一种橡胶按键薄膜余料去除装置的制作方法

本发明涉及橡胶按键去边技术领域，尤其涉及一种橡胶按键薄膜余料去除装置。

背景技术：

目前大部分电子设备中都包含有按键，按键类型很多，通常在遥控器、车载多媒体的面板、键盘等都会采用薄膜式按键，而按键薄膜通常采用硅胶材质。

在生产注塑过程中，硅胶按键薄膜会产生大量的边角废料，这些边角废料会导致按键薄膜边缘不平整，通孔堵塞等问题，必须清除，目前存在的橡胶按键余料清除方法一般采用的都是通过人力或者机械方式利用切割刀片进行切割清除，由于橡胶本身的可塑性较高，很难清除干净，且在切割面会存在棱角分明的边角，影响了橡胶按键的美观性，所以急需一种新型高效的橡胶按键薄膜余料去除装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶按键薄膜余料去除装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种橡胶按键薄膜余料去除装置，包括底座和操作平台，所述底座顶部位置设有支撑座，且支撑座顶部位置设有操作平台，底座背部位置设有纵梁，且纵梁连接有支撑板，所述支撑板表面位置设有导轨，且导轨卡接有修边枪，所述修边枪表面位置设有红外线扫描仪，所述修边枪一侧设有干冰喷嘴，所述操作平台顶部表面位置设有凸块，且凸块一侧位于操作平台边缘位置设有立柱，所述修边枪底部位置设有连接柱，且连接柱底部位置设有磨头，所述连接柱表面环绕连接有弹簧，且弹簧下方位于磨头表面位置设有打磨螺纹，所述打磨螺纹之间设有气孔，且气孔下方位于磨头底端位置设有触碰传感器。

优选的，所述凸块共设有多个，且凸块按照薄膜按键的形状分布进行吻合分布。

优选的，所述导轨为电动式结构，所述红外线扫描仪的输出端与导轨的输入端电性连接。

优选的，所述纵梁表面设有升降结构，所述纵梁通过升降结构与支撑板进行活动连接。

优选的，所述触碰传感器的输出端与纵梁表面设有的升降结构的输入端电性连接。

优选的，所述支撑座共设有多个，且支撑座两两对称均匀分布在操作平台底部位置，所述支撑座有套管和弹簧拼接组成。

本发明中，首先，通过操作平台顶部设有的凸块和立柱对橡胶薄膜按键进行固定，避免由于橡胶薄膜的材质较软，影响去边的质量和效率，同时操作平台底部设有具有减震效果的支撑座，使装置本身在工作时避免出现挤压导致的损坏，延长了装置本身的使用时长，使装置本身的功能更加多样化，其次，由于橡胶薄膜材质较软，可塑性较强，通过切割刀切割无法做到精确去边，所以通过打磨的方式进行去边，通过在磨头底端位置设有接触传感器，避免磨头挤压过深导致橡胶薄膜的结构发生损坏，同时连接柱表面设有弹簧，可以在一定程度上保护橡胶薄膜的结构，同时在打磨过程中造成的灰尘通过气孔喷出的高压气体进行清除，使装置本身的功能更加多样化，最后，在打磨过程中会使橡胶薄膜的边缘位置出现毛刺，所以利用干冰喷嘴喷射出高压干冰气柱对毛刺进行抛光，既不会损坏橡胶薄膜本身的化学性质，也使橡胶薄膜本身的去边更加光滑，提升了装置本身的适应性，使装置本身操作更加方便快捷。

附图说明

图1为本发明提出的一种橡胶按键薄膜余料去除装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种橡胶按键薄膜余料去除装置的擦偶偶平台示意图；

图3为本发明提出的一种橡胶按键薄膜余料去除装置的磨头示意图。

图例说明：

1-底座、2-支撑座、3-操作平台、4-红外线扫描仪、5-干冰喷嘴、6-修边枪、7-导轨、8-支撑板、9-纵梁、10-凸块、11-立柱、12-弹簧、13-连接柱、14-气孔、15-磨头、16-打磨螺纹、17-触碰传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，一种橡胶按键薄膜余料去除装置，包括底座1和操作平台3，所述底座1顶部位置设有支撑座2，且支撑座2顶部位置设有操作平台3，底座1背部位置设有纵梁9，且纵梁9连接有支撑板8，所述支撑板8表面位置设有导轨7，且导轨7卡接有修边枪6，所述修边枪6表面位置设有红外线扫描仪4，所述修边枪6一侧设有干冰喷嘴5，所述操作平台3顶部表面位置设有凸块10，且凸块10一侧位于操作平台3边缘位置设有立柱11，所述修边枪6底部位置设有连接柱13，且连接柱13底部位置设有磨头15，所述连接柱13表面环绕连接有弹簧12，且弹簧12下方位于磨头15表面位置设有打磨螺纹16，所述打磨螺纹16之间设有气孔14，且气孔14下方位于磨头15底端位置设有触碰传感器17。

凸块10共设有多个，且凸块10按照薄膜按键的形状分布进行吻合分布，便于对橡胶薄膜进行固定，导轨7为电动式结构，所述红外线扫描仪4的输出端与导轨7的输入端电性连接，使装置本身更加自动智能化，纵梁9表面设有升降结构，所述纵梁9通过升降结构与支撑板8进行活动连接，触碰传感器17的输出端与纵梁9表面设有的升降结构的输入端电性连接，支撑座2共设有多个，且支撑座2两两对称均匀分布在操作平台3底部位置，所述支撑座2有套管和弹簧拼接组成，使装置本身更加稳定，延长了装置本身的使用时长。

工作原理：使用时，通过操作平台3顶部设有的凸块10和立柱11对橡胶薄膜按键进行固定，避免由于橡胶薄膜的材质较软，影响去边的质量和效率，同时操作平台3底部设有具有减震效果的支撑座2，使装置本身在工作时避免出现挤压导致的损坏，延长了装置本身的使用时长，使装置本身的功能更加多样化，由于橡胶薄膜材质较软，可塑性较强，通过切割刀切割无法做到精确去边，所以通过打磨的方式进行去边，通过在磨头15底端位置设有接触传感器17，避免磨头15挤压过深导致橡胶薄膜的结构发生损坏，同时连接柱13表面设有弹簧12，可以在一定程度上保护橡胶薄膜的结构，同时在打磨过程中造成的灰尘通过气孔14喷出的高压气体进行清除，使装置本身的功能更加多样化，有打磨过程中会使橡胶薄膜的边缘位置出现毛刺，所以利用干冰喷嘴喷5射出高压干冰气柱对毛刺进行抛光，既不会损坏橡胶薄膜本身的化学性质，也使橡胶薄膜本身的去边更加光滑，提升了装置本身的适应性，使装置本身操作更加方便快捷。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。