本发明涉及一种除锈装置,属于清洗设备技术领域。
背景技术:
目前传统的零件除锈方式除了人工作业外,还有超声波清洗装置,由于超声波清洗机内的除锈剂处于静止状态,对零件的除锈效果较差,不能彻底清除零件表面的锈迹,而且零件在清洗箱内堆放不当会出现相互撞击和碰伤的情况,给企业带来诸多不便。
技术实现要素:
根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题是:提供一种除锈装置,清洗效率好,而且能保持零件表面无损伤。
本发明所述的一种除锈装置,包括水平设置平板,其特征在于:平板上竖直设置有轴承箱,在轴承箱内竖直穿装有驱动轴,驱动轴通过轴承安装在轴承箱上,在轴承箱的上方水平设置有支撑盘,支撑盘套装在驱动轴上,在支撑盘上竖直穿装有若干根从动轴,每根从动轴均通过轴承安装在支撑盘上,在从动轴的下端设置有夹头,在夹头的下方设置有清洗槽,在从动轴的上端安装有第二齿轮,在支撑盘的上方设置有第一齿轮,第一齿轮套装在驱动轴上,第一齿轮均与每个第二齿轮相互啮合。
进一步,所述第一齿轮的上方设置有第一支架,驱动轴的上端穿过第一支架,在第一支架上设置有第二支架,在第二支架上安装有变频电机,变频电机的主轴与驱动轴通过联轴器连接在一起。
进一步,所述每个从动轴均匀分布在支撑盘上,每个从动轴的中心在同一个圆上,该圆的圆心为驱动轴中心。
进一步,所述清洗槽底部设置有可升降支撑,可升降支撑安装在平板上。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
通过本发明所述的一种除锈装置,通过电机带动驱动轴旋转,驱动轴带动支撑盘旋转,让清洗零件随支撑盘绕着驱动轴旋转,与此同时,驱动轴在带动第一齿轮旋转时,与第一齿轮相啮合的若干个第二齿轮一起自转,让清洗零件跟随第二齿轮自转,这种自转配合公转的清洗方式,在清洗液的流动冲击下清洗,大幅提高了零件的清洗效果,也避免了零件相互碰撞的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图中:1、第一支架2、平板3、轴承箱4、驱动轴5、清洗槽6、除锈零件7、夹头8、从动轴9、第二齿轮10、第一齿轮11、支撑盘12、第二支架13、变频电机14、联轴器15、可升降支撑
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述:
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明,但不用以限制本发明,凡在本发明精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如图1所示,所述一种除锈装置,包括水平设置平板2,平板2上竖直设置有轴承箱3,在轴承箱3内竖直穿装有驱动轴4,驱动轴4通过轴承安装在轴承箱3上,在轴承箱3的上方水平设置有支撑盘11,支撑盘11套装在驱动轴4上,在支撑盘11上竖直穿装有若干根从动轴8,每根从动轴8均通过轴承安装在支撑盘11上,在从动轴8的下端设置有夹头7,在夹头7的下方设置有清洗槽5,在从动轴8的上端安装有第二齿轮9,在支撑盘11的上方设置有第一齿轮10,第一齿轮10套装在驱动轴4上,第一齿轮10均与每个第二齿轮9相互啮合。
本实施例中,所述第一齿轮10的上方设置有第一支架1,驱动轴4的上端穿过第一支架1,在第一支架1上设置有第二支架12,在第二支架12上安装有变频电机13,变频电机13的主轴与驱动轴4通过联轴器14连接在一起。如图1所示,本段技术设计提高了清洗效率。
所述每个从动轴8均匀分布在支撑盘11上,每个从动轴8的中心在同一个圆上,该圆的圆心为驱动轴4中心。本段技术设计有助于支撑盘11的受力均衡,减少了装置运行时的振动和噪音。
所述清洗槽5底部设置有可升降支撑15,可升降支撑15安装在平板2上。可升降支撑15可以是液压缸,也可以是液压升降台。如图1所示,本段技术设计提高了拆卸和装夹零件的效率。
如图1所示,工作时,在每个夹头7上装夹好需要清洗的零件,将除锈零件6悬挂在清洗槽5的上方,在清洗槽5内注入清洗液,启动可升降支撑15,将清洗槽5升高至清洗零件完全淹没在清洗液中,启动电机开始清洗。工作结束后,停止电机,反向启动可升降支撑15,将清洗槽5降低至清洗零件完全露出清洗液外,将除锈零件6从夹头7上取下,将清洗槽5内的清洗废水排到污水处理系统。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。