一种带有冷却装置的铸造模具的制作方法

本发明涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种带有冷却装置的铸造模具。

背景技术：

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能。

铸造时模具会有热量，目前浇铸完成后都是采用自然冷却的方法使模具降温，这无益增加了铸造的时间，降低了工作效率，为此，我们提出一种带有冷却装置的铸造模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中都是采用自然冷却的方法使模具降温，这无益增加了铸造的时间，降低了工作效率问题，而提出的一种带有冷却装置的铸造模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种带有冷却装置的铸造模具，包括上模具，所述上模具中开设有形腔，且上模具的下方设有与其匹配的下模具，所述上模具的上端侧壁固定有箱体，所述上模具为中空结构，所述上模具中开设有竖直设置的第一通水道，且第一通水道与箱体连通设置，所述上模具靠近形腔的内壁开设有两个第二通水道，且两个第二通水道均与第一通水道连通设置，所述上模具的两侧均竖直设有第一管道，且第一管道的下端与第二通水道连通设置，两个所述第一管道远离第二通水道的一端均连通有第二管道，且第二管道远离第一管道的一端均连接有抽水泵，所述抽水泵的出水端贯穿至箱体中设置，所述箱体中竖直设有多个导热棒，且导热棒贯穿箱体的上端侧壁设置，所述导热棒的上端连接有散热片。

优选的，所述箱体的上端侧壁连通有清理管，且清理管的侧壁通过转轴转动连接有盖板，所述清理管远离转轴的侧壁横向固定有横板，且横板的上端侧壁开设有滑槽，所述横板的上方竖直设有竖板，且竖板的下端通过滑块与滑槽滑动连接，所述竖板的上端固定有卡块，且盖板的侧壁开设有与卡块匹配的卡槽。

优选的，所述竖板的侧壁通过弹簧与清理管的侧壁固定连接，且竖板远离弹簧的侧壁固定有握把。

优选的，所述上模具的下端侧壁竖直固定有多个定位杆，且下模具的上端侧壁开设有多个与定位杆匹配的定位槽。

优选的，所述箱体中填充有冷却液，且冷却液的液面低于抽水泵的出水端设置。

优选的，两个所述抽水泵均通过焊接的方式与箱体的侧壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明：1、通过在上模具中开设处供冷却液流动的通水道来对将形腔内部的热量带出去，实现模具的快速冷却，不仅节约一次铸造工序的时间，而且还提高了工作效率；

2、通过在箱体中设置导热棒，以使导热棒将冷却液的热量传递给箱体外侧的散热片，从而实现对冷却液的降温，确保冷却液高效的冷却效果，而且抽水泵可以使冷却液循环流动，加快冷却的速度。

附图说明

图1为本发明提出的一种带有冷却装置的铸造模具的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为图1中b处的结构示意图。

图中：1上模具、2下模具、3箱体、4第一通水道、5第二通水道、6第一管道、7第二管道、8抽水泵、9导热棒、10散热片、11形腔、12清理管、13盖板、14横板、15滑槽、16竖板、17滑块、18卡块、19卡槽、20弹簧、21握把、22定位杆、23定位槽、24冷却液。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种带有冷却装置的铸造模具，包括上模具1，上模具1中开设有形腔11，铸造件在形腔11中形成，且上模具1的下方设有与其匹配的下模具2，上模具1的下端侧壁竖直固定有多个定位杆22，且下模具2的上端侧壁开设有多个与定位杆22匹配的定位槽23，定位杆22插进定位槽23中实现对两个模具的定位，防止铸造的过程中发生错位，上模具1的上端侧壁固定有箱体3，箱体3中填充有冷却液24，且冷却液24的液面低于抽水泵8的出水端设置，以便冷却液24能顺利流回箱体3中，箱体3的上端侧壁连通有清理管12，且清理管12的侧壁通过转轴转动连接有盖板13，清理管12方便将箱体3中冷却液24抽出来更换；

清理管12远离转轴的侧壁横向固定有横板14，且横板14的上端侧壁开设有滑槽15，横板14的上方竖直设有竖板16，竖板16的侧壁通过弹簧20与清理管12的侧壁固定连接，且竖板16远离弹簧20的侧壁固定有握把21，在拉动竖板16的同时，弹簧20被拉伸而具有了弹力，当合上盖板13后，弹簧20的弹力将卡块18弹进卡槽19中，操作方便、快捷，且竖板16的下端通过滑块17与滑槽15滑动连接，竖板16的上端固定有卡块18，且盖板13的侧壁开设有与卡块18匹配的卡槽19，当需要更换箱体3中的冷却液24时，握住握把21向外拉动竖板16，卡块18与卡槽19分离，此时盖板13可被打开，以便将箱体3中的冷却液24抽出来更换；

上模具1为中空结构，上模具1中开设有竖直设置的第一通水道4，且第一通水道4与箱体3连通设置，上模具1靠近形腔11的内壁开设有两个第二通水道5，且两个第二通水道5均与第一通水道4连通设置，上模具1的两侧均竖直设有第一管道6，且第一管道6的下端与第二通水道5连通设置，两个第一管道6远离第二通水道5的一端均连通有第二管道7，且第二管道7远离第一管道6的一端均连接有抽水泵8，抽水泵8的型号为wny600，两个抽水泵8均通过焊接的方式与箱体3的侧壁固定连接，焊接的方式牢固一些，抽水泵8的出水端贯穿至箱体3中设置，箱体3中竖直设有多个导热棒9，且导热棒9贯穿箱体3的上端侧壁设置，导热棒9的上端连接有散热片10。

本发明工作时，上模具1和下模具2相配合形成一个铸型，铸造件在形腔11中形成，因此形腔11中会有热量，箱体3中的冷却液24由第一通水道4流进两个第二通水道5中，由于两个第二通水道5都靠近形腔11设置，因此冷却液24可以将形腔11中的热量带走，抽水泵8将冷却液24抽回箱体3中，实现循环流动，时间长了冷却液24的温度也会升高，此时导热棒9将冷却液24的热量传递给散热片10，散热片10将热量散出去，从而实现对冷却液24的降温，这样可保证冷却液24高效的冷却效果，当需要更换箱体3中的冷却液24时，握住握把21向外拉动竖板16，卡块18与卡槽19分离，此时盖板13可被打开，以便将箱体3中的冷却液24抽出来更换，在拉动竖板16的同时，弹簧20被拉伸而具有了弹力，当合上盖板13后，弹簧20的弹力将卡块18弹进卡槽19中，操作方便、快捷。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有冷却装置的铸造模具，包括上模具（1），其特征在于，所述上模具（1）中开设有形腔（11），且上模具（1）的下方设有与其匹配的下模具（2），所述上模具（1）的上端侧壁固定有箱体（3），所述上模具（1）为中空结构，所述上模具（1）中开设有竖直设置的第一通水道（4），且第一通水道（4）与箱体（3）连通设置，所述上模具（1）靠近形腔（11）的内壁开设有两个第二通水道（5），且两个第二通水道（5）均与第一通水道（4）连通设置，所述上模具（1）的两侧均竖直设有第一管道（6），且第一管道（6）的下端与第二通水道（5）连通设置，两个所述第一管道（6）远离第二通水道（5）的一端均连通有第二管道（7），且第二管道（7）远离第一管道（6）的一端均连接有抽水泵（8），所述抽水泵（8）的出水端贯穿至箱体（3）中设置，所述箱体（3）中竖直设有多个导热棒（9），且导热棒（9）贯穿箱体（3）的上端侧壁设置，所述导热棒（9）的上端连接有散热片（10）。

2.根据权利要求1所述的一种带有冷却装置的铸造模具，其特征在于，所述箱体（3）的上端侧壁连通有清理管（12），且清理管（12）的侧壁通过转轴转动连接有盖板（13），所述清理管（12）远离转轴的侧壁横向固定有横板（14），且横板（14）的上端侧壁开设有滑槽（15），所述横板（14）的上方竖直设有竖板（16），且竖板（16）的下端通过滑块（17）与滑槽（15）滑动连接，所述竖板（16）的上端固定有卡块（18），且盖板（13）的侧壁开设有与卡块（18）匹配的卡槽（19）。

3.根据权利要求2所述的一种带有冷却装置的铸造模具，其特征在于，所述竖板（16）的侧壁通过弹簧（20）与清理管（12）的侧壁固定连接，且竖板（16）远离弹簧（20）的侧壁固定有握把（21）。

4.根据权利要求1所述的一种带有冷却装置的铸造模具，其特征在于，所述上模具（1）的下端侧壁竖直固定有多个定位杆（22），且下模具（2）的上端侧壁开设有多个与定位杆（22）匹配的定位槽（23）。

5.根据权利要求1所述的一种带有冷却装置的铸造模具，其特征在于，所述箱体（3）中填充有冷却液（24），且冷却液（24）的液面低于抽水泵（8）的出水端设置。

6.根据权利要求1所述的一种带有冷却装置的铸造模具，其特征在于，两个所述抽水泵（8）均通过焊接的方式与箱体（3）的侧壁固定连接。

技术总结
本发明公开了一种带有冷却装置的铸造模具，包括上模具，所述上模具中开设有形腔，且上模具的下方设有与其匹配的下模具，所述上模具的上端侧壁固定有箱体，所述上模具为中空结构，所述上模具中开设有竖直设置的第一通水道，且第一通水道与箱体连通设置，所述上模具靠近形腔的内壁开设有两个第二通水道，且两个第二通水道均与第一通水道连通设置，所述上模具的两侧均竖直设有第一管道，且第一管道的下端与第二通水道连通设置。本发明通过在靠近形腔的位置上开设出通水道，让冷却液将形腔中热量带走，实现铸件的快速冷却，加快铸造的速度，而且通过的散热片对冷却液中进行降温，确保冷却液的冷却效果。

技术研发人员：朱云利
受保护的技术使用者：徐州康纳高新材料科技有限公司
技术研发日：2018.11.12
技术公布日：2020.05.19