一种铸造用的压实装置的制作方法

本发明属于铸造技术领域，具体地说，本发明涉及一种铸造用的压实装置。

背景技术

砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，砂型铸造中必不可少的一道工序是对砂箱中型砂进行压实，因为在制造过程中模样放入砂中制成一个模具时，型砂未填满或压实使的砂型容易坍塌，造成铸件造型失败，影响铸件的质量。

专利号2018100010073公开了一种砂型铸造用压实装置，该装置包括压实装置、铲把和连接杆，包括压实板、铲把和连接杆，所述压实板为圆盘状，所述铲把一端设有第一端头，另一端设有第二端头，所述第二端头上设有带有内螺纹的螺孔，所述第一端头与压实板螺纹连接，所述连接杆一端设有与第二端头上内螺纹相配合的外螺纹，连接杆通过所述外螺纹与第二端头螺纹连接，连接杆另一端固定连接有u型的固定座，所述固定座上铰接有圆盘，所述圆盘上固定有镢头，该压实装置的具体操作仍然需要人手工去操作，较为费力，且该压实装置只能进行一次压实，而传统的人工操作方法是需要多次压实，每次压实后用舂头均匀的插向砂箱的各个部分，去除局部空腔并舂实，但上述装置并不能实现局部去除空腔的功能。

技术实现要素：

本发明提供一种铸造用的压实装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种铸造用的压实装置，包括工作台，所述工作台底部设有支脚，所述工作台两端设有支架一和支架二，所述支架一为c形且内侧固定有滑杆，所述支架二为c形且内侧下端面设有丝杆座，所述支架二上端设有减速机，所述减速机上端固定有电机，所述电机的主轴与减速机连接，所述减速机下端连接有丝杆，所述丝杆一端固定在丝杆座的内圈，所述丝杆上设有螺纹连接的升降板一，所述升降板一另一端与滑杆滑动连接，所述升降板一的中部固定有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿升降板一且下端设有升降板二，所述升降板二下端面固定有压实板，所述升降板一的上端面设有若干个套管，所述套管内设有滑动连接的压杆，所述压杆的上端固定有弹簧，所述弹簧另一端固定在套管上端内壁，所述压杆贯穿压实板和升降板二，所述压杆下方设有砂箱。

优选的，所述压杆的下端为尖针形。

优选的，所述工作台上设有三个限位块，所述限位块的端面分别与砂箱三个侧面对齐。

优选的，所述工作台上设有导向套，所述升降板一的下端面设有导向杆，所述导向杆贯穿工作台且与导向套和升降板二滑动连接。

优选的，所述压实板是与砂箱内壁配合的矩形板，所述压实板厚度为6-8mm。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的一种铸造用的压实装置，本压实装置的工作原理为：将铸造用的模型放置在工作台上，使砂箱套在模型外端，倒入足够多的造型用型砂，使型砂至少超过砂箱的上端面，启动气缸，将其活塞杆伸出，使升降板二向下降，升降板二带动压实板向下对砂箱内的型砂进行一次压实，控制气缸将活塞杆收回，并启动电机，电机通过减速机带动丝杆转动，丝杆使升降板一向下降，升降板一使压杆压入型砂内，一次压实后的型砂内部会残留很多空腔，很多区域未被完全压实，压杆的插入使空腔部位上端被打通，压杆碰到模型端面后，弹簧被压缩，压杆被压缩至套管内，针对砂箱内的不同位置，压杆均能插入至最底部，控制电机反向转动，使压杆向上升起，往砂箱内填入足量型砂，然后按上述方法依次压实和插入压杆，重复两至三次完成型砂的压实，本压实装置模仿工人手工舂砂捣实的过程，采用半自动化的机器完成，减少人工体力消耗，提高造型效率。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的工作台限位块示意图。

其中：1-支脚，2-工作台，3-限位块，4-砂箱，5-导向杆，6-滑杆，7-支架一，8-丝杆座，9-丝杆，10-支架二，11-升降板一，12-减速机，13-电机，14-气缸，15-套管，16-弹簧，17-压杆，18-压实板，19-升降板二，20-导向套。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1-2所示，本发明是一种铸造用的压实装置，包括工作台2，所述工作台2底部设有支脚1，所述工作台2两端设有支架一7和支架二10，所述支架一7为c形且内侧固定有滑杆6，所述支架二10为c形且内侧下端面设有丝杆座8，所述支架二10上端设有减速机12，所述减速机12上端固定有电机13，所述电机13的主轴与减速机12连接，所述减速机12下端连接有丝杆9，所述丝杆9一端固定在丝杆座8的内圈，所述丝杆9上设有螺纹连接的升降板一11，所述升降板一11另一端与滑杆6滑动连接，所述升降板一11的中部固定有气缸14，所述气缸14的活塞杆贯穿升降板一11且下端设有升降板二19，所述升降板二19下端面固定有压实板18，所述升降板一11的上端面设有若干个套管15，所述套管15内设有滑动连接的压杆17，所述压杆17的上端固定有弹簧16，所述弹簧16另一端固定在套管15上端内壁，所述压杆17贯穿压实板18和升降板二19，所述压杆17下方设有砂箱4。

本实施例中，所述压杆17的下端为尖针形，便于压杆17插入被压实的型砂中。

本实施例中，所述工作台2上设有三个限位块3，所述限位块3的端面分别与砂箱4三个侧面对齐，砂箱4放入时紧靠限位块3，使上端的压实板18能对齐砂箱4的内壁插入。

本实施例中，所述工作台2上设有导向套20，所述升降板一11的下端面设有导向杆5，所述导向杆5贯穿工作台2且与导向套20和升降板二19滑动连接，对升降板二19起导向作用，升降板二19下降时，从压杆17前端脱出并进行压实作业，收回时导向杆5二保证升降板二19不会发生偏离，使压杆17能顺利回到升降板二19内。

本实施例中，所述压实板18是与砂箱4内壁配合的矩形板，所述压实板18厚度为6-8mm，保证砂箱4各部位被压实。

基于上述，本发明结构的一种铸造用的压实装置，本压实装置的工作原理为：将铸造用的模型放置在工作台2上，使砂箱4套在模型外端，倒入足够多的造型用型砂，使型砂至少超过砂箱4的上端面，启动气缸14，将其活塞杆伸出，使升降板二19向下降，升降板二19带动压实板18向下对砂箱4内的型砂进行一次压实，控制气缸14将活塞杆收回，并启动电机13，电机13通过减速机12带动丝杆9转动，丝杆9使升降板一11向下降，升降板一11使压杆17压入型砂内，一次压实后的型砂内部会残留很多空腔，很多区域未被完全压实，压杆17的插入使空腔部位上端被打通，压杆17碰到模型端面后，弹簧16被压缩，压杆17被压缩至套管15内，针对砂箱4内的不同位置，压杆17均能插入至最底部，控制电机13反向转动，使压杆17向上升起，往砂箱4内填入足量型砂，然后按上述方法依次压实和插入压杆17，重复两至三次完成型砂的压实，本压实装置模仿工人手工舂砂捣实的过程，采用半自动化的机器完成，减少人工体力消耗，提高造型效率。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。