑动连接的固定滑块，所述固定滑块的上端与u型卡板下端连接固定。

作为本发明再进一步的方案：两个u型卡板分别固定在支撑竖杆、支撑液压杆顶端固定连接。

作为本发明再进一步的方案：位于右端的支撑杆架的一侧设置有外环，所述外环侧壁通过固定杆安装固定在支撑杆架上，外环内侧分布有清扫刷。

作为本发明再进一步的方案：所述底基板上端面还设置有废屑集槽，废屑集槽位于外环的正下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：卡紧电机通过传动机构带动两个两个升降丝杆转动，两个升降丝杆通过驱动螺旋套带动连接杆轴上移，从而两个卡紧机构将方形钢管卡紧，而移动卡板在卡紧弹簧的作用下卡紧方形钢管，且可避免方形钢管滑移而影响打磨，同时升降液压缸和人工拨动支撑竖杆使得两个打磨机构上的u型卡板卡在方向钢管的外侧，由于支撑液压杆上的u型卡板端口向上，支撑竖杆上的u型卡板端口水平，故而方形钢管四侧面均贴合在打磨片上，然后启动驱动电机，驱动电机带动转动横轴，转动横轴带动转动筒体转动，转动筒体通过外侧壁与钢管的摩擦力以及移动卡板与钢管外侧壁的摩擦力使得方形钢管向右侧移动，进而通过两个打磨机构上的打磨片对方形钢管四面侧壁同时打磨，提高打磨除锈效率，且打磨效果较好，由于压紧弹簧和卡紧弹簧的设置可使得不同截面大小的方形钢管外侧壁打磨。本发明结构简单，避免人工手持打磨机沿钢管侧壁移动打磨，打磨效率较高，方便快捷，且人工劳力较小，可适用较长钢管的打磨，实用性较强。

附图说明

图1为建筑工程用方形钢管打磨除锈装置的结构示意图。

图2为建筑工程用方形钢管打磨除锈装置中侧面的结构示意图。

图3为建筑工程用方形钢管打磨除锈装置中打磨机构的结构示意图。

图4为建筑工程用方形钢管打磨除锈装置中外环的结构示意图。

其中：底基板1、支撑杆架2、转动横轴3、卡紧机构4、连接杆轴5、驱动电机6、升降液压缸7、支撑液压杆8、打磨机构9、支撑竖杆10、移动滑槽11、连接滑块12、外环13、固定杆14、废屑集槽15、清扫刷16、转动筒体17、侧端板18、移动卡板19、卡紧弹簧20、升降丝杆21、驱动螺旋套22、转动套23、卡紧电机25、传动皮带26、传动带轮27、u型卡板28、压板29、压紧弹簧30、打磨片31、连接滑槽32、固定滑块33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种建筑工程用方形钢管打磨除锈装置，包括底基板1，所述底基板1上端面两侧均设置有支撑杆架2，位于左端的支撑杆架2顶端设置有转动横轴3，转动横轴3的一端与设置在支撑杆架2上的驱动电机6相连接，左端的支撑杆架2内侧设置有两个升降丝杆21，两个升降丝杆21底端与底基板1转动固定连接，两个升降丝杆21上均设置有与之相配合的驱动螺旋套22，两个驱动螺旋套22之间设置有连接杆轴5，连接杆轴5两端与驱动螺旋套22侧壁通过转动套23转动连接，所述转动横轴3和连接杆轴5上均设置有卡紧机构4，所述卡紧机构4包括转动筒体17，所述转动筒体17的两侧均设置有侧端板18和移动卡板19，侧端板18与转动筒体17端面固定连接，移动卡板19与转动筒体1外侧壁滑动连接，且同一侧的侧端板18和移动卡板19之间通过卡紧弹簧20相连接，两个转动筒体17分别固定设置在转动横轴3、连接杆轴5外侧壁上，两个升降丝杆21的下端轴段通过传动机构与设置在底基板1上端面上的卡紧电机25相连接，所述传动机构包括两个分别设置在卡紧电机25输出轴和升降丝杆21下端轴段上的传动带轮27，两个传动带轮27通过传动皮带26相连接，所述底基板1上端面还设置有液压缸7和支撑竖杆10，所述液压缸7上端设置有支撑液压杆8，支撑液压杆8和支撑竖杆10上端均设置有打磨机构9，所述打磨机构包括u型卡板28和两个压板29，两个压板29对称设置于型卡板28内侧，且两个压板29呈l形状，两个压板29相背离的一侧通过压紧弹簧30与u型卡板28内侧壁相连接，u型卡板28下端通过滑动连接机构与两个压板29水平板面相连接，所述滑动连接机构包括设置在两个压板29水平板面上的连接滑槽32和设置在连接滑槽32内侧并与之滑动连接的固定滑块33，所述固定滑块33的上端与u型卡板28下端连接固定，两个压板29相对面设置有打磨片31，两个u型卡板28分别固定在支撑竖杆10、支撑液压杆8顶端固定连接，所述支撑液压杆8上的u型卡板28端口向上，支撑竖杆10上的u型卡板28端口水平，支撑竖杆10下端设置有连接滑块12，连接滑块12位于设置在底基板1上的移动滑槽11内侧并与之滑动连接，位于右端的支撑杆架2的一侧设置有外环13，所述外环13侧壁通过固定杆14安装固定在支撑杆架2上，外环13内侧分布有清扫刷16，清扫刷16的设置可以清理掉钢管外侧壁上的碎屑，所述底基板1上端面还设置有废屑集槽15，废屑集槽15位于外环13的正下方。

本发明的工作原理是：首先将钢管放置在两个卡紧机构4之间，然后卡紧电机25通过传动机构带动两个两个升降丝杆21转动，两个升降丝杆21通过驱动螺旋套22带动连接杆轴5上移，从而两个卡紧机构4将方形钢管卡紧，而移动卡板19在卡紧弹簧19的作用下卡紧方形钢管，且可避免方形钢管滑移而影响打磨，同时升降液压缸7和人工拨动支撑竖杆10使得两个打磨机构9上的u型卡板28卡在方向钢管的外侧，由于支撑液压杆8上的u型卡板28端口向上，支撑竖杆10上的u型卡板28端口水平，故而方形钢管四侧面均贴合在打磨片31上，然后启动驱动电机6，驱动电机6带动转动横轴3，转动横轴3带动转动筒体17转动，转动筒体17通过外侧壁与钢管的摩擦力以及移动卡板19与钢管外侧壁的摩擦力使得方形钢管向右侧移动，进而通过两个打磨机构上的打磨片31对方形钢管四面侧壁同时打磨，提高打磨除锈效率，且打磨效果较好，由于压紧弹簧30和卡紧弹簧20的设置可使得不同截面大小的方形钢管外侧壁打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。