一种金刚石磨片高效打磨设备的制作方法

本发明涉及金刚石工具加工设备领域，尤其涉及一种金刚石磨片高效打磨设备。

背景技术：

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等材料的加工，金刚石锯片主要由两部分组成。

随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。

在使用中，为了保证切割效果达到最佳，往往会对金刚石锯片的两端面进行打磨抛光处理，以减小金刚石锯片与工件之间的摩擦力，并避免金刚石锯片端面对工件造成的损坏；因此，金刚石锯片端面的打磨抛光过程非常重要。

目前大多数打磨设备对金刚石锯片进行打磨时，需要人工手动对金刚石锯片进行翻面，金刚石锯片拆装步骤繁琐，大大降低了金刚石锯片的加工效率。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种金刚石磨片高效打磨设备，实现对待加工磨片的双面打磨，避免了拆装翻面的过程，大量节省劳动力，提高了加工效率，打磨精度高，打磨质量好。

本发明提出的一种金刚石磨片高效打磨设备，包括机架、驱动机构、升降装置、电机、转轴、连接块、限位柱、锁紧螺母、安装架、第一夹紧装置、第一打磨件、第二夹紧装置、第二打磨件和底座；

驱动机构设置在机架顶部，升降装置的顶部设置在驱动机构的底部，驱动机构与升降装置驱动连接；

电机设置在升降装置的底部，电机与转轴的上端通过联轴器传动连接；连接块设置在转轴的下端；限位柱竖直设置在连接块的底部，限位柱与锁紧螺母螺纹配合连接；其中，限位柱穿过待加工磨片夹中部通孔，待加工磨片夹紧在连接块与锁紧螺母之间；转轴、限位柱和锁紧螺母的中轴线为同一竖直的直线；

安装架设置在机架的中部，安装架位于连接块的上方；第一夹紧装置设置在安装架的底部，第一打磨件设置在第一夹紧装置上，第一打磨件的下端打磨面与待加工磨片的上表面对应设置；底座设置在机架的最下方，第二夹紧装置设置在底座上，第二打磨件设置在第二夹紧装置上，第二打磨件的上端打磨面与待加工磨片的下表面对应设置；其中，第一夹紧装置与第二夹紧装置上、下对应设置，第一打磨件与第二打磨件上、下对应设置；

在安装架、第一夹紧装置、第二夹紧装置、第一打磨件和第二打磨件的中部均设有供转轴、连接块和锁紧螺母穿过的通孔。

优选的，第一夹紧装置和第二夹紧装置为三角卡盘。

优选的，限位柱上套设两个弹性垫，弹性垫分别位于待加工磨片的上、下两端。

优选的，升降装置为伸缩杆。

优选的，连接块和锁紧螺母的直径相同。

优选的，第一夹紧装置与安装架之间设置减震装置。

优选的，第二夹紧装置与底座之间设置减震装置。

优选的，第一夹紧装置和第二夹紧装置上沿直径方向设置排屑槽。

优选的，机架上设有喷气装置，喷气装置的喷气方向分别朝向第一打磨件与第二打磨件的打磨面。

本发明中，待加工磨片夹紧在连接块和锁紧螺母之间；电机工作以通过转轴带动连接块转动，进而带动待加工磨片的转动，从而实现对待加工磨片的打磨动作。待加工磨片位于第一打磨件与第二打磨件之间，驱动机构驱动升降装置收缩，直至待加工磨片的上表面与第一打磨件接触，以对待加工磨片上表面进行打磨；驱动机构驱动升降装置伸长，直至待加工磨片的下表面与第二打磨件接触，以对待加工磨片下表面进行打磨。

本发明中，通过驱动机构对升降装置的控制，以实现对待加工磨片上、下端面进行打磨的加工过程，避免了对待加工磨片拆装翻面的过程，大量节省劳动力，提高了加工效率。同时，驱动机构通过驱动升降装置的伸缩长度以便于控制对待加工磨片与第一打磨件或第二打磨件之间的压力大小，从而保证对对待加工磨片的打磨精度和打磨质量，保证打磨面光滑，打磨效果达到最好。同时，第一打磨件与第二打磨件便于更换、安装稳定，提高打磨质量。

附图说明

图1为本发明提出的金刚石磨片高效打磨设备的结构示意图。

图2为本发明提出的金刚石磨片高效打磨设备中安装架的仰视图。

图3为本发明提出的金刚石磨片高效打磨设备中连接块的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，图1为本发明提出的一种金刚石磨片高效打磨设备的结构示意图；图2为本发明提出的金刚石磨片高效打磨设备中安装架的仰视图；图3为本发明提出的金刚石磨片高效打磨设备中连接块的局部放大示意图。

参照图1-3，本发明提出的一种金刚石磨片高效打磨设备，包括机架1、驱动机构2、升降装置3、电机4、转轴11、连接块12、限位柱13、锁紧螺母14、安装架5、第一夹紧装置6、第一打磨件7、第二夹紧装置10、第二打磨件8和底座9；

驱动机构2设置在机架1顶部，升降装置3的顶部设置在驱动机构2的底部，驱动机构2与升降装置3驱动连接；

电机4设置在升降装置3的底部，电机4与转轴11的上端通过联轴器传动连接；连接块12设置在转轴11的下端；限位柱13竖直设置在连接块12的底部，限位柱13与锁紧螺母14螺纹配合连接；其中，限位柱13穿过待加工磨片夹中部通孔，待加工磨片夹紧在连接块12与锁紧螺母14之间；转轴11、限位柱13和锁紧螺母14的中轴线为同一竖直的直线；

安装架5设置在机架1的中部，安装架5位于连接块12的上方；第一夹紧装置6设置在安装架5的底部，第一打磨件7设置在第一夹紧装置6上，第一打磨件7的下端打磨面与待加工磨片的上表面对应设置；底座9设置在机架1的最下方，第二夹紧装置10设置在底座9上，第二打磨件8设置在第二夹紧装置10上，第二打磨件8的上端打磨面与待加工磨片的下表面对应设置；其中，第一夹紧装置6与第二夹紧装置10上、下对应设置，第一打磨件7与第二打磨件8上、下对应设置；

在安装架5、第一夹紧装置6、第二夹紧装置10、第一打磨件7和第二打磨件8的中部均设有供转轴11、连接块12和锁紧螺母14穿过的通孔15。

本实施例中，待加工磨片夹紧在连接块12和锁紧螺母14之间；电机4工作以通过转轴11带动连接块12转动，进而带动待加工磨片的转动，从而实现对待加工磨片的打磨动作。待加工磨片位于第一打磨件7与第二打磨件8之间，驱动机构2驱动升降装置3收缩，直至待加工磨片的上表面与第一打磨件7接触，以对待加工磨片上表面进行打磨；驱动机构2驱动升降装置3伸长，直至待加工磨片的下表面与第二打磨件8接触，以对待加工磨片下表面进行打磨。

本实施例中，通过驱动机构2对升降装置3的控制，以实现对待加工磨片上、下端面进行打磨的加工过程，避免了对待加工磨片拆装翻面的过程，大量节省劳动力，提高了加工效率。同时，驱动机构2通过驱动升降装置3的伸缩长度以便于控制对待加工磨片与第一打磨件7或第二打磨件8之间的压力大小，从而保证对对待加工磨片的打磨精度和打磨质量，保证打磨面光滑，打磨效果达到最好。同时，第一打磨件7与第二打磨件8便于更换、安装稳定，提高打磨质量。

在具体实施方式中，第一夹紧装置6和第二夹紧装置10为三角卡盘，对第一打磨件7与第二打磨件8更加稳固的进行夹持，提高打磨过程中的稳定性，以提高打磨质量。

进一步的，限位柱13上套设两个弹性垫，弹性垫分别位于待加工磨片的上、下两端，在打磨过程中，缓冲待加工磨片受到的震动，以保证对待加工磨片的打磨效果。

进一步的，升降装置3为伸缩杆，结构简单，使用方便，升降快速，便于调节对待加工磨片与第一打磨件7或第二打磨件8之间的压力大小，以提高打磨质量。

进一步的，连接块12和锁紧螺母14的直径相同，当待加工磨片夹紧在连接块12与锁紧螺母14之间时，锁紧螺母14与连接块12的之间不会产生剪切力，避免对待加工磨片产生竖直方向上的剪切力，避免对待加工磨片造成的挤压变形，从而提高对待加工磨片的打磨质量和打磨效果。

进一步的，第一夹紧装置6与安装架5之间设置减震装置，第二夹紧装置10与底座9之间设置减震装置，缓冲第一夹紧装置6与第二夹紧装置10在打磨过程中受到的震动，从而提高打磨质量。

进一步的，第一夹紧装置6和第二夹紧装置10上沿直径方向设置排屑槽，打磨过程中产生的打磨屑通过排屑槽排出，避免打磨屑对打磨过程造成影响，提高打磨质量。

进一步的，机架1上设有喷气装置，喷气装置的喷气方向分别朝向第一打磨件7与第二打磨件8的打磨面；喷气装置及时将待加工磨片、第一打磨件7与第二打磨件8上附着的打磨屑进行清理，避免打磨屑对打磨过程造成影响，提高打磨质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。