一种可快速冷却压铸模具装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种可快速冷却压铸模具装置。

背景技术：

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。但是现有的压铸模具对产品进行压铸的时候，通常要等到产品自动冷却，时间漫长，工作效率慢，且不方便。且压铸原料没有办法进行控制，不能确保压铸模具生产的每个产品所用原料量相同，重量均一，进而导致压铸模具装置所生产的产品之间品质不一和性能不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可快速冷却压铸模具装置，具备使用方便，利用注塑装置定量向压铸模具内注射原料，确保压铸模具生产的每个产品所用原料量相同，重量均一，进而确保压铸模具装置所生产的产品之间品质均一和稳定，样全自动注塑方便，且增加安全性，方便更换模具，可以更具生产需要更换其他的模具，增加实用性，达到模具成型后快速的冷却，减少冷却的时间，增加了工作效率的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速冷却压铸模具装置，包括机身、集料箱、输送管、控制阀门、控制系统、注塑装置、压铸模具、冷却装置、电机、底座，所述机身的下方连接有底座，机身的侧边设置有有集料箱，集料箱的一端连接有输送管，输送管的中间设置有控制阀门，输送管的另一端连接有机身，所述机身的内部设置有注塑装置和压铸模具，注塑装置由注塑外壳、伸缩装置、撑杆、注塑压板和注塑口组成，注塑外壳的内部设置有伸缩装置、撑杆、注塑压板、注塑口和注塑槽，伸缩装置的上方连接有撑杆，撑杆的顶端连接有注塑压板，注塑压板的上方连接有注塑槽，注塑槽的上方连接有注塑口，注塑装置的上方设置有压铸模具，压铸模具，压铸模具由压铸外壳、压铸底模、压铸上模、压块、伸缩杆和固定座组成，压铸底模的上方连接有压铸上模，压铸上模的顶部连接有压块，压块的上方连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端连接有固定座，固定座安装于压铸外壳内部的顶端，所述压铸模具的上方连接有冷却装置，冷却装置由积液箱、支撑柱、穿管和调节器组成，支撑柱的上方连接有积液箱，积液箱的下方连接有穿管，穿管的中间设置有调节器，所述机身的前侧设置有控制系统，机身侧边设置有电机。

优选的，所述控制系统的面板上都设置有控制开关，且通过控制系统控制控制阀门。

优选的，所述注塑压板通过伸缩装置和撑杆与注塑外壳活动连接。

优选的，所述压铸底模和压铸上模之间通过伸缩杆伸缩压合连接。

优选的，所述穿管的一端贯穿压铸外壳设置于压铸上模的内部。

优选的，所述积液箱内的冷却液通过调节器调节剂量。

优选的，所述压铸底模和压铸上模与压铸外壳之间为可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明一种可快速冷却压铸模具装置，机身的下方连接有底座，机身的侧边设置有有集料箱，集料箱的一端连接有输送管，输送管的中间设置有控制阀门，输送管的另一端连接有机身，机身的前侧设置有控制系统，机身侧边设置有电机，控制系统的面板上都设置有控制开关，且通过控制系统控制控制阀门，通过控制阀门控制注塑剂量，通过控制系统控制注塑装置定量注料，利用注塑装置定量向压铸模具内注射原料，确保压铸模具生产的每个产品所用原料量相同，重量均一，进而确保压铸模具装置所生产的产品之间品质均一和稳定。

2、本发明一种可快速冷却压铸模具装置，注塑装置由注塑外壳、伸缩装置、撑杆、注塑压板和注塑口组成，注塑外壳的内部设置有伸缩装置、撑杆、注塑压板、注塑口和注塑槽，伸缩装置的上方连接有撑杆，撑杆的顶端连接有注塑压板，注塑压板的上方连接有注塑槽，注塑槽的上方连接有注塑口，注塑压板通过伸缩装置和撑杆与注塑外壳活动连接，通过伸缩装置和撑杆控制注塑压板向压铸模具内部注塑原料，这样全自动注塑方便，且增加安全性。

3、本发明一种可快速冷却压铸模具装置，压铸模具由压铸外壳、压铸底模、压铸上模、压块、伸缩杆和固定座组成，压铸底模的上方连接有压铸上模，压铸上模的顶部连接有压块，压块的上方连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端连接有固定座，固定座安装于压铸外壳内部的顶端，压铸底模和压铸上模之间通过伸缩杆伸缩压合连接，压铸底模和压铸上模与压铸外壳之间为可拆卸连接，通过压铸底模和压铸上模压缩生产产品，且压铸底模和压铸上模可拆卸，方便更换模具，可以更具生产需要更换其他的模具，增加实用性。

4、本发明一种可快速冷却压铸模具装置，冷却装置由积液箱、支撑柱、穿管和调节器组成，支撑柱的上方连接有积液箱，积液箱的下方连接有穿管，穿管的中间设置有调节器，穿管的一端贯穿压铸外壳设置于压铸上模的内部，积液箱内的冷却液通过调节器调节剂量，通过穿管将积液箱内的冷却液输送到压铸底模和压铸上模内部，从而达到模具成型后快速的冷却，减少冷却的时间，增加了工作效率，且通过调节器调节剂量，使用方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的机身内部结构剖面图；

图3为本发明的注塑装置内部结构剖面图；

图4为本发明的压铸模具内部结构剖面图；

图5为本发明的冷却装置结构示意图。

图中：1、机身；2、集料箱；3、输送管；4、控制阀门；5、控制系统；6、注塑装置；601、注塑外壳；602、伸缩装置；603、撑杆；604、注塑压板；605、注塑口；606、注塑槽；7、压铸模具；701、压铸外壳；702、压铸底模；703、压铸上模；704、压块；705、伸缩杆；706、固定座；8、冷却装置；801、积液箱；802、支撑柱；803、穿管；804、调节器；9、电机；10、底座；11、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种可快速冷却压铸模具装置，包括机身1、集料箱2、输送管3、控制阀门4、控制系统5、注塑装置6、压铸模具7、冷却装置8、电机9、底座10，机身1的下方连接有底座10，机身1的侧边设置有有集料箱2，集料箱2的一端连接有输送管3，输送管3的中间设置有控制阀门4，输送管3的另一端连接有机身1，机身1的前侧设置有控制系统5，机身1侧边设置有电机9，控制系统5的面板上都设置有控制开关11，且通过控制系统5控制控制阀门4，通过控制阀门4控制注塑剂量，通过控制系统5控制注塑装置6定量注料，利用注塑装置6定量向压铸模具7内注射原料，确保压铸模具7生产的每个产品所用原料量相同，重量均一，进而确保压铸模具装置所生产的产品之间品质均一和稳定；机身1的内部设置有注塑装置6和压铸模具7，注塑装置6由注塑外壳601、伸缩装置602、撑杆603、注塑压板604和注塑口605组成，注塑外壳601的内部设置有伸缩装置602、撑杆603、注塑压板604、注塑口605和注塑槽606，伸缩装置602的上方连接有撑杆603，撑杆603的顶端连接有注塑压板604，注塑压板604的上方连接有注塑槽606，注塑槽606的上方连接有注塑口605，注塑压板604通过伸缩装置602和撑杆603与注塑外壳601活动连接，通过伸缩装置602和撑杆603控制注塑压板604向压铸模具7内部注塑原料，这样全自动注塑方便，且增加安全性；注塑装置6的上方设置有压铸模具7，压铸模具7，压铸模具7由压铸外壳701、压铸底模702、压铸上模703、压块704、伸缩杆705和固定座706组成，压铸底模702的上方连接有压铸上模703，压铸上模703的顶部连接有压块704，压块704的上方连接有伸缩杆705，伸缩杆705的顶端连接有固定座706，固定座706安装于压铸外壳701内部的顶端，压铸底模702和压铸上模703之间通过伸缩杆705伸缩压合连接，压铸底模702和压铸上模703与压铸外壳701之间为可拆卸连接，通过压铸底模702和压铸上模703压缩生产产品，且压铸底模702和压铸上模703可拆卸，方便更换模具，可以更具生产需要更换其他的模具，增加实用性；压铸模具7的上方连接有冷却装置8，冷却装置8由积液箱801、支撑柱802、穿管803和调节器804组成，支撑柱802的上方连接有积液箱801，积液箱801的下方连接有穿管803，穿管803的中间设置有调节器804，穿管803的一端贯穿压铸外壳701设置于压铸上模703的内部，积液箱801内的冷却液通过调节器804调节剂量，通过穿管803将积液箱801内的冷却液输送到压铸底模702和压铸上模703内部，从而达到模具成型后快速的冷却，减少冷却的时间，增加了工作效率，且通过调节器804调节剂量，使用方便。

综上所述：本发明一种可快速冷却压铸模具装置，机身1的下方连接有底座10，机身1的侧边设置有有集料箱2，集料箱2的一端连接有输送管3，输送管3的中间设置有控制阀门4，输送管3的另一端连接有机身1，机身1的前侧设置有控制系统5，机身1侧边设置有电机9，控制系统5的面板上都设置有控制开关11，且通过控制系统5控制控制阀门4，通过控制阀门4控制注塑剂量，通过控制系统5控制注塑装置6定量注料，利用注塑装置6定量向压铸模具7内注射原料，确保压铸模具7生产的每个产品所用原料量相同，重量均一，进而确保压铸模具装置所生产的产品之间品质均一和稳定；注塑装置6由注塑外壳601、伸缩装置602、撑杆603、注塑压板604和注塑口605组成，注塑外壳601的内部设置有伸缩装置602、撑杆603、注塑压板604、注塑口605和注塑槽606，伸缩装置602的上方连接有撑杆603，撑杆603的顶端连接有注塑压板604，注塑压板604的上方连接有注塑槽606，注塑槽606的上方连接有注塑口605，注塑压板604通过伸缩装置602和撑杆603与注塑外壳601活动连接，通过伸缩装置602和撑杆603控制注塑压板604向压铸模具7内部注塑原料，这样全自动注塑方便，且增加安全性；压铸模具7由压铸外壳701、压铸底模702、压铸上模703、压块704、伸缩杆705和固定座706组成，压铸底模702的上方连接有压铸上模703，压铸上模703的顶部连接有压块704，压块704的上方连接有伸缩杆705，伸缩杆705的顶端连接有固定座706，固定座706安装于压铸外壳701内部的顶端，压铸底模702和压铸上模703之间通过伸缩杆705伸缩压合连接，压铸底模702和压铸上模703与压铸外壳701之间为可拆卸连接，通过压铸底模702和压铸上模703压缩生产产品，且压铸底模702和压铸上模703可拆卸，方便更换模具，可以更具生产需要更换其他的模具，增加实用性；冷却装置8由积液箱801、支撑柱802、穿管803和调节器804组成，支撑柱802的上方连接有积液箱801，积液箱801的下方连接有穿管803，穿管803的中间设置有调节器804，穿管803的一端贯穿压铸外壳701设置于压铸上模703的内部，积液箱801内的冷却液通过调节器804调节剂量，通过穿管803将积液箱801内的冷却液输送到压铸底模702和压铸上模703内部，从而达到模具成型后快速的冷却，减少冷却的时间，增加了工作效率，且通过调节器804调节剂量，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。