本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种零件表面高精度研磨的磨床加工工艺。
背景技术：
模具是一种具有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态或固体(塑料或金属合金)填充至模具型腔内，即可生产出具有特定性状、尺寸、功能、质量的工业零件。广泛应用于电子，汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信领域的产品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成型。模具加工时的表面光洁度通常要求达到ra0.4。传统的磨床加工工艺中往往先用磨床多次研磨加工至表面预留0.005～0.01mm余量，再采取手工抛光，手工抛光不仅使加工周期延长，同时对操作者的专业技术依赖度较高，工件表面的光洁度往往难以达到预期要求。
技术实现要素：
针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种零件表面高精度研磨的磨床加工工艺。为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种零件表面高精度研磨的磨床加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：安装工件，将工件夹在磨床上，工件后端面中心孔对准磨床固定顶针，同时工件后端面的右边基准按触夹具的固定螺丝，右脚踩踏开关使顶针前进，从而使得磨床尾座活动的顶针顶紧工件；
步骤二：工件粗加工，将夹紧的工件移动到30#棕刚玉砂轮下方进行打磨，工件预留1mm～2mm的余量；
步骤三：工件半精加工，将粗加工后的工件移动到60#白刚玉砂轮下进行半精加工，每次切削量为0.01mm，直至工件表面预留0.01mm～0.02mm的余量；
步骤四：工件精加工，将半精加工移动到240#白刚玉砂轮下进行精加工，每次切削量为0.0005mm，直至将模具工件加工到位；其中，240#白刚玉砂轮在使用前先利用镶有金刚石的研磨刀具将表面修理平整，再将修整过的240#白刚玉砂轮外表面用粉笔研磨料涂覆均匀后再对半精加工后的模具工件进行打磨抛光。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤二中30#棕刚玉砂轮的旋转速度为3000r/min～3500r/min。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤三中60#白刚玉砂轮的转速为1500r/min～2000r/min。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤四中240#白刚玉砂轮的转速为600r/min～800r/min。
作为本发明的一种优选方案，所述240#白刚玉砂轮的正下方设置装有粉笔研磨料的储料槽，其中240#白刚玉砂轮圆周侧面的最下端接触到储料槽中的粉笔研磨料。
作为本发明的一种优选方案，所述30#棕刚玉砂轮、60#白刚玉砂轮和240#白刚玉砂轮在磨床上从右往左依次安装。
作为本发明的一种优选方案，所述工件移动由磨床上的磨削自动控制装置进行控制。
作为本发明的一种优选方案，所述磨床上设有三个温度传感器和三个位移传感器，所述温度传感器和位移传感器与30#棕刚玉砂轮、60#白刚玉砂轮和240#白刚玉砂轮相对应。
本发明的有益效果：
1、由于磨床上同时安装有30#棕刚玉砂轮、60#白刚玉砂轮和240#白刚玉砂轮，避免了多次装夹加工累计的误差；
2、通过工件粗磨、件半精加工、工件精加工，半精加工所用的60#白刚玉砂轮和精加工所用的240#白刚玉砂轮的表面均经过打磨修整后再使用；其中，在修整后的240#白刚玉砂轮表面涂抹研磨料，使研磨料将砂轮表面气孔与磨料之间的空隙填满，弱化磨料的磨削刃口，提高砂轮对模具工件表面的抛光作用，使模具工件表面的光洁度达到预期要求，同时避免人工抛光操作，减少打磨抛光步骤，提高成品率；
3、工件表面的打磨抛光工艺省略了后续的手工抛光工序，减少生产工艺步骤，工艺简单易操作，降低模具工件表面高光洁度的加工成本，加工周期减少70％左右，保证成品率稳定在99％以上。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例一
一种零件表面高精度研磨的磨床加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：安装工件，将工件夹在磨床上，工件后端面中心孔对准磨床固定顶针，同时工件后端面的右边基准按触夹具的固定螺丝，右脚踩踏开关使顶针前进，从而使得磨床尾座活动的顶针顶紧工件；
步骤二：工件粗加工，将夹紧的工件移动到30#棕刚玉砂轮下方进行打磨，30#棕刚玉砂轮的旋转速度为3000r/min，工件预留2mm的余量；
步骤三：工件半精加工，将粗加工后的工件移动到60#白刚玉砂轮下进行半精加工，作为本发明的一种优选方案，60#白刚玉砂轮的转速为2000r/min，每次切削量为0.01mm，直至工件表面预留0.02mm的余量；
步骤四：工件精加工，将半精加工移动到240#白刚玉砂轮下进行精加工，240#白刚玉砂轮的转速为800r/min，每次切削量为0.0005mm，直至将模具工件加工到位；其中，240#白刚玉砂轮在使用前先利用镶有金刚石的研磨刀具将表面修理平整，再将修整过的240#白刚玉砂轮外表面用粉笔研磨料涂覆均匀后再对半精加工后的模具工件进行打磨抛光。
实施例二
一种零件表面高精度研磨的磨床加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：安装工件，将工件夹在磨床上，工件后端面中心孔对准磨床固定顶针，同时工件后端面的右边基准按触夹具的固定螺丝，右脚踩踏开关使顶针前进，从而使得磨床尾座活动的顶针顶紧工件；
步骤二：工件粗加工，将夹紧的工件移动到30#棕刚玉砂轮下方进行打磨，30#棕刚玉砂轮的旋转速度为3500r/min，工件预留1mm的余量；
步骤三：工件半精加工，将粗加工后的工件移动到60#白刚玉砂轮下进行半精加工，作为本发明的一种优选方案，60#白刚玉砂轮的转速为1500r/min，每次切削量为0.01mm，直至工件表面预留0.01mm的余量；
步骤四：工件精加工，将半精加工移动到240#白刚玉砂轮下进行精加工，240#白刚玉砂轮的转速为600r/min，每次切削量为0.0005mm，直至将模具工件加工到位；其中，240#白刚玉砂轮在使用前先利用镶有金刚石的研磨刀具将表面修理平整，再将修整过的240#白刚玉砂轮外表面用粉笔研磨料涂覆均匀后再对半精加工后的模具工件进行打磨抛光。
实施例三
一种零件表面高精度研磨的磨床加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：安装工件，将工件夹在磨床上，工件后端面中心孔对准磨床固定顶针，同时工件后端面的右边基准按触夹具的固定螺丝，右脚踩踏开关使顶针前进，从而使得磨床尾座活动的顶针顶紧工件；
步骤二：工件粗加工，将夹紧的工件移动到30#棕刚玉砂轮下方进行打磨，30#棕刚玉砂轮的旋转速度为3300r/min，工件预留1.5mm的余量；
步骤三：工件半精加工，将粗加工后的工件移动到60#白刚玉砂轮下进行半精加工，作为本发明的一种优选方案，60#白刚玉砂轮的转速为1800r/min，每次切削量为0.01mm，直至工件表面预留0.015的余量；
步骤四：工件精加工，将半精加工移动到240#白刚玉砂轮下进行精加工，240#白刚玉砂轮的转速为700r/min，每次切削量为0.0005mm，直至将模具工件加工到位；其中，240#白刚玉砂轮在使用前先利用镶有金刚石的研磨刀具将表面修理平整，再将修整过的240#白刚玉砂轮外表面用粉笔研磨料涂覆均匀后再对半精加工后的模具工件进行打磨抛光。
实施例四
一种零件表面高精度研磨的磨床加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：安装工件，将工件夹在磨床上，工件后端面中心孔对准磨床固定顶针，同时工件后端面的右边基准按触夹具的固定螺丝，右脚踩踏开关使顶针前进，从而使得磨床尾座活动的顶针顶紧工件；
步骤二：工件粗加工，将夹紧的工件移动到30#棕刚玉砂轮下方进行打磨，30#棕刚玉砂轮的旋转速度为3200r/min，工件预留1.8mm的余量；
步骤三：工件半精加工，将粗加工后的工件移动到60#白刚玉砂轮下进行半精加工，作为本发明的一种优选方案，60#白刚玉砂轮的转速为1600r/min，每次切削量为0.01mm，直至工件表面预留0.016mm的余量；
步骤四：工件精加工，将半精加工移动到240#白刚玉砂轮下进行精加工，240#白刚玉砂轮的转速为750r/min，每次切削量为0.0005mm，直至将模具工件加工到位；其中，240#白刚玉砂轮在使用前先利用镶有金刚石的研磨刀具将表面修理平整，再将修整过的240#白刚玉砂轮外表面用粉笔研磨料涂覆均匀后再对半精加工后的模具工件进行打磨抛光。
本发明由于磨床上同时安装有30#棕刚玉砂轮、60#白刚玉砂轮和240#白刚玉砂轮，避免了多次装夹加工累计的误差；通过工件粗磨、件半精加工、工件精加工，半精加工所用的60#白刚玉砂轮和精加工所用的240#白刚玉砂轮的表面均经过打磨修整后再使用；其中，在修整后的240#白刚玉砂轮表面涂抹研磨料，使研磨料将砂轮表面气孔与磨料之间的空隙填满，弱化磨料的磨削刃口，提高砂轮对模具工件表面的抛光作用，使模具工件表面的光洁度达到预期要求，同时避免人工抛光操作，减少打磨抛光步骤，提高成品率；工件表面的打磨抛光工艺省略了后续的手工抛光工序，减少生产工艺步骤，工艺简单易操作，降低模具工件表面高光洁度的加工成本，加工周期减少70％左右，保证成品率稳定在99％以上；
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。