本发明涉及砂型铸造加工设备领域，特别涉及一种自带碾砂机构的落砂机。
背景技术
铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一，目前在铸造生产过程中普遍应用的落砂方法是振动法(撞击法)，即利用铸型与落砂机之间的碰撞实现落砂，落砂机是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备，落砂机按照振动源可分为机械振动落砂机、电磁振动落砂机和气动振动落砂机这三类，其中机械振动落砂机应用较为广泛，不管是哪种的落砂机都不具备落砂后碾砂处理的功能，但是型砂在配制过程中都会掺杂混合型砂凝结剂，故型砂与铸件在落砂机中分离后一部分的型砂依然处于块状，如果在落砂机振动的过程中能够将型砂块碾开，更有利于旧砂的运输，也可以简化后续对旧砂的回收利用相关工艺处理，申请号为cn201511024096.6的发明公开了一种新型机械振动落砂机，包括落砂机壳体、中间承重板、落砂机液压缸和操作控制面板，所述落砂机壳体上方安装有落砂机振动板，所述落砂机振动板上方安装有落砂栅床，所述落砂栅床上方安装有所述中间承重板，所述偏振驱动电机下方连接有所述落砂机液压缸，所述落砂机液压缸下方安装有落砂机液压杆，所述落砂机液压杆下方安装有底部防护侧板，所述底部防护侧板下方连通有落砂机射砂孔，所述落砂机射砂孔下方安装有所述操作控制面板，所述操作控制面板上方安装有电机固定板，该发明结构不具备碾砂机构，不能解决上述提到的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种自带碾砂机构的落砂机，该落砂机通过机械振动的方式快速实现铸件与型砂的分离，速度快，效率高，且该落砂机具有碾砂机构，便于对旧砂进行回收运输，也方便后续对旧砂做回收利用相关工艺处理。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种自带碾砂机构的落砂机，包括弹性支撑座、落砂斗、振动电机和碾砂机构，所述弹性支撑座设有两个，所述落砂斗固定安装在两个弹性支撑座上，两个弹性支撑座相对落砂斗的对称轴对称分布，所述振动电机设有两个，两个振动电机均固定安装在落砂斗的下端，所述碾砂机构由减速电机和碾砂辊组成，所述减速电机固定安装在落砂斗的侧端中部，所述减速电机的输出轴上固定设有驱动齿轮，所述碾砂辊设有两个，两个碾砂辊均与落砂斗转动连接，两个碾砂辊相对减速电机对称分布，所述碾砂辊的一端设有从动齿轮，两个碾砂辊的从动齿轮均与驱动齿轮啮合。
优选的，所述弹性支撑座由基座、弹簧导柱、弹簧和固定块组成，所述弹簧导柱设有四个，四个弹簧导柱均固定安装在基座上，四个弹簧导柱均分成两组，两组弹簧导柱相对弹性支撑座的对称轴对称分布，所述弹簧设有四个，四个弹簧的一端均与基座上端固定连接，四个弹簧各与一个弹簧导柱套接，所述固定块设有两个，其中一个固定块的底端与其中两个弹簧固定连接，另外一个固定块的底端与另外两个弹簧固定连接,两个固定块均焊接固定在落砂斗的侧壁。
优选的，所述落砂斗内设有落砂床。
优选的，所述落砂床上均匀设有若干落砂方孔。
优选的，所述落砂斗的底端中央位置设有出砂口。
优选的，所述出砂口的侧壁固定设有电机固定板，减速电机固定安装在电机固定板上。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的一种自带碾砂机构的落砂机可实现铸件与型砂的分离，该落砂机的落砂斗的下端呈对称双斜面结构，而两个振动电机各与一个斜面固定安装，铸件与型砂分离的过程具体的来说，铸件冷却成型后，将包裹型砂的铸件移入落砂斗的落砂床上，然后启动两个振动电机，振动电机对落砂斗将产生振动，因为落砂斗通过固定块与弹簧实现了弹性连接，而两个弹性支撑座上的八个弹簧对落砂斗实现了弹性支撑，振动电机对落砂斗的振动会传递给弹簧，由于弹簧弹性的作用，落砂斗将会产生非常明显的振动，由于机械振动的产生，包裹型砂的铸件将会随之而振动，且会与落砂床产生碰撞，从而型砂将会被振碎散开，而型砂将进一步通过落砂方孔掉落，从而实现了型砂与铸件的分离，该落砂机通过机械振动的方式快速实现铸件与型砂的分离，速度快，效率高，避免人工分离效率低的问题，且解决了人工对于复杂结构铸件型砂不好分离的问题；另外，该落砂机具有对分离后的型砂进行碾砂的功能，具体地来说，在机械振动下，分离的型砂将从落砂方孔落入落砂斗内，由于型砂在型砂配制过程中混杂了型砂粘结剂，故落入落砂斗内的型砂并不会完全呈一颗颗砂粒的状态散开，而是呈现砂块状，在铸件与型砂振动分离的过程中，同时启动碾砂机构的减速电机，减速电机将做逆时针(逆时针是针对图1而言的)转动，从而驱动齿轮将做逆时针转动，驱动齿轮将驱动两个碾砂辊的从动齿轮转动，从而驱动两个碾砂辊在落砂斗中转动，当分离落下的型砂顺着落砂斗下端两侧的斜坡向下滑动的过程中，必然将经过碾砂辊，碾砂辊(碾压辊与落砂斗的斜坡内壁保持合适的碾压间隙)将碾压经过的型砂块，同时落砂斗处于振动的状态，继而经过碾压后的型砂块将被振动散开，最终从出砂口落出，在落砂机中做铸件与型砂分离的过程中，便随即对型砂进行碾压散碎，便于对旧砂进行回收运输，也方便后续对旧砂做回收利用相关工艺处理。
附图说明
图1是该自带碾砂功能的落砂机的剖视图；
图2是该自带碾砂功能的落砂机的侧视图；
图3是落砂斗的俯视图。
其中，1、弹性支撑座；11、基座；12、弹簧导柱；13、弹簧；14、固定块；2、落砂斗；21、落砂床；21-1、落砂方孔；22、出砂口；22-1、电机固定板；3、振动电机；4、砂碾机构；41、减速电机；41-1、驱动齿轮；42、碾砂辊；42-1、从动齿轮。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
图1至图3出示本发明的具体实施方式：一种自带碾砂机构的落砂机，包括弹性支撑座1、落砂斗2、振动电机3和碾砂机构4，所述弹性支撑座1设有两个，所述落砂斗2固定安装在两个弹性支撑座1上，两个弹性支撑座1相对落砂斗2的对称轴对称分布，所述振动电机3设有两个，两个振动电机3均固定安装在落砂斗2的下端，所述碾砂机构4由减速电机41和碾砂辊42组成，所述减速电机41固定安装在落砂斗2的侧端中部，所述减速电机41的输出轴上固定设有驱动齿轮41-1，所述碾砂辊42设有两个，两个碾砂辊42均与落砂斗2转动连接，两个碾砂辊42相对减速电机41对称分布，所述碾砂辊42的一端设有从动齿轮42-1，两个碾砂辊42的从动齿轮42-1均与驱动齿轮41-1啮合。
如图1、图2和图3所示，所述弹性支撑座1由基座11、弹簧导柱12、弹簧13和固定块14组成，所述弹簧导柱12设有四个，四个弹簧导柱12均固定安装在基座11上，四个弹簧导柱12均分成两组，两组弹簧导柱12相对弹性支撑座1的对称轴对称分布，所述弹簧13设有四个，四个弹簧13的一端均与基座11上端固定连接，四个弹簧13各与一个弹簧导柱12套接，所述固定块14设有两个，其中一个固定块14的底端与其中两个弹簧13固定连接，另外一个固定块14的底端与另外两个弹簧13固定连接,两个固定块14均焊接固定在落砂斗2的侧壁；所述落砂斗2内设有落砂床21；所述落砂床21上均匀设有若干落砂方孔21-1；所述落砂斗2的底端中央位置设有出砂口22；所述出砂口22的侧壁固定设有电机固定板22-1，减速电机41固定安装在电机固定板22-1上。
以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：
实施例1：
本发明结构的一种自带碾砂机构的落砂机可实现铸件与型砂的分离，该落砂机的落砂斗2的下端呈对称双斜面结构，而两个振动电机3各与一个斜面固定安装，铸件与型砂分离的过程具体的来说，铸件冷却成型后，将包裹型砂的铸件移入落砂斗2的落砂床21上，然后启动两个振动电机3，振动电机3对落砂斗2将产生振动，因为落砂斗2通过固定块与弹簧13实现了弹性连接，而两个弹性支撑座1上的八个弹簧13对落砂斗2实现了弹性支撑，振动电机3对落砂斗2的振动会传递给弹簧13，由于弹簧13弹性的作用，落砂斗2将会产生非常明显的振动，由于机械振动的产生，包裹型砂的铸件将会随之而振动，且会与落砂床21产生碰撞，从而型砂将会被振碎散开，而型砂将进一步通过落砂方孔21-1掉落，从而实现了型砂与铸件的分离，综上所述，该落砂机通过机械振动的方式快速实现铸件与型砂的分离，速度快，效率高，避免人工分离效率低的问题，且解决了人工对于复杂结构铸件型砂不好分离的问题。
实施例2：
本发明结构的一种自带碾砂机构的落砂机具有对分离后的型砂进行碾砂的功能，具体地来说，在机械振动下，分离的型砂将从落砂方孔21-1落入落砂斗2内，由于型砂在型砂配制过程中混杂了型砂粘结剂，故落入落砂斗2内的型砂并不会完全呈一颗颗砂粒的状态散开，而是呈现砂块状，在铸件与型砂振动分离的过程中，同时启动碾砂机构4的减速电机41，减速电机41将做逆时针(逆时针是针对图1而言的)转动，从而驱动齿轮41-1将做逆时针转动，驱动齿轮41-1将驱动两个碾砂辊42的从动齿轮42-1转动，从而驱动两个碾砂辊42在落砂斗2中转动，当分离落下的型砂顺着落砂斗2下端两侧的斜坡向下滑动的过程中，必然将经过碾砂辊42，碾砂辊42(碾压辊42与落砂斗2的斜坡内壁保持合适的碾压间隙)将碾压经过的型砂块，同时落砂斗2处于振动的状态，继而经过碾压后的型砂块将被振动散开，最终从出砂口22落出，在落砂机中做铸件与型砂分离的过程中，便随即对型砂进行碾压散碎，便于对旧砂进行回收运输，也方便后续对旧砂做回收利用相关工艺处理。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。