一种合金钢材用打磨抛光一体型的加工装置的制作方法

本发明属于钢材加工装置技术领域，更具体地说，特别涉及合金钢材用打磨抛光一体型的加工装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

例如申请号：cn201610108791.9中涉及一种钢材抛光设备，包括机壳、抛光轴和抛光筒，其特征在于：所述机壳上端部设置有储屑腔，所述抛光筒固定设置于所述抛光轴上，所述抛光轴的右侧套设有传动轮，所述传动轮通过皮带与电机输出端连接，所述抛光轴下方设置有送料板，所述送料板上设置有若干个轴承，所述送料板底部设置有立柱，所述送料板在立柱作用下可上下移动，所述螺杆支架设置于所述机壳底部，所述螺杆设置于所述螺杆支架和所述立柱之间，所述储屑腔通过管道连接有风机，所述风机与储屑腔之间还设有过滤器。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，结构复杂，制造成本高，且现有的合金钢材用打磨抛光一体型的加工装置在进行抛光或打磨时，无法根据钢材的大小宽窄进行便捷的固定，也无法在进行抛光或打磨时，在同一平面各个角度进行打磨抛光。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种合金钢材用打磨抛光一体型的加工装置，以解决现有的结构复杂，制造成本高，且现有的合金钢材用打磨抛光一体型的加工装置在进行抛光或打磨时，无法根据钢材的大小宽窄进行便捷的固定，也无法在进行抛光或打磨时，在同一平面各个角度进行打磨抛光的问题。

本发明一种合金钢材用打磨抛光一体型的加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种合金钢材用打磨抛光一体型的加工装置，包括底座，防滑垫，滑槽，夹紧块，防滑块，滑件，底部支撑弹簧，承接板，贯穿孔，拉环，拉绳，顶部支撑弹簧，支撑杆，连接杆，连接件，插装孔，移动柱，顶板，固定板，内缩弹簧，安装板，挡板，外撑弹簧，电机，凸轮，移动槽，移动板，嵌入槽，移动件，夹紧杆，夹紧件和滑轮；所述主体为矩形板状结构，且主体的上方对角位置通过焊接的方式与支撑杆的底部相连接；所述夹紧块通过底部的滑件嵌入安装在主体上方中间位置的滑槽内部；所述承接板为矩形板状结构，且承接板的中间位置设有圆形的贯穿孔，且拉环与拉绳相连接，且拉绳穿过贯穿孔与夹紧块的外侧中间位置相连接，且承接板的内侧通过顶部支撑弹簧与夹紧块的外侧相连接；所述支撑杆为矩形结构，且支撑件的顶部通过焊接的方式与连接杆的两端相连接；所述移动柱的中间位置通过嵌套的方式安装在连接件的内部，且移动柱的底部通过焊接的方式与安装板的顶部中间位置相连接；所述移动板的两侧设有螺纹孔，且螺纹孔的内部安装有带有螺纹的夹紧杆，且夹紧杆的外端设有旋转件，且夹紧杆的内端通过焊接的方式安装有夹紧件，且夹紧件的内侧设有橡胶材质的防滑件。

进一步的，所述主体的底部通过粘接方式安装有橡胶材质矩形板状结构的防滑垫，且底座的上方中间位置设有t形结构的滑槽。

进一步的，所述夹紧块为矩形板状结构，且夹紧块的内侧通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑块，且主体的底部通过焊接的方式设有t形结构的滑件，且滑件的底部外侧两端通过底部支撑弹簧与滑槽的内部两端相连接。

进一步的，所述连接件为圆环状结构，且连接件的上方侧边设有矩形的插装孔，且连接件设在连接杆的中间位置。

进一步的，所述移动柱为圆柱形结构，且主体的顶端通过焊接安装有顶板，且顶板的上方通过焊接的方式安装有矩形板状结构的旋转板，且顶板的底部外侧通过内缩弹簧与连接件的上方相连接，且顶板的底部侧边通过连接轴安装有矩形板状结构的固定板。

进一步的，所述安装板为矩形板状结构，且安装板的顶部侧边设有矩形板状结构的挡板，且挡板的内侧通过外撑弹簧与左端的移动件的外侧相连接，且安装板的上方设有矩形的移动槽。

进一步的，所述电机固定安装在安装板的上方，且电机的外端通过传动杆与凸轮的内侧中间位置相连接，且凸轮的外侧与移动件相接触。

进一步的，所述移动板为矩形板状结构，且移动板的底部两侧设有矩形的嵌入槽，且移动板的上方设有t形结构的移动件，且移动件的底部通过连接件安装有滑轮，且移动件的顶端通过插入的方式安装在嵌入槽的内部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在本装置中，设置了夹紧块与拉环，此处的拉环通过人力用手指来使用，将两边拉环进行拉动，使拉绳进行牵引，将夹紧块进行拉动，使夹紧块进行移动，当放置好合金钢材之后，松开拉环，使夹紧块将合金钢材固定，拉绳起到了牵引传接动力的作用，使得拉环的动力可以通过牵引绳进行传递，而顶部支撑弹簧则是起到了将夹紧块进行推动的作用，此处的夹紧块起到了将合金钢材进行固定的作用，而夹紧块底部设有滑件，则是为了使夹紧块可以进行移动，从而固定不同大小的钢材，而橡胶材质的防滑块则是起到了与钢材接触的作用，防止在进行打磨抛光的时候，钢材产生晃动，从而影响打磨或抛光效果，而底部支撑弹簧则是起到了将滑件进行推动的作用，使夹紧块对合金钢材始终保持夹紧的状态，从而解决了现有的合金钢材用打磨抛光一体型的加工装置在进行抛光或打磨时，无法根据钢材的大小宽窄进行便捷的固定的问题。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明由图1引出的a部局部放大结构示意图。

图3是本发明由图1引出的b部局部放大结构示意图。

图4是本发明的底座局部侧视内部结构示意图。

图5是本发明的连接件内部结构示意图。

图6是本发明的承接板侧视结构示意图。

图7是本发明的固定板主视结构示意图。

图8是本发明的安装板内部结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

底座-1，防滑垫-101，滑槽-102，夹紧块-2，防滑块-201，滑件-202，底部支撑弹簧-203，承接板-3，贯穿孔-301，拉环-302，拉绳-303，顶部支撑弹簧-304，支撑杆-4，连接杆-401，连接件-402，插装孔-403，移动柱-5，顶板-501，固定板-502，内缩弹簧-503，安装板-6，挡板-601，外撑弹簧-602，电机-603，凸轮-604，移动槽-605，移动板-7，嵌入槽-701，移动件-702，夹紧杆-703，夹紧件-704，滑轮-705。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种合金钢材用打磨抛光一体型的加工装置，包括有：底座1，防滑垫101，滑槽102，夹紧块2，防滑块201，滑件202，底部支撑弹簧203，承接板3，贯穿孔301，拉环302，拉绳303，顶部支撑弹簧304，支撑杆4，连接杆401，连接件402，插装孔403，移动柱5，顶板501，固定板502，内缩弹簧503，安装板6，挡板601，外撑弹簧602，电机603，凸轮604，移动槽605，移动板7，嵌入槽701，移动件702，夹紧杆703，夹紧件704和滑轮705；主体1为矩形板状结构，且主体1的上方对角位置通过焊接的方式与支撑杆4的底部相连接；夹紧块2通过底部的滑件202嵌入安装在主体1上方中间位置的滑槽102内部；承接板3为矩形板状结构，且承接板3的中间位置设有圆形的贯穿孔301，且拉环302与拉绳303相连接，且拉绳穿过贯穿孔301与夹紧块2的外侧中间位置相连接，且承接板3的内侧通过顶部支撑弹簧203与夹紧块2的外侧相连接；支撑杆4为矩形结构，且支撑件4的顶部通过焊接的方式与连接杆401的两端相连接；移动柱5的中间位置通过嵌套的方式安装在连接件402的内部，且移动柱5的底部通过焊接的方式与安装板6的顶部中间位置相连接；移动板7的两侧设有螺纹孔，且螺纹孔的内部安装有带有螺纹的夹紧杆703，且夹紧杆703的外端设有旋转件，且夹紧杆703的内端通过焊接的方式安装有夹紧件704，且夹紧件704的内侧设有橡胶材质的防滑件。

其中，主体1的底部通过粘接方式安装有橡胶材质矩形板状结构的防滑垫101，且底座1的上方中间位置设有t形结构的滑槽102，此处的防滑垫101起到了减少底座1底部摩擦力的作用，防止在使用本装置进行打磨或抛光时产生晃动，而t形结构的滑槽102则是起到了嵌入安装滑件202的作用，使夹紧块2可以通过底部的滑件202在底座1的上方进行移动。

其中，夹紧块2为矩形板状结构，且夹紧块2的内侧通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑块201，且主体1的底部通过焊接的方式设有t形结构的滑件202，且滑件202的底部外侧两端通过底部支撑弹簧203与滑槽102的内部两端相连接，此处的夹紧块2起到了将合金钢材进行固定的作用，而夹紧块2底部设有滑件202，则是为了使夹紧块2可以进行移动，从而固定不同大小的钢材，而橡胶材质的防滑块201则是起到了与钢材接触的作用，防止在进行打磨抛光的时候，钢材产生晃动，从而影响打磨或抛光效果，而底部支撑弹簧203则是起到了将滑件202进行推动的作用，使夹紧块2对合金钢材始终保持夹紧的状态。

其中，连接件402为圆环状结构，且连接件402的上方侧边设有矩形的插装孔403，且连接件402设在连接杆402的中间位置，此处的插装孔403是用来插入固定板502的，使得本装置在不使用的时候，固定板502可以将移动柱5固定在固定的高度，此处的连接件402起到了安装移动柱5与固定移动柱5高度的作用，使得在使用本装置进行打磨抛光的时候，可以对钢材同一平面进行不同角度的打磨，从而解决了无法在进行抛光或打磨时，在同一平面各个角度进行打磨抛光的问题。

其中，移动柱5为圆柱形结构，且主体1的顶端通过焊接安装有顶板501，且顶板501的上方通过焊接的方式安装有矩形板状结构的旋转板，且顶板501的底部外侧通过内缩弹簧503与连接件402的上方相连接，且顶板501的底部侧边通过连接轴安装有矩形板状结构的固定板502，此处的移动柱5起到了带动打磨结构进行上下移动的作用，使得可以根据使用需求，将打磨结构抬起或放下，而顶板501则是起到了安装内缩弹簧503的作用，使得本装置可以通过内缩弹簧503，使打磨的结构始终与合金钢材进行接触，使本装置始终处于打磨的状态，而固定板502则是起到了在不使用本装置进行打磨的时候，固定板502插入到插装孔403的内部，从而使移动柱5始终处于上升的状态。

其中，安装板6为矩形板状结构，且安装板6的顶部侧边设有矩形板状结构的挡板601，且挡板601的内侧通过外撑弹簧602与左端的移动件702的外侧相连接，且安装板6的上方设有矩形的移动槽605，此处的安装板6起到了安装电机603与移动板7的作用，而挡板601与外撑弹簧602则是起到了在凸轮604顶动移动件702之后，使移动件702进行回位的作用，以此循环，使移动件7始终处于移动的状态，从而对钢材进行打磨，而移动槽605则是起到了使移动件702通过的作用，使移动件702可以在移动槽605的内部进行自由的移动，从而使移动板7带动砂纸进行移动，从而对钢材进行打磨抛光。

其中，电机603固定安装在安装板6的上方，且电机603的外端通过传动杆与凸轮604的内侧中间位置相连接，且凸轮604的外侧与移动件702相接触，此处的电机603起到了产生动力的作用，然后通过传动杆将动力传递给凸轮604，然后凸轮604再根据其自身的结构，将移动件702进行顶动，从而使移动板7进行移动，使砂纸或抛光带可以对钢材进行打磨或抛光等操作。

其中，移动板7为矩形板状结构，且移动板7的底部两侧设有矩形的嵌入槽701，且移动板7的上方设有t形结构的移动件702，且移动件702的底部通过连接件安装有滑轮705，且移动件702的顶端通过插入的方式安装在嵌入槽701的内部，此处的移动板7起到了安装砂纸或抛光带与带动安装砂纸或抛光带进行移动的作用，而嵌入槽701则是起到嵌入安装砂纸与抛光带的作用，从而使移动板7带动砂纸与抛光带进行移动，将钢材进行打磨或抛光，而移动件702则是起到了接收凸轮604与外撑弹簧602传来的动力，从而使移动板7进行移动，而夹紧杆703则是通过螺纹相嵌入槽701内部进行移动，从而将砂纸与抛光带进行固定，而夹紧件704则是起到了通过防滑垫与砂纸与抛光带进行接触的作用，使夹紧件704将砂纸与抛光带的两端固定在嵌入槽701的内部，使得在使用砂纸与抛光带进行打磨或抛光的时候，不会出现砂纸与抛光带脱落的现象，而滑轮705安装在移动件702的底部则是为了使移动板7在进行移动的时候，可以更加快速流畅。

使用时：首先通过人力将本装置固定在地面上，然后将适当的进行打磨型号的砂纸两端插入到嵌入槽701的内部，然后转动夹紧杆703外侧的旋转件，使夹紧杆703将夹紧件704向嵌入槽701内部进行移动，从而将砂纸的两端进行固定，然后通过人力拉动拉环302，使两个夹紧块2进行移动，然后将需要进行打磨或抛光的钢材放入到就夹紧块2的内部，然后松开拉环302，使夹紧块2将钢材进行固定，然后打开电机603的电源开关，使电机603通过传动杆将动力传递给凸轮604，从而使移动件702带动移动板7进行移动，然后通过人力将移动柱5向上移动，所固定板502从插装孔403内部脱离，然后通过人力控制移动至5，使移动柱5被内缩弹簧503拉动，使砂纸与钢材进行接触，从而对钢材的表面进行打磨，当打磨完毕之后，通过同样的操作方式将抛光带进行固定，来对钢材进行抛光，以此来完成对合金钢材的打磨抛光操作。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。