本发明涉及机械液压阀技术领域，具体为一种带有无缝钢管结构的机械液压阀体模具。
背景技术
机械液压阀体作为工程机械液压系统关键零部件，由于阀体空间结构结构复杂，铸件生产难道大，最小铸孔φ4mm，而且孔不规则，通过带有无缝钢管结构的机械液压阀体替代进口用阀，能够改变国内同类铸件铸孔小，无法成型，技术含量低的问题。
现有的机械液压阀体在使用过程中，装置内侧的砂芯容易产生断裂、砂芯孔小、易变形，给装置进行工作带来不便，并且砂芯孔不规则，铸造难度大，使得装置的工作效果不佳。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种带有无缝钢管结构的机械液压阀体模具，以解决上述背景技术中提出的现有的机械液压阀体在制造过程中，装置内侧的砂芯容易产生断裂、砂芯孔小、易变形，给装置进行工作带来不便，并且砂芯孔不规则，铸造难度大，使得装置的工作效果不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有无缝钢管结构的机械液压阀体模具，包括主体、第三砂体和钢管，所述主体的内侧设置有第一砂体，且第一砂体的左端安置有第二砂体，所述第三砂体连接于第二砂体的左侧，且第三砂体的左端固定有第四砂体，所述钢管连接于第四砂体的内侧，且钢管的顶端外壁安置有连接盘，所述钢管的底部外侧设置有限位通道，所述主体的内部安置有固定杆，且主体的内侧设置有第一预留孔，所述主体的内部安置有排气孔，且主体的内侧固定有第二预留孔，所述主体的内部设置有固定槽，且主体的内侧安置有定位通道，所述主体的内部设置有预留槽，所述钢管的外壁连接有支撑柱。
优选的，所述第二砂体与第四砂体的形状相吻合，且第二砂体与第四砂体关于主体的中轴线对称。
优选的，所述连接盘的顶部与第四砂体内壁的连接方式为焊接，且第四砂体的顶部延长线与第三砂体的顶端延长线相持平。
优选的，所述钢管的长度大于主体的截面高度，且钢管的截面所在圆的圆心与第一预留孔的截面所在圆的圆心相重合，并且钢管的壁厚为1.5mm。
优选的，所述第一预留孔呈三角形结构分布于主体的内部，且第一预留孔的截面面积大于排气孔的截面面积。
优选的，所述排气孔等距分布于主体的内侧，且排气孔的截面所在圆的半径为1mm。
优选的，所述固定槽关于主体的横向轴线对称，且固定槽的等距设置有两组。
优选的，所述定位通道的长度与主体的宽度相等，且定位通道位于主体的中轴线处。
优选的，所述支撑柱呈圆形状分布于钢管的外壁，且支撑柱与钢管的外壁呈垂直状连接，并且钢管的截面所在圆的直径为4mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过对第一砂体、第二砂体、第三砂体、第四砂体和主体的设置，且第二砂体与第四砂体关于主体的中轴线对称，通过第二砂体与第四砂体的分布作用，使得装置的工作效果优异，并且对称性强，同时，主体通过第一砂体、第二砂体、第三砂体、第四砂体经过烧结方式拼接组成的，且内部结构复杂。
2、本发明通过对连接盘、第四砂体和钢管的设置，连接盘的顶部与第四砂体内壁的连接方式为焊接，通过连接盘与第四砂体的连接作用，能够增强两者之间的连接性，避免装置在进行工作时，连接盘出现脱落现象，影响装置工作的效率，且钢管的长度大于主体的截面高度，通过钢管呈弯曲状分布于主体的内部，代替直径为4mm的孔壁，使得主体工作的效果更加优异。
3、本发明通过对第一预留孔、排气孔和主体的设置，且第一预留孔的截面面积大于排气孔的截面面积，通过第一预留孔的作用，能够对装置内侧的钢管进行限位操作，使得钢管的工作更加顺畅，同时，排气孔的截面所在圆的半径为1mm，在排气孔的作用下，能够对砂芯浇注时进行排气工作，使得排气工作更加通畅。
4、本发明通过对固定槽、定位通道和主体的设置，固定槽的等距设置有两组，通过固定槽的作用，能够对装置与外接设备进行安装工作时，更加便捷，提升装置进行安装工作的效率，且定位通道位于主体的中轴线处，在定位通道的作用下，能够作为第一基准，对加工中心的高进行定位处理，使得装置的定位工作更加精密。
5、本发明通过对支撑柱、钢管和第一预留孔的设置，且支撑柱与钢管的外壁呈垂直状连接，通过支撑柱的作用，能够使得第一预留孔与钢管之间的稳固性优异，而在支撑柱的作用下，能够确保钢管的外侧各处受力均匀，装置在进行工作时，钢管不易产生形变。
附图说明
图1为本发明一种带有无缝钢管结构的机械液压阀体模具的结构示意图；
图2为本发明一种带有无缝钢管结构的机械液压阀体模具的主体侧面结构示意图；
图3为本发明一种带有无缝钢管结构的机械液压阀体模具的主体侧面结构示意图；
图4为本发明一种带有无缝钢管结构的机械液压阀体模具的主体内部结构示意图；
图5为本发明一种带有无缝钢管结构的机械液压阀体模具的主体外侧结构示意图；
图6为本发明一种带有无缝钢管结构的机械液压阀体模具的第一预留孔内侧结构示意图。
图中：1、主体，2、第一砂体，3、第二砂体，4、第三砂体，5、第四砂体，6、连接盘，7、钢管，8、限位通道，9、固定杆，10、第一预留孔，11、排气孔，12、第二预留孔，13、固定槽，14、定位通道，15、预留槽，16、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种带有无缝钢管结构的机械液压阀体模具，包括主体1、第一砂体2、第二砂体3、第三砂体4、第四砂体5、连接盘6、钢管7、限位通道8、固定杆9、第一预留孔10、排气孔11、第二预留孔12、固定槽13、定位通道14、预留槽15和支撑柱16，主体1的内侧设置有第一砂体2，且第一砂体2的左端安置有第二砂体3，第二砂体3与第四砂体5的形状相吻合，且第二砂体3与第四砂体5关于主体1的中轴线对称，通过第二砂体3与第四砂体5的分布作用，使得装置的工作效果优异，并且对称性强，第三砂体4连接于第二砂体3的左侧，且第三砂体4的左端固定有第四砂体5，钢管7连接于第四砂体5的内侧，且钢管7的顶端外壁安置有连接盘6，连接盘6的顶部与第四砂体5内壁的连接方式为焊接，且第四砂体5的顶部延长线与第三砂体4的顶端延长线相持平，通过连接盘6与第四砂体5的连接作用，能够增强两者之间的连接性，避免装置在进行工作时，连接盘6出现脱落现象，影响装置工作的效率，钢管7的底部外侧设置有限位通道8，钢管7的长度大于主体1的截面高度，且钢管7的截面所在圆的圆心与第一预留孔10的截面所在圆的圆心相重合，并且钢管7的壁厚为1.5mm，通过钢管7呈弯曲状分布于主体1的内部，代替直径为4mm的孔，使得主体1工作的效果更加优异，主体1的内部安置有固定杆9，且主体1的内侧设置有第一预留孔10，第一预留孔10呈三角形结构分布于主体1的内部，且第一预留孔10的截面面积大于排气孔11的截面面积，通过第一预留孔10的作用，能够对装置内侧的钢管7进行限位操作，使得钢管7的工作更加顺畅，主体1的内部安置有排气孔11，且主体1的内侧固定有第二预留孔12，排气孔11等距分布于主体1的内侧，且排气孔11的截面所在圆的半径为1mm，在排气孔11的作用下，能够对砂芯浇注时进行排气工作，使得排气工作更加通畅，主体1的内部设置有固定槽13，且主体1的内侧安置有定位通道14，固定槽13关于主体1的横向轴线对称，且固定槽13的等距设置有两组，通过固定槽13的作用，能够对装置与外接设备进行安装工作时，更加便捷，提升装置进行安装工作的效率，定位通道14的长度与主体1的宽度相等，且定位通道14位于主体1的中轴线处，在定位通道14的作用下，能够作为第一基准，对加工中心的高进行定位处理，使得装置的定位工作更加精密，主体1的内部设置有预留槽15，钢管7的外壁连接有支撑柱16，支撑柱16呈圆形状分布于钢管7的外壁，且支撑柱16与钢管7的外壁呈垂直状连接，并且钢管7的截面所在圆的直径为4mm，通过支撑柱16的作用，能够使得第一预留孔10与钢管7之间的稳固性优异，而在支撑柱16的作用下，能够确保钢管7的外侧各处受力均匀，装置在进行工作时，钢管7不易产生形变。
本实施例的工作原理：该带有无缝钢管结构的机械液压阀体模具，首先通过第一砂体2、第二砂体3、第三砂体4、第四砂体5经过拼接组成阀体，能够增强阀体的坚固性，使得阀体在高温状态下其内部不易出现断裂、形变等现象，同时，在第一砂体2、第二砂体3、第三砂体4、第四砂体5进行拼接工作时，对钢管7进行安置操作，使得钢管7贯穿于主体1的内部，通过钢管7代替直径为4mm的孔，钢管7经弯曲成型代替砂芯，使得其造型方便，确保钢管7内侧的流道更加坚固，不易出现缩松现象，影响装置的工作效率，并且通过支撑柱16的作用，能够使得第一预留孔10与钢管7之间的稳固性优异，而在支撑柱16的作用下，能够确保钢管7的外侧各处受力均匀，装置在进行工作时，钢管7不易产生形变，并且通过连接盘6与第四砂体5的连接作用，能够增强两者之间的连接性，避免装置在进行工作时，连接盘6出现脱落现象，造成钢管7松动，影响装置工作的效率，然后，定位通道14位于主体1的中轴线处，通过定位通道14的作用，能够作为第一基准，对加工中心的高进行定位处理，使得装置的定位工作更加精密，而阀体的内部结构复杂，当对砂芯进行铸件工作时，为了保证铸件尺寸的一致，避免铸件涨箱等缺陷，我们首先确定外模采用迪砂flex自动造型线造型，并且使得砂芯头上设置排气孔11，并且在排气孔11的作用下，能够对砂芯浇注时进行排气工作，使得排气工作更加通畅。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。