一种辊子打磨修复装置的制作方法

本发明属于辊子加工技术领域，特别涉及一种辊子打磨修复装置。

背景技术

辊压机广泛用于化工、电子等行业，它是通过上、下两辊相向运行产生的压力对原料进行挤压加工，满足所需要的工艺要求。极片辊压机主要是由两个相向同步转动的高硬度压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊；通过电机带动固定辊运转，从而活动辊跟随固定辊相向同步运转，根据所需工艺要求，调整两辊相应的间隙，然后将涂布烘干后的极片从进料托盘送入，在两辊调试好的间隙及压力的作用下，极片受到高压作用后，由原先篷松状态变成密实状态的极片，质密度得到明显的提高，达到工艺所需要求。

辊压机的辊子在使用时会造成镀铬层磨损，使得辊子的工作表面变得粗糙，从而影响加工，因此需要在生产一段时间后对辊的工作表面进行打磨光滑，现有的打磨装置存在适应性低的问题，不能对不同大小的辊进行打磨，而且由于导轨一直处于来回运动状态，如果不能及时补充油润滑容易造成导轨磨损，传统是人工涂油，效率低，而且不能实时涂油。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种辊子打磨修复装置，确保对打磨装置进行适应性的位移调节，从而可以针对不同大小的辊子进行打磨。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种辊子打磨修复装置，包括底座，所述的底座的上表面在宽度方向上开设有凹槽，所述的凹槽内布置有凸台状的第一滑轨，底座的上方布置有纵移板，纵移板的下表面设有与第一滑轨配合的滑块，所述的纵移板的上表面沿底座的长度方向设置有第二滑轨，所述的第二滑轨与横移板构成滑动配合，所述的横移板的与底座长度方向平行的侧边垂直设置有安装板，所述的安装板上垂直设置有打磨轮，所述的打磨轮上绕设有打磨带。

还包括注油润滑机构，所述的注油润滑机构包括垂直于纵移板的侧边布置的套筒，所述的套筒内设置有活塞，活塞与推杆连接，所述的推杆延伸至套筒的外端面，所述的套筒的上端面与储油罐连通，所述的套筒内部通过纵移板上设置的油路与第一滑轨和滑块的结合处连通。

所述的底座上设置有侧板，所述的侧板与底座的宽度方向平行，所述的侧板的内板面设置有梯形缓坡，所述的推杆与侧板垂直布置，推杆的杆身上设置有凸圈，所述的凸圈与套筒的外端面之间设置有压缩弹簧，所述的推杆的端部设置有顶球，所述的顶球与侧板的内板面接触。

所述的纵移板的远离打磨轮的一端垂直设置有支撑板，支撑板与底座的宽度方向平行，所述的支撑板上贯穿且转动连接有丝杆，所述的丝杆的里端与横移板的侧边连接，所述的丝杆的外端垂直布置有拨杆与刻度指针。

所述的纵移板的下方还设置有与滑块平行的移动块，所述的底座上开设有与移动块匹配的移动槽，所述的移动块的外端面连接有螺杆，所述的螺杆与电机轴相连。

所述的安装板上还转动连接有与打磨轮平行的驱动轮、绷紧轮，打磨带绕驱动轮、绷紧轮与打磨轮的周面布置，驱动轮与打磨带的内带面紧贴布置，绷紧轮与打磨带的外带面紧贴布置。

所述的底座的临近打磨轮的一端竖直布置有两个放置板，所述的两个放置板与打磨轮的长度方向垂直，其中一放置板与底座固定连接，另外一放置板与底座可拆卸式连接，所述的放置板的内板面通过轴承转动连接有用于卡装辊子的三爪卡盘，放置板的外板面固定连接有电机，电机输出轴与三爪卡盘连接。

上述技术方案中，在横移板的两长度侧边垂直布置有安装板，两安装板之间转动连接有打磨轮，打磨轮的周面设置有打磨带，采用打磨带比传统的砂轮打磨更精细，将待打磨辊子与打磨轮平行临近布置，通过横移板与第二滑轨的配合，调整打磨带与待打磨辊子的间距，便于调节打磨尺寸，通过纵移板的滑块与第一滑轨的配合，使打磨带沿待打磨辊子的轴向方向进行位移，在横向及纵向进行位移调节，便于针对不同大小的辊子进行打磨，提高了整个装置的适应性。

附图说明

图1为本发明整体布置示意图；

图2为图1中部位a的局部放大图；

图3为图1中部位b的局部放大图；

图4为侧板上布置梯形缓坡示意图。

具体实施方式

结合附图1~4对本发明做出进一步的说明：

一种辊子打磨修复装置，包括底座1，所述的底座1的上表面在宽度方向上开设有凹槽2，所述的凹槽2内布置有凸台状的第一滑轨3，底座1的上方布置有纵移板4，纵移板4的下表面设有与第一滑轨3配合的滑块5，所述的纵移板4的上表面沿底座1的长度方向设置有第二滑轨6，所述的第二滑轨6与横移板7构成滑动配合，所述的横移板7的与底座1长度方向平行的侧边垂直设置有安装板8，所述的安装板8上垂直设置有打磨轮9，所述的打磨轮9上绕设有打磨带10。在横移板7的两长度侧边垂直布置有安装板8，两安装板8之间转动连接有打磨轮9，打磨轮9的周面设置有打磨带10，采用打磨带10比传统的砂轮打磨更精细，将待打磨辊子32与打磨轮9平行临近布置，通过横移板7与第二滑轨6的配合，调整打磨带10与待打磨辊子32的间距，便于调节打磨尺寸，通过纵移板4的滑块5与第一滑轨3的配合，使打磨带10沿待打磨辊子32的轴向方向进行位移，在横向及纵向进行位移调节，便于针对不同大小的辊子进行打磨，提高了整个装置的适应性。

还包括注油润滑机构，所述的注油润滑机构包括垂直于纵移板4的侧边布置的套筒11，所述的套筒11内设置有活塞12，活塞12与推杆13连接，所述的推杆13延伸至套筒11的外端面，所述的套筒11的上端面与储油罐14连通，所述的套筒11内部通过纵移板4上设置的油路15与第一滑轨3和滑块5的结合处连通。在对待打磨辊子32进行打磨时，需要使装置沿待打磨辊子32的轴向往复位移，是通过滑块5与第一滑轨3实现的，为了减小磨损而设置注油润滑机构，套筒11通过油路15与滑块5和第一滑轨3结合处连通，通过储油罐14对套筒11供油，然后对推杆13施加外力，使活塞12挤压注油，从而确保滑块5和第一滑轨3的润滑效果，减小磨损。

所述的底座1上设置有侧板16，所述的侧板16与底座1的宽度方向平行，所述的侧板16的内板面设置有梯形缓坡17，所述的推杆13与侧板16垂直布置，推杆13的杆身上设置有凸圈18，所述的凸圈18与套筒11的外端面之间设置有压缩弹簧19，所述的推杆13的端部设置有顶球20，所述的顶球20与侧板16的内板面接触。实际使用过程中，纵移板4是通过电机带动进行往复位移，纵移板4在纵移的过程中，会带动整个注油润滑机构移动，顶球20沿侧板16的内板面进行移动，当运动至梯形缓坡17时，顶球20沿斜边进行爬坡，推杆13对压缩弹簧19施加压力，压缩弹簧19被压缩，活塞12进行注油，当经过梯形缓坡17后，压缩弹簧19回弹，顶球20继续沿侧板16的内板面移动，通过上述机构实现了自动往复注油，仅需间隔一段时间往储油罐14加油即可。

所述的纵移板4的远离打磨轮9的一端垂直设置有支撑板21，支撑板21与底座1的宽度方向平行，所述的支撑板21上贯穿且转动连接有丝杆22，所述的丝杆22的里端与横移板7的侧边连接，所述的丝杆22的外端垂直布置有拨杆23与刻度指针24。所述的支撑板21的外板面设置有刻度盘，通过转动拨杆23使得调节丝杆22带动横移板7进行横移，根据刻度指针24与刻度盘，达到精确调节位移的目的。

所述的纵移板4的下方还设置有与滑块5平行的移动块25，所述的底座1上开设有与移动块25匹配的移动槽26，所述的移动块25的外端面连接有螺杆27，所述的螺杆27与电机轴相连。预先设置好电机多久进行反转，然后将电机的输出轴与螺杆27连接，螺杆27再与纵移板4上的移动块25垂直连接，通过上述结构布置，确保驱动纵移板4沿待打磨辊子32的轴向进行往复位移。

所述的安装板8上还转动连接有与打磨轮9平行的驱动轮28、绷紧轮29，打磨带10绕驱动轮28、绷紧轮29与打磨轮9的周面布置，驱动轮28与打磨带10的内带面紧贴布置，绷紧轮29与打磨带9的外带面紧贴布置。驱动轮28、绷紧轮29、打磨轮9构成轮系，驱动轮28提供动力，绷紧轮29绷紧打磨带10，从而带动打磨带10对待打磨辊子32进行打磨。

所述的底座1的临近打磨轮9的一端竖直布置有两个放置板30，所述的两个放置板30与底座1的长度方向平行，其中一放置板30与底座1固定连接，另外一放置板30与底座2可拆卸式连接，所述的放置板30的内板面通过轴承转动连接有用于卡装辊子31的三爪卡盘，放置板30的外板面固定连接有电机，电机输出轴与三爪卡盘连接。通过三爪卡盘实现对辊子31的固定，且不管什么大小的辊子31，三爪卡盘安装形式都能保证辊子31的轴心不变，而且放置板30的安装形式能够保证方便安装不同大小的辊子31。

具体工作原理如下：第一电机、第二电机和第三电机均采用型号为m-3hp-4-w，且第二电机还通过导线与外设型号为tpc12-12td的控制器连接，控制器用于控制第二电机的转动指定圈数后反转，并且调整好第二电机以及第三电机转速，第一电机用于驱动驱动轮28转动，从而带动打磨轮9、打磨带10进行工作；第二电机与螺杆27连接，用于驱动纵移板4往复进行位移；第三电机用于驱动三爪卡盘带动辊子31转动；

将辊子31与三爪卡盘安装，手动转动拨杆23，使得丝杆22带动横移板7进行横移，带动打磨带10接近辊子31，最终打磨带10与辊子31接触，记录此时刻度指针24指示的刻度，使得前进的数值在设定的范围内，能够实现对不同的辊子31进行加工，打磨带10比传统的砂轮打磨更精细，而且在打磨是整个装置稳定性好，从而打磨更平稳，启动第二电机和第三电机，使得辊子31和螺杆27转动，螺杆27驱动移动块25移动，从而带动纵移板4移动，纵移板4带动注油润滑机构运动，顶球20沿侧板16的内板面进行移动，当运动至梯形缓坡17时，顶球20沿斜边进行爬坡，推杆13对压缩弹簧19施加压力，压缩弹簧19被压缩，活塞12进行注油，通过油路15将油输送至滑块5和第一滑轨3结合处，从而起到自动涂油的功能，人工只需隔断时间向存油罐14内加油就行。