一种资源化利用固体废弃物的方法与流程

本发明涉及危险废物治理技术，属于环保领域，具体而言，涉及一种资源化利用固体废弃物的方法。

背景技术：

目前，随着经济不断发展和工业化进程不断加快，工业危险废物日益增多。焚烧残渣、污泥、冶炼废物等固体危险废物，具有水分高低不一、成分复杂、粒度组成不一等特点，目前固体危险废物资源化利用主要采用“烘干→制砖+造粒+烧结→熔炼”工艺，烧结采用立窑，熔炼采用鼓风炉（有的取名叫还原炉、环保炉、强化熔炼炉、富氧熔炼炉等名称）；鼓风炉熔炼焦炭消耗多，热利用率低，工艺流程长，产污环节多，自动化程度低，产生新的危险废物—熔炼烟尘，不能适应国家节能降耗、环保的要求。而熔池熔炼法（富氧侧吹炉、氧气低吹炉、闪速炉、澳斯麦特炉）等技术设备，对原料的水分、化学成分、粒度等都有较高的要求，比如物料水分大于15%时，采用这些技术设备可能发生燃爆，因此这些技术设备更适合从精矿等物料中提炼有色金属；等离子体熔炼存在投资大、温度高、成本高等缺点。

鉴于以上原因，本发明涉及的一种资源化利用固体废弃物的方法，该方法既能处理水分、成分、粒度组成复杂的固体废物（特别是危险废物），又符合国家节能环保政策要求。本资源化利用固体废弃物的方法适应性强、节能效果好、床能率高、工艺流程短、产污环节少，是一种多功能、投资省的资源化利用固废的工艺。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种资源化利用固体废弃物的方法，其特征在于其步骤为：

（1）、（1）、将含水率大于55%的污泥、块状废物，与废阴极炭块和熔剂经过地磅计量称重、配料后形成炉料，炉料直接送入节能环保炉；从节能环保炉炉体两侧鼓入富氧空气，炉料中的废阴极炭块与富氧空气反应燃烧，燃烧产生热能进行富氧熔炼，熔炼得到渣1和含铜、镍金属的熔体；

（2）、将步骤（1）产生的渣1和含铜、镍金属的熔体通过溜槽进入贫化电炉，进行澄清分离后，将含铜、镍金属熔体通过虹吸放出，贫化后的渣1经渣口放出；

（3）、将步骤（1）熔炼产生的低温烟气依次送入沉灰筒、旋风除尘器，经过重力除尘产生的粗烟尘，加入少量的水和粘结剂，搅拌后制成烟尘砖1，将烟尘砖1与含水率大于55%的污泥、块状废物、废阴极炭块和熔剂，经过地磅计量称重、配料后再次形成炉料，返回节能环保炉，进行富氧熔炼；

（4）、将步骤（3）经过重力除尘后的烟气送入布袋除尘器，布袋除尘器产生的细烟尘，积累到一定数量后，加入少量的水和粘结剂，搅拌后制成烟尘砖2，将烟尘砖2与块状废物、废阴极炭块和熔剂经过地磅计量称重、配料后再次形成炉料，返回节能环保炉，进行富氧熔炼；

（5）、经过布袋除尘器处理后的烟气，经过喷淋脱酸塔处理，达标后排放；

（6）、将步骤（2）、步骤（3）虹吸放出的含铜、镍的金属熔体通过冷却、铸模形成可利用的合金锭1；

（7）、将步骤（2）、步骤（3）经渣口放出的渣1，经过水淬后形成可利用的玻璃渣，玻璃渣经过筛分烘干后，成为有利用价值的除锈砂；

（8）步骤（4）熔炼得到的渣从节能环保炉炉端的渣口排出，含锡、铅、锌等金属的熔体，从节能环保炉另一炉端的虹吸口排出，通过冷却、铸模形成可利用的合金锭2；

（9）将步骤（4）产生的渣2从节能环保炉炉端的渣口排出，通过溜槽进入贫化电炉，进行澄清分离，含锡、铅、锌等金属熔体从贫化电炉下部金属口放出，贫化渣2经渣口放出，此贫化渣2冷却后返回步骤（1）进行富氧熔炼；

（10）、所述废阴极炭块是电解铝生产过程中产生的危险废物，步骤（1）、步骤（3）和步骤（4）中均采用废阴极炭块取代焦炭作燃料和还原剂;

（11）、对于不含金属或只含有微量金属的焚烧残渣或冶炼废物固体危险废物，同样可以采取类似步骤（1）的方法处理。

优选的所述富氧空气反应燃烧鼓入的富氧空气中氧气含量为25-35%（体积百分比）。

本发明涉及的一种资源化利用固体废弃物的方法，该方法既能处理水分、成分、粒度组成复杂的固体废物（特别是危险废物），又符合国家节能环保政策要求。本资源化利用固体废弃物的方法适应性强、节能效果好、床能率高、工艺流程短、产污环节少，是一种多功能、投资省的资源化利用固废的工艺。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种资源化利用固体废弃物的方法的工艺流程图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

具体实施例，请参阅图1,，一种资源化利用固体废弃物的方法，其特征在于其步骤为：

（1）、（1）、将含水率大于55%的污泥、块状废物，与废阴极炭块和熔剂经过地磅计量称重、配料后形成炉料，炉料直接送入节能环保炉；从节能环保炉炉体两侧鼓入富氧空气，炉料中的废阴极炭块与富氧空气反应燃烧，燃烧产生热能进行富氧熔炼，熔炼得到渣1和含铜、镍金属的熔体；

（2）、将步骤（1）产生的渣1和含铜、镍金属的熔体通过溜槽进入贫化电炉，进行澄清分离后，将含铜、镍金属熔体通过虹吸放出，贫化后的渣1经渣口放出；

（3）、将步骤（1）熔炼产生的低温烟气依次送入沉灰筒、旋风除尘器，经过重力除尘产生的粗烟尘，加入少量的水和粘结剂，搅拌后制成烟尘砖1，将烟尘砖1与含水率大于55%的污泥、块状废物、废阴极炭块和熔剂，经过地磅计量称重、配料后再次形成炉料，返回节能环保炉，进行富氧熔炼；

（4）、将步骤（3）经过重力除尘后的烟气送入布袋除尘器，布袋除尘器产生的细烟尘，积累到一定数量后，加入少量的水和粘结剂，搅拌后制成烟尘砖2，将烟尘砖2与块状废物、废阴极炭块和熔剂经过地磅计量称重、配料后再次形成炉料，返回节能环保炉，进行富氧熔炼；

（5）、经过布袋除尘器处理后的烟气，经过喷淋脱酸塔处理，达标后排放；

（6）、将步骤（2）、步骤（3）虹吸放出的含铜、镍的金属熔体通过冷却、铸模形成可利用的合金锭1；

（7）、将步骤（2）、步骤（3）经渣口放出的渣1，经过水淬后形成可利用的玻璃渣，玻璃渣经过筛分烘干后，成为有利用价值的除锈砂；

（8）步骤（4）熔炼得到的渣从节能环保炉炉端的渣口排出，含锡、铅、锌等金属的熔体，从节能环保炉另一炉端的虹吸口排出，通过冷却、铸模形成可利用的合金锭2；

（9）将步骤（4）产生的渣2从节能环保炉炉端的渣口排出，通过溜槽进入贫化电炉，进行澄清分离，含锡、铅、锌等金属熔体从贫化电炉下部金属口放出，贫化渣2经渣口放出，此贫化渣2冷却后返回步骤（1）进行富氧熔炼；

（10）、所述废阴极炭块是电解铝生产过程中产生的危险废物，步骤（1）、步骤（3）和步骤（4）中均采用废阴极炭块取代焦炭作燃料和还原剂;

（11）、对于不含金属或只含有微量金属的焚烧残渣或冶炼废物固体危险废物，同样可以采取类似步骤（1）的方法处理。

所述富氧空气反应燃烧鼓入的富氧空气中氧气含量为25-35%（体积百分比）。

本发明涉及的一种资源化利用固体废弃物的方法，该方法既能处理水分、成分、粒度组成复杂的固体废物（特别是危险废物），又符合国家节能环保政策要求。本资源化利用固体废弃物的方法适应性强、节能效果好、床能率高、工艺流程短、产污环节少、多功能、投资省的资源化利用固废的工艺。此外，该资源化利用固体废弃物的还具有以下优点：

1、采用富氧空气，使得节能环保炉的床能率提高15%以上。

2、通过采用富氧空气和节能环保炉，提高热利用率，使能耗降低15%以上，从而生产成本也大幅度下降。

3、现在的工艺设备处理含水55%以上的污泥，都需要先烘干，再制砖或焙烧，然后再熔炼。本发明含水55%以上的污泥可以直接入炉熔炼，从而减少了工艺流程，提高自动化程度，减少了产污环节和生产成本。

4、炉顶出口烟气温度低，在提高热利用率的同时，不需要投资烟气冷却设备，且减少了产污环节。

5、现在的工艺设备一般一套设备产出一种金属产品，本发明一套设备生产既可以产出铜、镍等合金产品，有可以产出锡、铅、锌等合金产品，从而可减少大量的重复投资，避免了废物的转移，减少污染环节。

6、本发明产出的合金锭、除锈砂均可以作为产品利用，没有二次危废污染。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。